一种无臭型丁酸钠及其生产方法

    公开(公告)号:CN112868909A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202110087354.4

    申请日:2021-01-22

    摘要: 本发明属于化学工程技术领域,具体涉及一种无臭型丁酸钠的生产方法,包括如下步骤:1)取氢化植物油或脂肪酸酯加热融化后,喷涂到丁酸钠颗粒表面上,至丁酸钠颗粒增重10%‑20%;2)取羟丙基甲基纤维素和天然胶加入到热水中溶解,得到混合溶液;将混合溶液冷却至常温后,喷涂至步骤1)得到的丁酸钠颗粒表面上,至丁酸钠颗粒在原颗粒的基础上再增重10%‑20%。本发明还提供采用上述的生产方法制备的无臭型丁酸钠。本发明利用双层包衣,内层用固体脂类,将丁酸钠颗粒隔水,防止丁酸钠吸水产生脂臭味,外层用羟丙基甲基纤维素和天然胶包衣,限制内层脂在饲料熟化热熔的时候流动,防止丁酸钠颗粒暴露在湿热环境中,防止丁酸钠在饲料熟化时产生脂臭味。

    一种加速毕赤酵母发酵液过滤速度的方法

    公开(公告)号:CN112301006A

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN202011285403.7

    申请日:2020-11-17

    IPC分类号: C12N9/00 B01D36/04 C12R1/84

    摘要: 本发明属于生物工程技术领域,具体涉及一种加速毕赤酵母发酵液过滤速度的方法,包括如下步骤:1)取毕赤酵母发酵液,先添加可溶性钙盐,搅拌均匀,并调节pH至5.0‑5.5,对毕赤酵母进行絮凝;2)再添加磷酸盐,搅拌均匀,可溶性钙盐和磷酸盐反应生成磷酸钙,使絮凝体系更容易成团并沉淀;3)然后加入助滤剂,搅拌均匀后直接过滤。本发明利用Ca2+对毕赤酵母进行絮凝,并用磷酸盐使絮凝体系沉淀,该絮凝体系条件温和,絮凝剂各成分对蛋白质尤其是酶蛋白无影响,适用于毕赤酵母发酵表达饲用酶制剂的絮凝;且本发明提供的方法不仅操作简单,而且能够加快毕赤酵母发酵液过滤速度,并提升饲用酶制剂的收率。

    一种美拉德风味肽及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118755786A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202411015581.6

    申请日:2024-07-26

    摘要: 本发明涉及生物技术领域,具体而言,涉及一种美拉德风味肽及其制备方法和应用。所述的美拉德风味肽的制备方法,包括以下步骤:(a)将含有马克斯克鲁维酵母和破壁酶的混合液进行破壁处理;(b)向所述破壁处理后的混合体系中加入碱性蛋白酶进行第一酶解反应;(c)向所述第一酶解反应后的混合体系中加入木瓜蛋白酶进行第二酶解反应;(d)向所述第二酶解反应后的混合体系中加入风味蛋白酶进行第三酶解反应、灭酶和固液分离,收集液体得到反应液;(e)将所述反应液和甘露寡糖的混合液进行美拉德反应。所述的美拉德风味肽的制备方法,方法简单,容易操作,制备得到的产品,不易产生苦味,能增强食品的鲜味、醇厚味和肉香味。

    提高枯草芽孢杆菌产蛋白质谷氨酰胺酶发酵酶活的方法

    公开(公告)号:CN117965506A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202311773330.X

    申请日:2023-12-21

    IPC分类号: C12N9/80 C12R1/125

    摘要: 本发明提供一种提高枯草芽孢杆菌产蛋白质谷氨酰胺酶发酵酶活的方法,包括:种子制备:取枯草芽孢杆菌涂布到筛选平板上,将所述筛选平板置于37℃培养箱中培养1~2天;种子液培养:从筛选平板上挑取单菌落于LB液体培养基中,在温度为35~39℃、搅拌速度为200~230rpm的条件下培养8~10h,得到种子液;发酵罐发酵:将种子液以4%接种量转接至发酵罐,在搅拌速度为200‑600rpm、温度为35~39℃的条件下发酵16h至菌体生长至稳定期,调整温度至30~34℃的条件下继续发酵至结束。该方法能保证以枯草芽孢杆菌为宿主的外源表达蛋白质谷氨酰酶在发酵后期酶活不出现下降,提高发酵结束时的发酵酶活。

    一种食品级中温α-淀粉酶的生产方法

    公开(公告)号:CN106978408B

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN201710194896.5

    申请日:2017-03-29

    IPC分类号: C12N9/26

    摘要: 本发明提供了一种食品级中温α‑淀粉酶的生产方法,包括如下步骤:1)中温α‑淀粉酶发酵液的制备;2)絮凝处理;3)过滤处理;4)一次浓缩处理;5)除菌处理;6)二次浓缩处理;7)真空低温干燥处理;8)整粒。该方法采用真空连续低温干燥的方法制得食品级中温α‑淀粉酶制剂,其酶活性高,流动性好,溶解速度快,无杂菌污染,生产过程无粉尘,而且操作简单,投资成本低,可连续化生产,具有良好的市场应用前景。