环锻件的智能制造方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN117492415A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311203620.0

    申请日:2023-09-18

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本公开提供一种环锻件的智能制造方法、装置、设备及存储介质,涉及工业生产技术领域,具体实现方案包括:生成目标环锻件坯料的目标虚拟标识;控制加热设备对目标环锻件坯料进行加热,记录第一加工数据;控制压轧设备对加热后的目标环锻件坯料进行预轧,记录第二加工数据;控制加热设备对中间坯进行加热,记录第三加工数据;控制环轧设备对加热后的中间坯进行环轧,记录第四加工数据;控制处理设备对初始目标环锻件进行热处理和修伤,记录第五加工数据;根据第一加工数据、第二加工数据、第三加工数据、第四加工数据、第五加工数据生成目标虚拟标识对应的目标环锻件坯料的生产日志。本公开可以增强添加标签的效果,降低操作复杂度。

    航空环锻件智能生产线
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115846568A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211650107.1

    申请日:2022-12-21

    摘要: 本申请提供一种航空环锻件智能生产线,涉及工业生产技术领域。该航空环锻件智能生产线包括:生产线管控系统、制坯区、辅助区、成型区、第一物流辊道、第二物流辊道;生产线管控系统与制坯区、辅助区、成型区的所有设备、第一物流辊道的控制器、第二物流辊道的控制器通信连接;其中,制坯区包括:第三物流辊道、第一锻造机器人、压机系统、第一组加热炉;第一锻造机器人在第三物流辊道、第一组加热炉、压机系统之间运输移动;辅助区包括第一桁架机器人;第一物流辊道、第二物流辊道位于第一桁架机器人的两端;成型区包括:第二锻造机器人、轧机、第二组加热炉;第二锻造机器人在第二物流辊道、第二组加热炉、轧机之间运输移动。

    钛合金-结构钢双金属环件轧制成形方法

    公开(公告)号:CN107442710A

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201710704322.8

    申请日:2017-08-16

    IPC分类号: B21H1/06 B21B3/00

    CPC分类号: B21H1/06 B21B3/00

    摘要: 本发明公开了一种钛合金-结构钢双金属环件轧制成形方法,其步骤为:先分别将钛合金、结构钢棒材镦粗、冲孔、预轧制成钛合金环坯和结构钢环坯,将钛合金环坯套在结构钢环坯的外面一起放在环轧机上进行轧制,获得钛合金-结构钢双金属环件。该方法通过双金属的轧制比推导出轧制变形抗力比值,确定轧制变形温度,从而分别加热到相应的温度进行轧制成形,获得性能、尺寸良好的双金属环件。该方法用于双金属环件轧制成形。

    GH4169合金大型异形截面环坯的制备方法

    公开(公告)号:CN103447768B

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201310377203.8

    申请日:2013-08-27

    IPC分类号: B23P15/00 B21J5/06 B21J1/06

    摘要: 本发明公开了一种GH4169合金大型异形截面环坯的制备方法,其步骤为:将GH4169合金棒材以一定的加热方式加热到1100±10℃后,经镦粗、冲孔、辗轧成矩形截面环坯;再以34~36MN压力将其胀成一次异形截面环坯;再以32~35MN的压力将其胀成二次异形截面环坯;再以20~26MN的压力把高出胎模的二次异形截面环坯的上端自由镦粗至与胎模平齐,得到最终异形截面环坯。该方法可有效的降低制坯所需的成形压力,同时可有效控制工艺余料的流向,保证中间坯的成形尺寸。该方法适用于大型异形截面环件中间坯的制备。

    不锈钢大截面环件的闪光焊成形方法

    公开(公告)号:CN104607781A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201410775562.3

    申请日:2014-12-15

    IPC分类号: B23K11/04

    CPC分类号: B23K11/04 B23K2103/04

    摘要: 本发明公开了一种不锈钢大截面环件的闪光焊成形方法,其步骤为:先将带开口的不锈钢大截面环坯固定在夹具上,接通电源,使电流从左端经过背部达到右端形成环流,进行预热;再驱动右端向左端靠近,进行弱闪光;再提高进给速度,调整电流,进行强闪光,形成温度场;再根据温度场,计算出高温糊状区和高温组织粗化区的长度,从而确定顶锻距离,进行顶锻;再保压一段时间。该方法能够形成稳定、合理的温度场,并能够保证顶锻过程中高温糊状区的金属能够全部被顶出基体,高温组织粗化区的金属能够发生充分的塑性变形,通过回复再结晶细化晶粒,获得质量优良的闪光焊环件。该方法用于截面积较大环件闪光焊成形。

    1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造方法

    公开(公告)号:CN104084513A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410304896.2

    申请日:2014-06-30

    IPC分类号: B21J5/00 C21D8/00

    摘要: 本发明公开了一种1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造方法,其步骤为:取单只重量为1.2~1.8吨的1Cr10Co6MoVNb钢铸锭装入加热炉中,入炉温度为740~750℃,保温100~120分钟;再以60~80℃/h的加热速度升温至940~950℃,保温120~150分钟;再以100~120℃/h的加热速度加热至1140~1150℃;在一火内对该钢进行锻造开坯,先分3~4次下压镦粗,每次下压量为30~40mm;再分6~8次下压拔长,每次下压量为10~20mm;最后镦粗滚圆,该过程的始锻温度≥1140℃,终锻温度≥950℃。该方法降低了开坯难度,提高了成坯率,缩短了生产周期,提高生产效率。该方法主要用于航空发动机高压压气机盘、转子叶片等锻件的开坯锻造。

    镍基高温合金薄壁环件的闪光焊成形方法

    公开(公告)号:CN102962567A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210480609.4

    申请日:2012-11-23

    IPC分类号: B23K11/04

    摘要: 本发明公开了一种镍基高温合金薄壁环件的闪光焊成形方法,其步骤为:把D型环坯装进焊机使其开口闭合,在焊机的两极间施加7V~18V的电压,使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为30 A/mm2~200 A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光;环坯的闪光烧损速度为2.0mm~4.0mm/s,驱动环坯的右端面以1.0mm/s~2.0mm/s的初速度和0.4mm/s2~0.8mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动,从而保证左、右端面之间的距离≤8mm;闪光完成后,驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动,在13KN~18KN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起,形成闪光焊薄壁环件,并在顶锻力的作用下保压15s~25s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行,从而提高焊缝质量。

    结构钢薄壁环件的闪光焊成形方法

    公开(公告)号:CN102935552A

    公开(公告)日:2013-02-20

    申请号:CN201210479207.2

    申请日:2012-11-23

    IPC分类号: B23K11/04

    摘要: 本发明公开了一种结构钢薄壁环件的闪光焊成形方法,其步骤为:把带开口的D型环坯装进焊机,启动焊机使预热后的环坯开口闭合,在焊机的两极间施加7V~18V的电压,使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为15A/mm2~220A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光;环坯的闪光烧损速度为3.6mm~7.2mm/s,驱动环坯的右端面以2.5mm/s~4.0mm/s的初速度和1.0mm/s2~2.0mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动,从而保证左、右端面之间的距离≤7mm;闪光完成后,驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动,在9KN~15KN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起,形成闪光焊薄壁环件,并在顶锻力的作用下保压10s~30s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行,从而提高焊缝质量。