一种基于力学性能预报模型的400Mpa级螺纹钢成分设计方法及系统

    公开(公告)号:CN118711723A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410752966.4

    申请日:2024-06-12

    Abstract: 本发明涉及一种基于力学性能预报模型的400Mpa级螺纹钢成分设计方法及系统。所述方法包括:1)基于螺纹钢历年生产数据,建立屈服强度平均值与螺纹钢成分平均值、轧制工艺和规格直径的关系方程;筛选出最优的不同合金组合的种类和含量;2)基于输入的钢种的元素成分及工艺参数,通过关系方程选择出初选钢种的成分及其对应的轧制工艺,所述初选钢种的屈服强度范围为449~451Mpa;从初选钢种中筛选出成本最低的合金组合的种类和含量,获得不同规格直径的400Mpa级螺纹钢的成分及轧制工艺要求范围。本发明可以快速的更改螺纹钢的成分,以达到使用性价比最高的合金、降低螺纹钢合金成本的目的。

    一种连铸坯间接热送热装装置及工艺

    公开(公告)号:CN110961473A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201911280646.9

    申请日:2019-12-13

    Abstract: 本发明提供一种连铸坯间接热送热装装置及工艺,所述装置由双层辊道和保温罩组成,所述双层辊道包括热送辊道、间接热送辊道;其中,保温罩与双层辊道结构尺寸相匹配,完全罩住保温辊道及位于其下的相应热送辊道部分,所述间接热送辊道置于热送辊道之上。热钢坯在本发明提供的装置内以热辐射的方式加热冷钢坯,提高冷钢坯的温度。通过本发明,使连铸坯实现了100%热送热装生产,有效利用钢坯的热量,降低加热炉的能源消耗,提高钢材的产量,生产成本大幅降低。

    具有低碳当量系数的大厚度承压设备用钢板及生产方法

    公开(公告)号:CN105112780B

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201510554717.5

    申请日:2015-09-02

    Abstract: 本发明公开了一种具有低碳当量系数的大厚度承压设备用钢板及经济型生产方法。所述钢板的化学成分及重量百分比含量为:C:0.15%‑0.18%、Si:0.25%‑0.35%、Mn:1.40%‑1.60%、S≤0.008%、P≤0.015%、Nb≤0.50%、Ti≤0.30%、Alt≥0.20%,其余为Fe和微量杂质。碳当量系数(CEV)≤0.43%。本发明基于低碳当量系数,采用了在C‑Si‑Mn成分体系的基础上仅添加Nb、Ti微合金元素的经济型成分设计,确保钢板获得良好的焊接性能。配合正火热处理及正火热处理后的加速冷却技术的实施,可以获得80‑100mm厚度低碳当量系数的大厚度承压设备用钢板。钢板的厚度方向为细小均匀的铁素体+珠光体显微组织,钢板具有较高的强度和断后伸长率,厚度方向的维氏硬度控制在10HV10以内,钢板t/4和t/2厚度0℃、‑20℃冲击性能高,适合大型的承压设备制造。

    一种能适应热轧宽钢带极短轧后冷却线的冷却设备及方法

    公开(公告)号:CN110404987B

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN201910828967.1

    申请日:2019-09-03

    Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域,涉及一种能适应极短轧后冷却线的热轧宽钢带生产设备及方法。沿轧钢钢板运输方向设置运输辊,运输辊平面之上设置冷却线,冷却线从前至后依次为快冷段、层流冷却段、精调段,快冷段、层流冷却段、精调段的上部均设有固定梁,固定梁用于固定冷却集管;快冷段设置2‑4组冷却集管,层流冷却段设置5‑7组冷却集管,精调段设置1‑3组冷却集管;每组冷却集管包括含上冷却集管和下冷却集管。本发明还提供一种能适应极短轧后冷却线的热轧宽钢带生产方法,在轧后冷却的快冷段、层流冷却段、精调段均设置冷却集管的优先开启级,使开启的冷却水均匀的分布在各冷却段,有利于增加冷却的均匀性,有利于轧材表面和芯部厚度处组织一致性。

    一种常温下钢铁材料EBSD样品的制备方法

    公开(公告)号:CN115876814A

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202211540872.8

    申请日:2022-12-02

    Abstract: 本发明属于金属材料表面抛光技术领域,具体而言,本发明涉及一种常温下钢铁材料EBSD样品的制备方法,本发明按照体积比配置3~4%高氯酸乙醇溶液,通过降低电解抛光液中高氯酸的浓度,降低了对材料的腐蚀性;并且采用0.8~0.1A的抛光电流进行抛光,采用0.01~0.02A的电解电流去除应力层,由于抛光电流为微电流,电解电流进一步减小,减缓了抛光过程和电解过程的反应速率,因此降低了反应对温度以及材料的晶界数量、位错密度等的敏感度,样品在常温下进行电解抛光即可,无需低温环境,操作简单,效率较高。样品制备成功率可达99%以上,样品花样标定率能够达到98%以上;由于整个反应过程缓和,避免了对晶界的过度腐蚀,适用于不同含碳量、不同组织类型的钢铁样品。

Patent Agency Ranking