一种煤矿用钢耐磨板BTW的生产方法

    公开(公告)号:CN111074051B

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN201911267725.6

    申请日:2019-12-11

    IPC分类号: C21D8/02 C22C38/02 C22C38/38

    摘要: 本发明公开了一种煤矿用钢耐磨板BTW的生产方法,所述生产方法包括钢锭开坯、坯料加热、高压水除磷、轧制、冷却、矫直工序。本发明通过加热曲线控制,以及轧制规程设计优化,轧后快速冷却控制,获得表面质量好,且强度、耐磨性能符合用户要求的煤矿用钢耐磨板BTW,广泛用于煤矿领域。本发明所得煤矿用钢耐磨板BTW厚度规格为15‑50mm,使用性能与用户商定后:保抗拉强度≥700MPa,屈服强度400‑480MPa,冲击功≥80J;耐磨板BTW板型平整,平直度≤5mm/1m,表面质量满足GB/T14977要求B类,钢板零修磨交货。

    一种锯片用50Mn2V钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN105063478A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510472946.2

    申请日:2015-08-05

    IPC分类号: C22C38/12 B21B13/22

    摘要: 本发明涉及一种锯片用50Mn2V钢板及其生产方法,属于锯片专用钢技术领域。所述钢板化学组分及质量百分比为:C:0.53~0.57%,Si:0.17~0.37%,Mn:1.50~1.70%,P:0.01~0.03%,S:0.01~0.03%,V:0.10~0.16%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。使用连铸坯开坯二次轧制,开坯厚度130-150mm厚,生产8-12mm厚的锯片用50Mn2V钢板。该钢板的生产方法包括以下步骤:加热、轧制、矫直、成品钢板。本发明的锯片用50Mn2V钢板的厚度为8-12mm,该钢板的尺寸精度、表面质量,耐磨性能和疲劳强度良好,能够满足用户要求,广泛使用于锯片钢生产。

    一种宽规格钛钢复合板的生产方法

    公开(公告)号:CN107350285A

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201710428416.7

    申请日:2017-06-08

    IPC分类号: B21B1/38 B21B37/74

    摘要: 本发明公开了一种宽规格钛钢复合板的生产方法,其包括加热、轧制、冷却和矫直工序,所述加热工序:将复合后的钛钢复合板坯进行加热,均热段温度为910℃~930℃;所述轧制工序:采用宽厚板轧机进行轧制;开轧温度760~780℃,轧机最大单道次压下量为15mm;所述冷却工序:轧后进行水冷,水冷返红温度600~650℃。本方法宽厚板生产线生产厚度规格的钛钢复合板,提高钛钢复合板的尺寸规格,满足钛钢板复合板产品的高效、连续性生产。采用本方法进行生产实现了轧制17.2mm厚2280mm宽规格的钛钢复合板;采用本方法坯料均匀加热、轧制板型良好,性能优异;所得钛钢复合板表面质量以及矩形度良好,探伤可合I级,满足钛钢复合板材的保准要求。

    一种锯片用50Mn2V钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN105063478B

    公开(公告)日:2017-09-01

    申请号:CN201510472946.2

    申请日:2015-08-05

    IPC分类号: C22C38/12 B21B13/22

    摘要: 本发明涉及一种锯片用50Mn2V钢板及其生产方法,属于锯片专用钢技术领域。所述钢板化学组分及质量百分比为:C:0.53~0.57%,Si:0.17~0.37%,Mn:1.50~1.70%,P:0.01~0.03%,S:0.01~0.03%,V:0.10~0.16%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。使用连铸坯开坯二次轧制,开坯厚度130‑150mm厚,生产8‑12mm厚的锯片用50Mn2V钢板。该钢板的生产方法包括以下步骤:加热、轧制、矫直、成品钢板。本发明的锯片用50Mn2V钢板的厚度为8‑12mm,该钢板的尺寸精度、表面质量,耐磨性能和疲劳强度良好,能够满足用户要求,广泛使用于锯片钢生产。

    一种调质高强钢淬火余温控制工艺

    公开(公告)号:CN103194593B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310121015.9

    申请日:2013-04-09

    IPC分类号: C21D11/00 C21D1/18 C21D9/00

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明涉及一种调质高强钢淬火余温控制工艺,属于冶炼热处理技术领域。技术方案是:包含淬火和回火工序,淬火工序按如下工艺参数进行控制:淬火温度910±10℃;保温时间2.2-2.3min/mm;冷却模式为辊压式淬火;冷却辊速≥2m/min;摆动时间≤15min;冷却水总流量≤7000m3/h;淬火工序按如下工艺参数进行控制:回火温度≥600℃;保温时间≥3.5min/mm。本发明优点和效果:通过对淬火余温控制,生产50mm-100mm厚度之间的Q690调质系列钢板,钢板的强度、冲击等性能均能够满足标准的要求,且富余量大;钢板工艺制定易于操作,工艺适应性强,各批次钢板性能稳定、均一;通过淬火余温控制,可以节约耗水量,同时加快了生产节奏。