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公开(公告)号：CN108315529B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN201810363197.3
申请日：2018-04-21
Applicant: 江西理工大学 , 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 张真铭 , 赖朝彬 , 冯小明 , 罗迪强 , 蔡茜娜 , 吴绍杰 , 操瑞宏 , 熊辉辉 , 干磊 , 王学林 , 董建宏 , 习小军 , 马鹏 , 赵敏森 , 阮细保 , 刘天纬 , 金大华 , 王国文
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种RH精炼炉供气结构，具体公开了一种RH精炼炉上升管吹气孔布置结构，包括真空室、上升管、下降管、吹气孔、吹气孔道、供气管道及气源，真空室的底部连接上升管及下降管，吹气孔通过供气管道与气源连接，吹气孔在上升管下部的上下两层水平面的半圆面上左右对应布置6~8个吹气孔，所述吹气孔道在上升管壁内倾斜向上。采用本发明可以明显提高气体的提升能力和提升效率，增大钢液循环流量，减少脱气时间，从而提高精炼效率。
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公开(公告)号：CN113814360B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202111110296.9
申请日：2021-09-18
Applicant: 江西理工大学 , 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 赖朝彬 , 张真铭 , 帅勇 , 廖春发 , 刘坚锋 , 冯小明 , 曾波 , 罗迪强 , 王长青 , 李杰 , 孙乐飞 , 刘敏 , 蒋鑫 , 付瑜 , 阮细保 , 高洁 , 余音宏 , 刘志芳 , 杨帆
Abstract: 本发明提供了一种稀土钢光谱标样及其制备方法，首先将基体材料置于镁质坩埚中，加热熔化后再加入稀土，确认熔清状态后，将所得钢液浇注到铸型中，得到钢锭；将所得钢锭加热后锻打，再缓冷，冷却至室温后，均匀化退火，即可。与现有技术相比，本发明通过设计的镁质坩埚成分，配合本发明制备过程中工艺设计，最终达到制备的稀土钢试样中化学成分均匀性好、稀土含量命中率高，达到稀土钢光谱标样的要求。
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公开(公告)号：CN117778684A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202410009736.9
申请日：2024-01-03
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/02 , C23G1/08 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/40 , B21B37/58 , B21B3/02 , C21D1/32 , B21B45/02 , B21B37/00
Abstract: 本发明的实施例提供了一种弹簧钢60Si2Mn冷轧宽钢带及其制造方法，涉及弹簧钢60Si2Mn领域。旨在能够改善弹簧钢60Si2Mn冷轧宽钢带冷轧过程中易出现轧制不动、边裂、断带的问题。其包括带钢矫直；热轧宽钢带酸洗；第一次退火；第一次冷轧包括钢卷上卷温度控制在70‑80℃，轧制钢卷表面温度控制在50‑60℃，单道次压下率控制在10.0％‑18.0％，冷轧总变形率控制在40.0％‑48.0％，冷轧总变形量控制在1.0mm‑3.0mm。经三次退火热处理与二次冷轧轧制后，保证冷轧宽钢带具有优良的冲压加工性能。第一次冷轧使带钢第一道次轧制时带钢表面温度达到50‑60℃，有利于避免冷轧时脆性断带。
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公开(公告)号：CN110904319B
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN201911340909.0
申请日：2019-12-23
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 吕瑞国 , 喻建林 , 冯小明 , 唐小勇 , 李明发 , 王婷华 , 刘涛 , 冷烨旻 , 钟小杰 , 阮细保 , 李小青 , 彭迎峰 , 管兴伟 , 杨帆 , 刘志芳 , 夏雪生 , 舒昕 , 李磊
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种高碳工具钢SK85冷轧宽钢带的制造工艺，钢经转炉冶炼、LF炉精炼、板坯连铸，获得210～230mm厚的连铸板坯，对连铸板坯进行加热、热连轧、经层流冷却至卷取温度，获得规格2.5～6.0mm厚的热轧宽钢带，卷取后的热轧宽钢带入库缓冷至室温，获得的金相组织为细片状珠光体；热轧宽钢带酸洗后第一次冷轧总压下量控制在20%～50%，然后进行球化退火，维氏硬度HV5在180以下，球化率92%以上；钢带经第一次球化退火后，进行第二次冷轧，冷轧总压下量控制30%～85%，得到成品规格0.70～3.00mm厚的冷轧宽钢带；经第二次冷轧后的钢带进一步球化退火，维氏硬度HV5在175以下，球化率94%以上；再进行第三次冷轧，冷轧总压下量控制在50%～85%，得到成品规格0.10～0.70mm厚的冷轧宽钢带。
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公开(公告)号：CN107649512B
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201710804961.1
申请日：2017-09-08
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种65Mn冷轧宽钢带的制造工艺，65Mn原料经缓冷48h后，发往至冷轧厂；采用酸轧联合机组生产线，将65Mn原料切头后进行焊接，焊接钢带速度为：3.3~3.6m/min，焊接输入功率为10.0~10.5KW；对接头处焊缝区域进行加热退火、退火温度为620℃~650℃，退火时间为50s~60s，然后除磷、酸洗；冷轧总压下量控制在35~50%，第一机架S1压下率9~15%，轧制力10~18MN；第二机架S2压下率10~17%，轧制力10~18MN；第三机架S3压下率10~17%，轧制力10~18MN；第四机架S4压下率8~13%，轧制力10~18MN；第五机架S5压下率1.5~5%，轧制力4~7MN，经5道次连轧后，轧制至成品厚度；冷轧完毕后卷取入库。本发明实现了65Mn冷轧宽钢带在酸轧联合机组上的连续、稳定轧制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107649512A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201710804961.1
申请日：2017-09-08
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
CPC classification number: B21B1/36 , B21B37/58 , B21B2271/02 , B21C37/00
Abstract: 本发明公开了一种65Mn冷轧宽钢带的制造工艺，65Mn原料经缓冷48h后，发往至冷轧厂；采用酸轧联合机组生产线，将65Mn原料切头后进行焊接，焊接钢带速度为：3.3~3.6m/min，焊接输入功率为10.0~10.5KW；对接头处焊缝区域进行加热退火、退火温度为620℃~650℃，退火时间为50s~60s，然后除磷、酸洗；冷轧总压下量控制在35~50%，第一机架S1压下率9~15%，轧制力10~18MN；第二机架S2压下率10~17%，轧制力10~18MN；第三机架S3压下率10~17%，轧制力10~18MN；第四机架S4压下率8~13%，轧制力10~18MN；第五机架S5压下率1.5~5%，轧制力4~7MN，经5道次连轧后，轧制至成品厚度；冷轧完毕后卷取入库。本发明实现了65Mn冷轧宽钢带在酸轧联合机组上的连续、稳定轧制。
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公开(公告)号：CN114807476B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202210475398.9
申请日：2022-04-29
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: C21B7/06
Abstract: 本发明涉及炉缸领域，具体来说是一种高炉炉缸用的修复工艺，所述修复工艺包括如下步骤；在炉底上方进行炉缸内侧砖层的铺设；所述砖层包括外侧炭砖层和内侧缸体高铝砖层；先进行外侧炭砖层的铺设，再进行缸体高铝砖层的铺设；并在砖层上预留铁口区和风口区；在预留铁口区进行铁口的浇筑施工；在风口区进行风口的浇筑施工；本发明公开了一种高炉炉缸用的修复工艺，本发明通过炭砖层和高铝砖层的配合使用，可以提高高炉的耐腐蚀性，极大的提高高炉的使用寿命，同时，本发明风口和铁口均为浇筑成型，可以极大的缩短修复工期。
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公开(公告)号：CN113814360A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111110296.9
申请日：2021-09-18
Applicant: 江西理工大学 , 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 赖朝彬 , 张真铭 , 帅勇 , 廖春发 , 刘坚锋 , 冯小明 , 曾波 , 罗迪强 , 王长青 , 李杰 , 孙乐飞 , 刘敏 , 蒋鑫 , 付瑜 , 阮细保 , 高洁 , 余音宏 , 刘志芳 , 杨帆
Abstract: 本发明提供了一种稀土钢光谱标样及其制备方法，首先将基体材料置于镁质坩埚中，加热熔化后再加入稀土，确认熔清状态后，将所得钢液浇注到铸型中，得到钢锭；将所得钢锭加热后锻打，再缓冷，冷却至室温后，均匀化退火，即可。与现有技术相比，本发明通过设计的镁质坩埚成分，配合本发明制备过程中工艺设计，最终达到制备的稀土钢试样中化学成分均匀性好、稀土含量命中率高，达到稀土钢光谱标样的要求。
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公开(公告)号：CN107385176B
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201710668855.5
申请日：2017-08-08
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种预硬型塑料模具钢板芯部残余奥氏体分解方法，钢板采用高温再结晶控轧工艺轧制，控制钢板在冷床上的冷速1～3℃/s；当钢板冷却至MS+20℃~50℃范围时，吊入缓冷箱内堆冷48小时以上；钢板出箱后进行530℃～630℃高温回火；钢板回火出炉空冷，当钢板表面温度降至250℃～280℃范围时，放置在缓冷箱中堆冷12小时以上，随后空冷至室温，其组织为下贝氏体和少量细小弥散状残余奥氏体组织。本发明不需要增加能源消耗、设备投资和制造成本，就能切实有效解决锯切困难、锯切面鼔凸问题。提高了模具加工性能，保证了加工精度。
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公开(公告)号：CN107385176A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710668855.5
申请日：2017-08-08
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2211/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/44 , C22C38/58
Abstract: 本发明公开了一种预硬型塑料模具钢板芯部残余奥氏体分解方法，钢板采用高温再结晶控轧工艺轧制，控制钢板在冷床上的冷速1～3℃/s；当钢板冷却至MS+20℃~50℃范围时，吊入缓冷箱内堆冷48小时以上；钢板出箱后进行530℃～630℃高温回火；钢板回火出炉空冷，当钢板表面温度降至250℃～280℃范围时，放置在缓冷箱中堆冷12小时以上，随后空冷至室温，其组织为下贝氏体和少量细小弥散状残余奥氏体组织。本发明不需要增加能源消耗、设备投资和制造成本，就能切实有效解决锯切困难、锯切面鼔凸问题。提高了模具加工性能，保证了加工精度。
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