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公开(公告)号：CN107107177A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201580071760.4
申请日：2015-12-03
申请人： 西门子 VAI 金属科技有限责任公司
发明人： G.霍亨比希勒
IPC分类号： B22D11/128 , B21B27/08
CPC分类号： B21B37/32 , B21B27/05 , B21B27/08 , B21B37/42 , B21B39/10 , B22D11/0651 , B22D11/1287 , B65G13/065 , F16C2322/12
摘要： 本发明涉及用于冶金设备的辊（1）。本发明的目的是以使得辊（1）的凸度能够以简单且稳健的方式被设置的方式来修改所述辊（1）。该目的以下述方式实现：所述辊轴（2）经由环（4）在一位置处，优选地在至少两个位置处，被连接到所述辊套（3），并且所述环（4）具有加热元件（5），其中，由于所述加热元件（5）的加热导致所述环（4）的高度H能够改变∆H。
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公开(公告)号：CN102836876A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210206991.X
申请日：2012-06-21
申请人： 西门子VAI金属科技有限责任公司
发明人： G.霍亨比希勒
摘要： 本发明涉及一种用于投产铸轧复合设备（1）中的精轧机列（7）的方法和一种用于实施所述方法的铸轧复合设备（1）。本发明的任务是，可以尽快地并且在没有费力的轧制模拟的情况下投产所述铸轧复合设备（1）的精轧机列（7）。该任务通过一种按权利要求1所述的方法得到解决，该方法的特征在于，-在粗轧带材（4）的头部进入到所述精轧机列（7）之前，通过第一剪切机（6）将所述粗轧带材（4）切断为粗轧带材区段；-在所述精轧机列（7）中将所述粗轧带材区段精轧为精轧带材区段；并且-在卷取装置（10）中卷取所述精轧带材区段。
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公开(公告)号：CN103079719A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201180043406.2
申请日：2011-09-07
申请人： 西门子VAI金属科技有限责任公司
CPC分类号： B21B37/16 , B21B1/46 , B21B37/74 , B21B38/006 , B21B38/04 , C21D8/0215 , C21D8/0415 , C21D8/0426
摘要： 本发明涉及一种用于通过全连续轧制或者半连续轧制制造带钢（1）的方法，其中，首先在浇铸设备（2）中浇铸板坯（3）；在粗轧机（4）中将所述板坯（3）轧制成带钢坯（3’）；在炉子（7）中对所述带钢坯（3’）进行加热；并且在精轧机（5）中以预先规定的最终厚度和预先规定的最终轧制温度精轧制经过加热的带钢坯（3’）。为了保证带钢的所期望的最终厚度和最终轧制温度，本发明规定，在改变实施带钢坯（3’）的进入温度（T2）和/或进入质量流量时选择新的道次方案，利用所述新的道次方案实现所期望的最终厚度和所期望的最终轧制温度，其中，所述精轧机（5）的最后处于啮合之中的轧制机架脱离轧制啮合，或者精轧机的后置于最终处于啮合之中的轧制机架的轧制机架进入轧制啮合，并且利用其实现供给所述炉子（7）和/或精轧机（5）的能量最小化。
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公开(公告)号：CN102485362A
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201110395086.9
申请日：2011-12-02
申请人： 西门子VAI金属科技有限责任公司
CPC分类号： B21B1/46 , B21B2201/10
摘要： 本发明涉及在添加铜情况下用于生产高强度低合金钢的方法。为减少形成钢材的第二塑性最小值，设想了使钢材具有0.15％-0.35％的铜含量并随后在连铸机或带式浇铸机中浇铸并凝固为最厚130mm的连铸坯或带坯，其中浇铸速度为至少4.5米/分钟，优选至少5米/分钟，然后连铸坯或带坯通过连续轧制或半连续轧制以少于5.8分钟，特别少于4.5分钟轧制成希望的最终厚度，并且轧制至希望的最终厚度后以15-90K/s，优选25-60K/s冷却至低于650℃，优选低于600℃的温度。
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公开(公告)号：CN107000043A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201580065060.4
申请日：2015-11-26
申请人： 西门子 VAI 金属科技有限责任公司
发明人： G.霍亨比希勒
IPC分类号： B22D11/06
CPC分类号： B22D11/0682 , B21B27/08 , B21B37/32 , B22D11/0622 , B22D11/0651 , B22D11/168 , B22D11/22 , C03B35/183
摘要： 本发明涉及通过在双辊铸机中的连续铸造而铸造金属带。在双辊铸机中，将熔融金属导入一对反向旋转的水平铸辊之间，使这对铸辊冷却以便金属外壳在移动的辊表面上固化。双辊铸机能够经过位于转台上的一系列钢包而由熔融钢连续地生产铸带。在利用双辊铸机铸造薄带中，在铸造阶段期间铸辊的铸造表面的凸度发生变化。铸辊的铸造表面的凸度相应地决定了金属带厚度分布。公开了一种直接地且严密地控制在铸造期间在铸辊的铸造表面中的凸度形状并相应地控制由双辊铸机所生产的薄铸带的截面厚度分布的可靠且有效的方法。公开了一种通过利用位于形成铸辊的圆柱形的管内并该圆柱形的管相邻的膨胀环来控制在铸造表面中的凸度而控制带截面厚度分布的方法。
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公开(公告)号：CN102534172B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201110434900.3
申请日：2011-12-22
申请人： 西门子VAI金属科技有限责任公司
CPC分类号： C21D9/5737 , B21C49/00 , B65H20/34 , B65H2220/01 , B65H2301/5144 , B65H2515/40 , B65H2701/173 , C21D11/00
摘要： 一种用来冷却金属带（3）、尤其是钢带（3）的冷却段（1），此冷却段（1）具有前方的、中间的和后方的冷却段部段（6、16、10），金属带（3）以这种顺序顺序地经过所述冷却段部段。前方冷却段部段（6）具有前方冷却装置（8），金属带（3）借助此前方冷却装置在经过前方冷却段部段（6）时可用冷却介质（9）加载。其中后方冷却段部段（10）具有后方冷却装置（12），金属带（3）借助此后方冷却装置在经过后方冷却段部段（10）时可用冷却介质（9）加载，中间的冷却段部段（16）具有竖直带存储器（17），金属带借助它进行中间缓冲。
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公开(公告)号：CN103298578A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201180052808.9
申请日：2011-09-27
申请人： 西门子VAI金属科技有限责任公司
IPC分类号： B23D25/12
CPC分类号： B23D25/12 , B23D35/005
摘要： 用来横向分切轧件的高速剪切机，其包括:两个对置设置的滚筒（10、20），它们可借助驱动装置（31）以相当于轧件通过速度的圆周速度进行驱动，其中每个滚筒（10、20）都分别具有第一部件（11）和第二部件（12），该第一部件围绕着旋转轴线（8）可旋转地进行支承，该第二部件起刀具（26）的载体的作用，其中在第一部件（11）和第二部件（12）之间构造有径向导引机构（21），即刀具载体（12）借助操纵装置（28）可在起始位置和切割位置之间调整，其中这两个构件中的一个（12）构造成空心横截面（24）并且具有空腔（24），另一部件（11）设置在该空腔中，并且所述一个部件（12）可滑动移动地支承在所述另一部件（11）上。
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公开(公告)号：CN102836877B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201210207026.4
申请日：2012-06-21
申请人： 西门子VAI金属科技有限责任公司
发明人： G.霍亨比希勒
摘要： 本发明涉及一种用于投产铸轧复合设备（1）中的精轧机列（7）的方法和一种用于实施所述方法的铸轧复合设备（1）。本发明的任务是，可以尽快地并且在没有费力的轧制模拟的情况下投产所述铸轧复合设备（1）的精轧机列（7）。该任务通过一种按权利要求1所述的方法得到解决，该方法的特征在于，-借助于第一剪切机（6）来将铸造制品（16）切断为铸造制品区段；-在所述粗轧机列（3）中将铸造制品区段粗轧为粗轧带材区段，其中在粗轧带材区段的头部进入到精轧机列（7）中之前，所述粗轧带材区段的尾部离开所述粗轧机列（3）；-在所述精轧机列（7）中将所述粗轧带材区段精轧为精轧带材区段；并且-在卷取装置（10）中卷取所述精轧带材区段。
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公开(公告)号：CN103547689A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201280024433.X
申请日：2012-05-16
申请人： 西门子VAI金属科技有限责任公司
CPC分类号： B21B1/26 , B21B1/46 , B21B15/005 , B21B38/00 , B21B38/006 , B21B45/004 , B21B45/06 , B21B45/08 , B21B2261/20 , B21C43/00 , B22D11/1206 , B22D11/14 , C21D8/02 , C21D9/561 , C21D9/60 , F27B9/067 , F27B19/04 , Y02P10/253
摘要： 本发明涉及一种用于在热轧之前制备钢制轧件（5、16、22）的方法和装置。本发明的任务是找出一种用于制备轧件的有能效的方法以及紧凑的装置，用该方法和装置即使在短暂的快速变化的速度中也能可靠地加热轧件并且仍然彻底地进行除鳞。所述任务通过具有以下步骤的方法得到解决：在第一感应炉（6）中预热轧件（5、16、22），使得预热的轧件以T1≥1000℃的表面温度进入后面的除鳞装置（7）中；接着在除鳞装置（7）中借助于多个水束对预热的轧件进行除鳞；紧接着在第二感应炉（8）中加热除鳞的轧件，其中除鳞的轧件以轧件的T2≥TCurie的温度进入第二感应炉（8）中并且在第二感应炉中要么在很大程度上惰性的要么在很大程度上还原性的保护气氛中实现加热；紧接着在轧制机构（9）中热轧所述加热的轧件，其中加热的轧件以1220℃≥T3≥1050℃的温度进入轧制机构（9）中。
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公开(公告)号：CN103313812A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201180049458.0
申请日：2011-10-10
申请人： 西门子VAI金属科技有限责任公司
IPC分类号： B22D11/041 , B22D11/043 , B22D11/12 , B22D11/124 , B22D11/128 , B22D11/14 , B22D11/22 , B21B1/46
CPC分类号： B21B1/463 , B22D11/041 , B22D11/043 , B22D11/1206 , B22D11/1246 , B22D11/1282 , B22D11/142 , B22D11/225
摘要： 本发明涉及一种用于连续或者半连续地制造热轧钢带的方法，从通过连铸坯导引装置（6）导引的连铸坯（3）出发在优选至少四机架的粗轧机列（4）中将所述热轧钢带轧制为中间带材（3’）并且接下来在精轧机列（5）中将其轧制为最终带材（3’’）。按照本发明规定，将在结晶器（2）中所浇铸的连铸坯（3）以液芯压下减薄（LCR）方法借助于连接着的连铸坯导引装置减缩到处于85与120mm之间的厚度，优选减缩到处于95与115mm之间的厚度，其中在所述结晶器（2）的弯液面（13）也就是熔池液面与所述连铸坯导引装置（6）的朝向粗轧机列（4）的端部（14）之间测量的连铸坯支撑长度（L）大于或者等于18.5m，其中浇铸速度（vc）处于3.8-7m/min的范围内并且其中根据特定的浇铸速度来浇铸具有不同的连铸坯厚度（d）的连铸坯（3）。在使用按本发明的浇铸参数的情况下，一方面保证较高的生产质量，另一方面获得极高的生产能力。
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