公开(公告)号：CN119571215A

公开(公告)日：2025-03-07

申请号：CN202411743684.4

申请日：2024-11-30

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 于青 ,  刘吉文 ,  高擎 ,  谢振家 ,  周文浩 ,  张勇伟 ,  张青学 ,  尚成嘉 ,  陈礼周 ,  吴仲文 ,  邓彪 ,  王红涛

IPC: C22C38/50 ,  C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/42 ,  C22C38/06 ,  C22C38/58 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/08 ,  C22C38/16 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 一种高止裂性特厚高强船板的生产方法，属于钢铁材料制备领域。钢的化学组成重量百分比为C=0.05%~0.08%，Si≤0.50%，Mn=1.20%~1.60%，P≤0.010%，S≤0.002%，Al=0.015%~0.05%，Nb=0.01%~0.04%，V=0.02%~0.05%，Ti=0.008%~0.02%，Ni=0.20%~0.50%，Cr≤0.20%，Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明突破连铸坯轧制特厚止裂钢压缩比的限制，采用在线DQ+LT工艺进行软硬相组织调控，用连铸坯生产出最大厚度可达100mm的特厚止裂钢板，集高强度、高韧性和高止裂性能于一体，工序简单，生产成本低，为生产高止裂性特厚高强船板提供解决方案。

公开(公告)号：CN117758030A

公开(公告)日：2024-03-26

申请号：CN202311800516.X

申请日：2023-12-26

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 邓彪 ,  高擎 ,  周文浩 ,  李音 ,  肖大恒 ,  张计谋 ,  张青学 ,  于青 ,  王红涛 ,  吴仲文

IPC: C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C21D1/70 ,  C22C38/12 ,  C22C38/08 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  F17C1/14

Abstract: 本发明公开了一种7Ni钢中厚板及其生产方法和应用，包括铁水预处理‑转炉冶炼‑LF和RH/VD精炼‑连铸‑加热炉加热‑轧制‑MULPIC冷却‑精整‑热处理。铸坯加热前表面修磨、抛光和喷涂防氧化涂层，结合加热炉的低温烧钢，有效减少钢板表面的氧化铁皮压入和重皮缺陷；粗轧过程大压下量轧制，精轧过程控制开轧和终轧温度，有效控制晶粒尺寸；热处理过程采用一次淬火+回火工艺，在线淬火替代离线淬火，相对常规淬火+淬火+回火工艺减少了一次淬火工序，缩短了热处理流程，有效降低了生产成本并增加了热处理生产线产能。

公开(公告)号：CN116607076A

公开(公告)日：2023-08-18

申请号：CN202310608399.0

申请日：2023-05-27

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 肖大恒 ,  高擎 ,  叶其斌 ,  张勇伟 ,  于青 ,  高海亮 ,  张青学 ,  王红涛 ,  邓彪 ,  冷鹏 ,  吴仲文

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/16 ,  C22C38/12 ,  C22C38/00 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  B21B1/02

Abstract: 一种薄规格低屈强比690MPa级海洋工程用钢及制造方法。钢的化学成分按质量百分比为C=0.06%~0.15%、Si=0.10%~0.80%、Mn=0.50%~1.60%、P≤0.015%、S≤0.006%、Nb=0.015%~0.05%、V=0.02%~0.10%、Ti=0.01%~0.03%、Ni=0.30%~1.00%、Cu=0.20%~1.50%、Cr=0.30%~1.20%、Mo=0.20%~0.70%、Al=0.015%~0.045%、Ca=0.001%~0.015%，其余为Fe和其他不可避免的杂质。通过冶炼、连铸、控制轧制、控制冷却直接淬火+回火的低屈强比全流程调控生产工艺，对薄规格厚度相匹配的淬透性化学成分设计和轧制后弛豫的控制淬火工艺，调控软相铁素体和硬相马氏体双相比例，从而生产出屈强比低于0.94、其他力学性能满足船级社规范要求的690MPa级超高强海洋工程用钢板。

公开(公告)号：CN119685684A

公开(公告)日：2025-03-25

申请号：CN202411906748.8

申请日：2024-12-24

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 王记铭 ,  高擎 ,  冯赞 ,  史术华 ,  王振 ,  金韬 ,  脱臣德 ,  王红涛 ,  杨龙龙

IPC: C22C33/04 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10 ,  C21C7/06 ,  C21D8/02 ,  C21D1/25

Abstract: 一种960MPa级特厚齿条钢板的生产方法，生产工艺路线为冶炼—模铸—轧制—快速冷却—精整—淬火—回火，生产钢板厚度为150~180mm，钢的化学成分质量百分比为C=0.14~0.18，Si=0.15~0.40，Mn=1.0~1.2，P≤0.008，S≤0.002，Cr=0.8~1.8，V=0.05~0.08，Ni=1.6~3.0，Mo=0.8~1.0，Al=0.07~0.012，B=0.0015~0.0025余量为Fe和不可避免的杂质；本发明采用低碳合金化成分设计，生产的钢板1/2厚度屈服强度≥960MPa，抗拉强度≥1000MPa，延伸率≥16%，屈强比≤0.9，1/2厚度横纵向‑40℃横纵向冲击吸收能量≥100J，通过低温淬火+高温淬火+回火工艺实现960MPa级别的特厚齿条钢的生产。

公开(公告)号：CN119411008A

公开(公告)日：2025-02-11

申请号：CN202411190049.8

申请日：2024-08-28

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 周光杰 ,  刘晓玮 ,  高擎 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  史术华 ,  王振 ,  脱臣德 ,  冯赞 ,  高海亮 ,  欧阳藩 ,  康嘉芸 ,  刘琴 ,  王红涛 ,  谭军 ,  金韬

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C33/06 ,  C21D8/02

Abstract: 一种低屈强比碳锰低温钢板及其生产方法，钢的化学成分质量百分比为C：0.07％～0.08％，Si：0.15％～0.25％，Mn：1.30％～1.40％，P≤0.012％，S≤0.003％，Ni：0.10％～0.20％，Nb：0.012％～0.017％，Ti：0.008％～0.020％，Al：0.020％～0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质，其组织类型为铁素体+珠光体，晶粒度9～10级。工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、真空脱气、连铸、加热、轧制、精整。钢板屈服强度315～440MPa，抗拉强度440～520MPa，屈强比≤0.85，伸长率≥30％，‑60℃冲击Akv≥80J；具有优良的焊接和火工工艺性能。

公开(公告)号：CN118080564A

公开(公告)日：2024-05-28

申请号：CN202410118836.5

申请日：2024-01-29

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 王红涛 ,  范明 ,  罗登 ,  高擎 ,  张青学 ,  于青 ,  邓彪 ,  刘吉文 ,  熊祥江

IPC: B21B1/38 ,  B21B3/00 ,  B21B47/02 ,  B21B47/04

Abstract: 本发明公开了一种Inconel625/X65复合板的轧制方法。轧制复合板的坯料包括Inconel625镍基合金、两块开坯后的X65低合金钢基材、纯Ni簿；对复材和待复合表面进行机械加工后，按基材、Inconel625复合层、Ni簿、基材的顺序依次进行叠放并组坯成非对称复合坯，实现有效钢铁基材的压缩比为8.75~9.77，与常规对称组坯轧制的压缩比大25%~39.5%，保证复合板基材具有优异的低温韧性。与此同时，Inconel625复合层在轧制过程中始终位于复合坯内部，避免轧制过程中Inconel625复合层温度落在敏化温度区间。

公开(公告)号：CN117107029A

公开(公告)日：2023-11-24

申请号：CN202311082338.1

申请日：2023-08-27

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 邓彪 ,  张青学 ,  肖大恒 ,  于青 ,  吴仲文 ,  王红涛 ,  冷鹏 ,  罗登 ,  高擎 ,  刘县委 ,  尚平

IPC: C21D8/02 ,  C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/58 ,  C22C38/42

Abstract: 本发明公开了一种低温罐用高锰钢薄宽板的生产方法，生产流程包括铁水预处理‑转炉‑LF和RH/VD精炼‑连铸‑加热‑轧制‑MULPIC冷却，其特征在于：钢的化学成分重量百分为C=0.37～0.39%，Mn=23.0～24.0%，Si=0.2～0.4%，Cu=0.30～0.40%，Cr=3.1～3.5%，Ni=0.01～0.20%，Al≤0.07%，P≤0.01%，S≤0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明采用高温长时间加热方式，保证板坯内外温度均匀；采用两阶段轧制方式，控制开终轧温度和单道次压下率，保证钢板内部组织细化和良好的板形；冷却过程采用慢辊速、低水量的方式，在避免碳化物析出的前提下，缩小钢板上下表面的温差，生产出具有良好板形且性能稳定的高锰奥氏体钢薄宽板。

公开(公告)号：CN116786582A

公开(公告)日：2023-09-22

申请号：CN202310768065.X

申请日：2023-06-27

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 陈立 ,  巨银军 ,  郑健 ,  肖大恒 ,  张青学 ,  杨俊 ,  肖冬 ,  高建文 ,  陈鹏 ,  曹敏 ,  于青 ,  王红涛 ,  邓彪 ,  冷鹏 ,  吴仲文 ,  花含平

IPC: B21B1/16 ,  B21B37/76 ,  B21B45/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/08

Abstract: 一种超低温钢筋的轧制方法，钢筋的化学组成重量百分比为C=0.06～0.10%，Si=0.15%～0.45%，Mn=1.0%～2.0%，P≤0.010%，S≤0.005%，Ni=0.9%～2.0%，V=0.05%～0.15%，其余为Fe和不可避免的杂质；工艺步骤包括：钢坯加热，均热段1050～1100℃，在炉时间不小于120min；轧制，开轧温度950～1000℃，轧制过程开启水箱冷却，进精轧温度650～700℃；冷却，精轧后穿水冷却至450～500℃，返红后上冷床温度600～650℃，冷床上加盖保温罩，得到力学性能Rel≥500 MPa,Rm/Rel≥1.10,Agt≥5％，‑165℃低温Rel≥575 MPa,Agt≥3％；有缺口试样Agt≥1％,缺口敏感系数：NSR≥1的超低温钢筋。

公开(公告)号：CN119464938A

公开(公告)日：2025-02-18

申请号：CN202411610757.2

申请日：2024-11-12

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 彭清 ,  张勇伟 ,  姚建华 ,  王红涛 ,  周光杰

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/38 ,  C22C38/28 ,  C22C38/26 ,  C22C38/22 ,  C22C33/04 ,  C21D6/00 ,  C21D8/02 ,  C21D11/00 ,  B21B1/26 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明公开了一种压缩比≤3特厚Q460GJDZ35钢板的生产方法，涉及111技术领域。该压缩比≤3特厚Q460GJDZ35钢板的生产方法，钢的重量百分组成为C＝0.07％～0.08％、Si＝0.25％～0.35％、Mn＝1.60％～1.70％、P≤0.015％、S≤0.003％、Al＝0.02％～0.05％、Ti＝0.008％～0.02％、Mo＝0.06％～0.10％、Nb＝0.040％～0.050％、Cr＝0.30％～0.35％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；使用300mm连铸断面轧制，所述钢板厚度为100～120mm(压缩比≤3)，其关键工艺步骤包括：冶炼、加热、板坯和中间坯差温控制、控轧控冷、轧后板材堆冷。本发明通过成分和工艺优化，生产出全厚度方向组织以不同程度的贝氏体+铁素体为主的特厚Q460GJDZ35钢板，其屈服强度≥450MPa、抗拉强度≥570MPa、延伸率≥20％、屈强比＜0.83、‑20℃冲击功≥120J、ZL≥45％，探伤标准达到国标一级。

公开(公告)号：CN118719802A

公开(公告)日：2024-10-01

申请号：CN202410726955.9

申请日：2024-06-06

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 刘晓玮 ,  周光杰 ,  姚建华 ,  张勇伟 ,  金韬 ,  邓汉 ,  胡增 ,  王红涛

IPC: B21B1/38 ,  B21B45/00 ,  B21B37/74 ,  B21B45/02

Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种超宽超厚钢板的生产方法，该生产方法包括如下步骤：S1、对钢坯进行加热；S2、粗轧阶段轧制；S3、精轧两阶段轧制；S4、高压水冷却；S5、轧后矫直处理；S6、轧后堆冷。将钢坯在加热炉中进行加热，所述加热炉膛中温度为650～1200℃，粗轧阶段轧制的温度为1000～1100℃，粗轧阶段压缩比≥1.8，粗轧中间坯厚度≥1.6倍成品厚度，所述S3中精轧两阶段轧制包括精轧一阶段轧制和精轧二阶段轧制，所述精轧一阶段轧制的温度为860～920℃。该超宽超厚钢板的生产方法，实现超宽超厚钢板一次加热轧制成型，通过粗精轧共三阶段轧制和高压水冷工艺，使超宽超厚钢板的尺寸和性能同时满足要求，节约轧后热处理能源消耗、降低成本、减少碳排放。