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公开(公告)号：CN102899563A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210430214.3
申请日：2012-11-01
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 一种超高强钢板的生产方法，工艺路线采用转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理。钢的化学组成质量百分比为：C=0.28～0.30，Si=0.90～1.20，Mn=1.50～1.60，P≤0.015，S≤0.010，Al≤0.020，Nb=0.02～0.03，V=0.055～0.065，Ti=0.045～0.060，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.0022。钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；采用Ti氧化物冶金技术，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢；钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现1800MPa级超高强钢板的批量生产。
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公开(公告)号：CN102002550A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010579765.7
申请日：2010-12-09
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P10/242
摘要： 本发明涉及一种转炉精炼用调渣剂，其成分质量百分比为CaO=0～6.0，Al2O3=48～58，SiO2=0～12，Al=20～25，余量为不可避免杂质。通过在转炉出钢过程中和精炼造渣中的加入，可以降低炼钢过程的脱氧成本，提高转炉出钢过程中的钢水脱硫率，缩短钢包炉精炼白渣成渣时间，改善精炼效果，降低精炼初渣的氧化性，提高钢水纯净度。
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公开(公告)号：CN103540865B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310559310.2
申请日：2013-11-12
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种调质高强度Q620D特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06， Nb +Ti≤0.06，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.60，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV= C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q620D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。
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公开(公告)号：CN103555908B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201310559357.9
申请日：2013-11-12
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C21D8/02 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/38 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22
摘要： 一种调质高强度Q620E特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+Ti≤0.06，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.60，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q620E特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。
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公开(公告)号：CN102912231A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210429943.7
申请日：2012-11-01
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种超高强钢板的生产方法，工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理：钢的化学质量百分组成为=0.24～0.26，Si-1.15～1.25，Mn=1.45～1.50，P≤0.015，S≤0.010，Al=0.03～0.06，Nb=0.02～0.03，V=0.055～0.065，Ti=0.035～0.050，Ni=0.25～0.035，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.002；本发明简洁的钢种成分设计，降低了钢板的生产成本；采用纯净钢水生产高质量的连铸坯；低温长时间加热板坯获得晶粒细小、成分均匀的奥氏体晶粒；粗轧高温大压下、慢速轧制充分细化铸坯中心组织，精轧累计压下率保证奥氏体有足够的变形带，加速冷却后转变组织晶粒细小、均匀；Q工艺保证钢板淬火后为马氏体及足够的残余奥氏体，P处理后保证残余奥氏体的稳定，提高了钢板的塑性及韧性。
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公开(公告)号：CN102899563B
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201210430214.3
申请日：2012-11-01
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 一种超高强钢板的生产方法，工艺路线采用转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理。钢的化学组成质量百分比为：C=0.28～0.30，Si=0.90～1.20，Mn=1.50～1.60，P≤0.015，S≤0.010，Al≤0.020，Nb=0.02～0.03，V=0.055～0.065，Ti=0.045～0.060，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.0022。钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；采用Ti氧化物冶金技术，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢；钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现1800MPa级超高强钢板的批量生产。
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公开(公告)号：CN101526488A
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200810030732.X
申请日：2008-03-03
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： G01N23/223
摘要： 本发明公开了一种X射线荧光光谱分析铁矿石成分的方法，它包括分析前准备(1)和提交分析报告(5)，所述的分析前准备(1)和提交分析报告(5)之间的方法步骤是熔融样品制作(2)、内标法检测(3)和校准曲线法分析(4)；在分析前准备(1)阶段建立工作曲线(16)，在内标法检测(3)阶段测得熔融样品的内标线，在校准曲线法分析(4)阶段获得熔融样品的测量结果。本发明一次熔融完成铁矿石中所有元素的测量，而且测量精度高，简化了测量程序和时间，降低了铁矿石成分分析的成本，适合钢铁企业和研究所使用。
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公开(公告)号：CN103556082B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310559358.3
申请日：2013-11-12
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/38 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/22 , C21D8/02
摘要： 一种调质高强度Q620F特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06， Nb+Ti≤0.06，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.60，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q620F特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。
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公开(公告)号：CN103556082A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310559358.3
申请日：2013-11-12
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/38 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/22 , C21D8/02
摘要： 一种调质高强度Q620F特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+Ti≤0.06，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.60，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q620F特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。
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公开(公告)号：CN103555908A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310559357.9
申请日：2013-11-12
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C21D8/02 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/38 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22
摘要： 一种调质高强度Q620E特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+Ti≤0.06，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.60，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q620E特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。
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