公开(公告)号：CN116380970A

公开(公告)日：2023-07-04

申请号：CN202310388948.8

申请日：2023-04-11

申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司

发明人： 邓必荣 ,  罗钢 ,  刘志宏 ,  汪净 ,  徐李军 ,  梁亮 ,  谢世正 ,  徐刚军 ,  邓之勋 ,  时朋召

IPC分类号： G01N25/20 ,  G01N25/18

摘要： 本申请公开了一种保护渣导热特性的测定装置和测定方法。测定装置包括结晶器模拟器、化渣器、冷却组件、导电组件以及测温组件。结晶器模拟器包括第一部和第二部，第一部包括第一测温点和第二测温点，第二测温点位于第一测温点靠近第二部的一侧；化渣器设于第一部背离第二部的一侧，化渣器包括主体部和设置于主体部上的凹槽，凹槽用于容纳保护渣，主体部背离凹槽的表面包括第三测温点，第三测温点沿第一方向的投影位于凹槽内，结晶器模拟器能够沿第一方向移动以使第一部部分置于凹槽内；冷却组件与第二部连接；导电组件与化渣器连接；测温组件与第一测温点、第二测温点和第三测温点连接。根据本申请的测定装置，能够测量计算出保护渣的导热特性。

公开(公告)号：CN118357424A

公开(公告)日：2024-07-19

申请号：CN202410444532.8

申请日：2024-04-12

申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司

发明人： 戴智才 ,  齐江华 ,  梁亮 ,  向往 ,  罗钢 ,  陈振文 ,  谢森林 ,  肖磊 ,  李强奇 ,  谢世正 ,  韩文兵 ,  吴大畏 ,  丁鹏飞

IPC分类号： B22D11/111 ,  B22D11/16 ,  B22D11/059 ,  B22D11/22 ,  B22D11/20 ,  C22C38/32 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/28

摘要： 本申请公开了一种含硼热成型钢卷及防止其连铸漏钢及纵裂的方法，方法包括：对铁水进行转炉冶炼和包炉精炼，得到钢水，所述包炉精炼后的钢水以质量分数计包括：0.002‑0.004％的B；采用薄板坯连铸连轧生产线对所述包炉精炼的钢水进行薄板坯连铸得到铸坯，所述薄板坯连铸中加入保护渣，所述保护渣以质量分数计包括：2‑3％的Li2O，所述薄板坯连铸通过薄板坯连铸机完成，所述薄板坯连铸机的结晶器铜板的厚度为19‑25mm，所述薄板坯连铸机的结晶器振动频率为248‑306次/min，振幅为6‑6.25mm，将铸坯进行轧制得到含硼热成型钢卷。该方法解决了含硼热成型钢卷连铸漏钢和纵裂的问题。

公开(公告)号：CN117867399A

公开(公告)日：2024-04-12

申请号：CN202311812963.7

申请日：2023-12-26

申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司

发明人： 严立新 ,  刘宁 ,  梁亮 ,  邓必荣 ,  陈奎 ,  齐江华 ,  李国仓 ,  徐德强 ,  刘湘 ,  万洋 ,  谢世正 ,  张鹤雄 ,  汪宏兵 ,  邓之勋 ,  梁文

IPC分类号： C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

摘要： 本申请提供一种高强塑性稀土处理复相组织耐磨钢及其生产方法。高强塑性稀土处理复相组织耐磨钢包括以质量百分含量计的如下组分：C:0.10～0.30wt％；Si:0.30～1.5wt％；Mn:1.0～3.5wt％；Mo:0.10～0.50wt％；Nb:0.01～0.05％；Ti:0.01～0.10wt％；Al:0.030～0.070wt％；Ce:0.01～0.05wt％；P≤0.008wt％；S≤0.005wt％；B:0.0010～0.0050wt％；O≤0.0020％；N≤0.0020％，余量为Fe。本申请通过调节高强塑性稀土处理复相组织耐磨钢中的元素组分及其含量，制造出具有优异的强塑性、耐磨性和折弯性能的高强塑性稀土处理复相组织耐磨钢，并且本申请实施例中的耐磨钢不添加Ni、Cr、Mo等贵重合金元素，降低了耐磨钢的生产成本。

公开(公告)号：CN116024485B

公开(公告)日：2024-04-09

申请号：CN202211633072.0

申请日：2022-12-19

申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司

发明人： 靳仁春 ,  刘彭 ,  邓之勋 ,  谢世正 ,  邓必荣 ,  汪净 ,  齐江华 ,  罗钢 ,  肖爱达 ,  谭大进

IPC分类号： C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  C21C5/35 ,  B22D11/00

摘要： 本申请公开了一种高铝钢的制备方法及高铝钢。方法包括在LF炉中对原料钢水进行精炼，向原料钢水中依次加入石灰、预熔渣，将原料钢水温度加热至≥1605℃搅拌脱硫得S≤0.003wt％的钢水；制备铝合金化的钢水，包括在LF炉中将硫含量≤0.003wt％钢水的温度调节至≥1581℃，向钢水中加入铝并将铝快速熔化，得到C含量为0.03wt％～0.08wt％、铝含量为3.0wt％～4.5wt％的钢水，终点温度≥1595℃；RH精炼步骤包括将含有铝合金化的钢水进行真空脱气操作，得到经RH精炼的钢水进行连铸浇铸得到高铝钢板坯。本申请的制备方法通过铝合金化过程中使铝快速熔化，减少铝在熔化过程中的氧化，解决背景技术中指出在得到铝含量稳定的同时难以避免钢水氧化的问题。

公开(公告)号：CN117773026A

公开(公告)日：2024-03-29

申请号：CN202311820530.6

申请日：2023-12-26

申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司

发明人： 谢世正 ,  罗钢 ,  邓之勋 ,  齐江华 ,  邓必荣 ,  李渊明 ,  曹曦 ,  周剑丰 ,  肖爱达 ,  尹振芝 ,  刘彭 ,  黎邹江

IPC分类号： B22D11/00 ,  B22D11/115 ,  B22D11/12 ,  B22D11/22 ,  B22D11/16 ,  B22D11/18 ,  B22D11/20 ,  C22C38/04 ,  C22C38/60 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

摘要： 本申请涉及一种易切削钢及其生产方法，易切削钢的生产方法包括：精炼工序：将钢水进行精炼得到精炼钢水；连铸工序：将所述精炼钢水进行连铸，得到连铸坯；其中，所述连铸工序中采用中间包低过热度浇注，控制中间包过热度为0～20℃；轧制工序：将所述连铸坯进行轧制，以得到易切削钢。在连铸过程中通过采用低过热度浇注，可以降低因S含量高、Mn/S极低的情况下铸坯出现严重中间裂纹的风险，防止S、P含量在裂纹处形成偏析带，导致轧制时中间坯在裂纹处开裂、分层。同时低过热度也能降低S、P含量在铸坯厚度中心偏析，防止轧制时中间坯在铸坯厚度中心开裂、分层。

公开(公告)号：CN117144245A

公开(公告)日：2023-12-01

申请号：CN202311092190.X

申请日：2023-08-28

申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司

发明人： 董常福 ,  梁亮 ,  严立新 ,  汪净 ,  齐江华 ,  刘怡私 ,  余强 ,  胡大 ,  刘鹏晗 ,  刘宁 ,  肖爱达 ,  周剑丰 ,  邓之勋 ,  靳仁春 ,  龙志伟 ,  梁远栋 ,  王成 ,  谢世正

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/50 ,  C22C38/06 ,  C22C38/54 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

摘要： 本申请公开了一种钢板及其制备方法，钢板包括以质量百分数计的如下化学成分：碳元素：0.090％～0.110％，硅元素：0.25％～0.35％，锰元素：0.45％～0.55％，硫元素≤0.008％，磷元素：0.065％～0.085％，铜元素：0.25％～0.35％，铬元素：0.45％～0.55％，镍元素：0.12％～0.20％，钛元素：0.015％～0.025％，铝元素：0.02％～0.05％，硼元素：0.0008％～0.00200％，其余为铁元素和不可避免的杂质元素。采用低碳钢成分，控制铬元素：0.45％～0.55％，镍元素：0.12％～0.20％，钛元素：0.015％～0.025％，铝元素：0.02％～0.035％，硼元素：0.0008％～0.00200％在上述范围，综合控制钢板的化学成分，使用本申请特定的加热和轧制工艺，使钢板具有较低的屈强比，从而使钢板获得良好的加工性能。

公开(公告)号：CN112553406A

公开(公告)日：2021-03-26

申请号：CN202011407491.3

申请日：2020-12-04

申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

发明人： 周剑丰 ,  邓必荣 ,  罗钢 ,  齐江华 ,  谢世正 ,  肖爱达 ,  董常福 ,  刘彭 ,  陈杰 ,  余强 ,  谭大进

IPC分类号： C21C7/06 ,  C21C7/00 ,  C21C5/28 ,  C21C7/04

摘要： 本申请涉及一种钢板及钢中B元素含量的控制方法，钢中B元素含量的控制方法，包括以下步骤：于转炉吹炼前投加废钢、铁水以及用于合金化的物质，在与钢的种类相应的吹炼模式下进行转炉吹炼；当转炉终点符合出钢要求时出钢，出钢后的钢水加入硅铁和硅锰合金进行合金化以及脱氧；脱氧后进入LF精炼，于LF精炼中加铝脱氧。本申请实施例所述的钢中B元素含量的控制方法可以有效的控制成品中B含量。

公开(公告)号：CN109207853B

公开(公告)日：2019-11-22

申请号：CN201811161939.0

申请日：2018-09-30

申请人： 东北大学 ,  湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢薄板有限公司

发明人： 梁亮 ,  邓想涛 ,  刘旭辉 ,  李光辉 ,  肖尊湖 ,  黄龙 ,  汪净 ,  王昭东 ,  谢世正 ,  肖爱达 ,  徐德强 ,  汪宏兵 ,  刘浩

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/28 ,  C22C38/26 ,  C22C38/22 ,  C22C38/32 ,  C21D8/02 ,  B22D11/111 ,  C21D1/18

摘要： 本发明属于钢铁制造技术领域，公开了一种高耐磨性的马氏体耐磨钢板，采用的技术方案是：包含以下化学组成按重量百分含量为，C：0.32～0.38％；Si：0.02～0.30％；Mn：0.8～1.0％；Ti：0.6～0.8％；Nb：0.02～0.03％；Mo：0.15～0.20％；Cr：0.35～0.45％；B：0.0010～0.0020％；S≤0.003％；P≤0.012％；余量为Fe和不可避免的杂质元素；所述高耐磨性的马氏体耐磨钢板析出TiC粒子的体积分数为0.5～0.8％，析出TiC粒子的尺寸平均为800nm。本发明纳米级TiC可细化原始奥氏体晶粒，改善塑韧性。

公开(公告)号：CN110261566A

公开(公告)日：2019-09-20

申请号：CN201910538778.0

申请日：2019-06-20

申请人： 涟源钢铁集团有限公司 ,  湖南华菱涟源钢铁有限公司

发明人： 隋亚飞 ,  徐刚军 ,  周军军 ,  刘彭 ,  谢世正 ,  刘文华 ,  赵如 ,  向利华 ,  颜海波

IPC分类号： G01N33/20 ,  G01N33/202 ,  G01N21/72 ,  G06F17/10

摘要： 本发明属于属于钢铁制造技术领域，尤其涉及一种用于异钢种混浇坯的成分变化预测方法及其系统，尤其涉及一种用于异钢种混浇坯的成分变化预测方法，包括以下步骤：采集混浇坯试样，分析所述混浇坯试样的成分变化；获取中间包余钢量和中间包过钢量，根据所述成分变化、所述中间包余钢量以及所述中间包过钢量，拟合混合度函数模型；获取连铸拉速和所述混浇坯试样的宽度，根据所述成分变化、所述连铸拉速以及所述宽度，拟合液芯冲击深度函数模型；根据所述混合度函数模型和所述液芯冲击深度函数模型，预测混浇坯的起始位置和终止位置，不依赖实验室数模计算或水模实验，建立的所述混合度函数模型和所述液芯冲击深度函数模型，其预测准确度高。

公开(公告)号：CN107904519A

公开(公告)日：2018-04-13

申请号：CN201711258162.5

申请日：2017-12-04

申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  东北大学

发明人： 梁亮 ,  李光辉 ,  刘旭辉 ,  邓想涛 ,  王昭东 ,  王慎德 ,  徐德强 ,  谢世正 ,  汪宏兵

IPC分类号： C22C38/54 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/44 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

CPC分类号： C22C38/54 ,  C21D1/18 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0263 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50

摘要： 本发明公开了一种常规热连轧线生产NM600低合金耐磨钢的方法，控制好钢中各元素的质量百分含量，将冶炼的合格钢水经LF精炼站吹氩、RH真空脱气和钙处理后连铸成230mm厚度的连铸坯，在加热炉加热至1180～1230℃，保温时间≥25min。先用粗轧机轧制，粗轧机单道次压下率≥15%，粗轧后入精连轧机组轧制，精轧机组的单机架压下率≥10%，精轧入口温度1000～1100℃，精轧终轧温度为820～900℃。把精轧成的4.0～25.0mm耐磨钢板冷却至600～700℃后卷取成钢卷，钢卷空冷至室温再开平离线热处理：淬火温度850～930℃、回火温度150～250℃。NM600耐磨钢板Rm≥1800MPa、A50≥7%、HBW=570～630HB、AKv（-40℃）≥20J，实用价值高。