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公开(公告)号：CN102660673A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210162366.X
申请日：2012-05-23
申请人： 铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司 , 中南大学
IPC分类号： C22B1/02
摘要： 本发明公开了一种强化高硫硫铁精矿沸腾炉焙烧工艺及其装置，通过设计沸腾焙烧炉，包括炉型、沸腾炉给料装置、强化沸腾炉内气流分布、沸腾炉内引入二次风及选择风帽材质，强化硫铁矿充分氧化成二氧化硫及三氧化二铁，降低硫酸渣含硫量，提高硫资源利用率，制取更多硫酸；提高硫酸渣铁品位，提供优质炼铁原料，从而为实现硫铁矿中硫和铁两种有价元素提供良好条件。
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公开(公告)号：CN102242254B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201110179774.1
申请日：2011-06-29
申请人： 中南大学 , 铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司
摘要： 本发明公开了一种高硫铁矿球团强化焙烧固结工艺，采用链篦机-回转窑-环式冷却机-烟气脱硫工艺生产球团，基本流程为：预配料-混合-高压辊磨-配料-混合-造球-干燥-预热-焙烧-冷却-成品输出-烟气脱硫。从原料中硫的赋存状态、硫在加热过程中的分解行为、铁矿成球理论及铁矿球团固结机理出发，系统集成强化高硫铁矿成球及球团固结技术，包括提高硫酸烧渣成球动力学条件、强化高硫球团在预热和焙烧过程中的脱硫与固结，高SO2浓度烟气特征及迁移规律控制等，解决高硫铁矿的焙烧难题，使成品球团含硫量、球团矿强度达到相关技术要求，基本消除烟气对设备的腐蚀。为高硫铁精矿及硫酸渣资源化高效利用提供一种新的途径。
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公开(公告)号：CN102660673B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201210162366.X
申请日：2012-05-23
申请人： 铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司 , 中南大学
IPC分类号： C22B1/02
摘要： 本发明公开了一种强化高硫硫铁精矿沸腾炉焙烧工艺及其装置，通过设计沸腾焙烧炉，包括炉型、沸腾炉给料装置、强化沸腾炉内气流分布、沸腾炉内引入二次风及选择风帽材质，强化硫铁矿充分氧化成二氧化硫及三氧化二铁，降低硫酸渣含硫量，提高硫资源利用率，制取更多硫酸；提高硫酸渣铁品位，提供优质炼铁原料，从而为实现硫铁矿中硫和铁两种有价元素提供良好条件。
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公开(公告)号：CN102350194A
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201110179612.8
申请日：2011-06-29
申请人： 中南大学 , 铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司
摘要： 本发明公开了一种铁矿球团焙烧尾气再生胺脱硫工艺，工艺流程为：(1)烟气静电除尘；(2)预洗涤及SO2吸收；(3)SO2解吸部分；(4)有机胺液过滤净化。本发明是既高效利用了资源，又有效保护了环境的铁矿球团焙烧尾气再生胺脱硫工艺。
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公开(公告)号：CN102242254A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110179774.1
申请日：2011-06-29
申请人： 中南大学 , 铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司
摘要： 本发明公开了一种高硫铁矿球团强化焙烧固结工艺，采用链篦机-回转窑-环式冷却机-烟气脱硫工艺生产球团，基本流程为：预配料-混合-高压辊磨-配料-混合-造球-干燥-预热-焙烧-冷却-成品输出-烟气脱硫。从原料中硫的赋存状态、硫在加热过程中的分解行为、铁矿成球理论及铁矿球团固结机理出发，系统集成强化高硫铁矿成球及球团固结技术，包括提高硫酸烧渣成球动力学条件、强化高硫球团在预热和焙烧过程中的脱硫与固结，高SO2浓度烟气特征及迁移规律控制等，解决高硫铁矿的焙烧难题，使成品球团含硫量、球团矿强度达到相关技术要求，基本消除烟气对设备的腐蚀。为高硫铁精矿及硫酸渣资源化高效利用提供一种新的途径。
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公开(公告)号：CN102230076A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201110179254.0
申请日：2011-06-29
申请人： 中南大学 , 铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司
IPC分类号： C22B1/14
摘要： 本发明公开了一种热烧渣余热与烧渣增湿一体化强化成球处理工艺，沸腾炉排出的热烧渣进入到冷渣机，在冷渣机内部利用水与热渣之间的热交换，使烧渣温度降到200℃以下，再输送到渣中间仓，在渣中间仓处来自沸腾炉、余热锅炉、旋风收尘的烧渣进行汇合，汇合后的烧渣从渣中间仓出来进入圆筒增湿机进行加水增湿并进一步冷却降温，增湿到含水量质量10～14％以后再输送至烧渣料库，进一步使烧渣表面被水分均匀润湿，从而改善其成球性。
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公开(公告)号：CN110669980B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201911112746.0
申请日：2019-11-14
IPC分类号： C22C33/02 , B22F9/08 , B22F9/22 , B22F1/00 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22B7/04 , C22B1/24 , C22B5/10 , C22B15/00 , C21B13/00 , B33Y70/00
摘要： 本发明公开了一种不锈钢3D打印粉料的制备方法，包括以下步骤：(1)造球+预热；(2)预还原；(3)熔分；(4)电炉精炼；(5)水雾化；(6)氢还原；得到不锈钢3D打印粉料。本发明利用铜冶炼渣与红土镍矿共还原精炼后其各组分配比正好是可用于不锈钢3D打印粉的组份配比范围内，因而精炼后的熔融液直接雾化、还原后制备成不锈钢3D打印粉料，可以避免共还原精炼后的铜镍铁产物还需进行进一步金属分离，也可以避免不锈钢3D打印粉料配料时采用出原料需要熔融步骤，实现铜废渣和低品位红镍土矿的再次利用，可以在很大程度上节约成本。
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公开(公告)号：CN110669980A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201911112746.0
申请日：2019-11-14
IPC分类号： C22C33/02 , B22F9/08 , B22F9/22 , B22F1/00 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22B7/04 , C22B1/24 , C22B5/10 , C22B15/00 , C21B13/00 , B33Y70/00
摘要： 本发明公开了一种不锈钢3D打印粉料的制备方法，包括以下步骤：(1)造球+预热；(2)预还原；(3)熔分；(4)电炉精炼；(5)水雾化；(6)氢还原；得到不锈钢3D打印粉料。本发明利用铜冶炼渣与红土镍矿共还原精炼后其各组分配比正好是可用于不锈钢3D打印粉的组份配比范围内，因而精炼后的熔融液直接雾化、还原后制备成不锈钢3D打印粉料，可以避免共还原精炼后的铜镍铁产物还需进行进一步金属分离，也可以避免不锈钢3D打印粉料配料时采用出原料需要熔融步骤，实现铜废渣和低品位红镍土矿的再次利用，可以在很大程度上节约成本。
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公开(公告)号：CN118421936A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410600047.5
申请日：2024-05-15
申请人： 中南大学
摘要： 本发明专利公开了一种从催化剂尾渣中选择性回收镍、铝的方法，具体涉及资源回收领域。包括如下步骤：S1、造球或压团：将提钒钼尾渣进行造球或是压团处理，随后烘干备用，S2、将步骤S1中烘干后的干球或是团块配加适量还原剂，并在800℃‑1300℃的温度下焙烧15min‑240min进行还原处理，随后将还原球团或团块冷却，S3、将步骤S2中细磨还原产品在酸浓度为0.1mol/L‑2mol/L、H2O2浓度为0‑8vol％、液固质量比为(7‑16)：1、浸出温度为30‑80℃、浸出时间为15‑240min、以及搅拌速度为500转/分钟的条件下浸出，获得含镍溶液及富铝渣。采用本发明技术方案解决了目前提钒钼尾渣中镍主要以尖晶石形式存在，导致镍的回收困难的问题，最终获得含镍浸出液及富铝渣。
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公开(公告)号：CN117737335A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410106192.8
申请日：2024-01-25
申请人： 中南大学
IPC分类号： C21B13/14 , C22B7/04 , C22B1/244 , C22B1/16 , C22B1/20 , C22B1/216 , C21B13/00 , C22B34/12 , C21B13/12 , C21B13/02 , C22B34/22
摘要： 本发明属于冶金工程技术领域，具体公开了一种从提钒渣中氢基还原‑电炉熔分回收铁和钛的方法，包括：将钒钛磁铁精矿钠化提钒渣经细磨、酸浸、浓缩、过滤、高压辊磨后，制备成粒度为10～14mm的生球；将生球经氧化焙烧、氢基竖炉直接还原，获得包含单质铁和氧化钛的还原球团；将还原球团不经冷却直接装入电炉，经电炉熔分，获得铁水和高钛渣。本发明成功解决了钒钛磁铁精矿钠化提钒渣球团还原粉化的难题，同时利用以富氢气体为还原剂预还原提钒渣球团并配合电炉熔炼，有效实现了提钒渣中铁和钛的高效分离与回收，消除了提钒渣堆存带来的环境污染问题，实现了钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的高效回收与利用，极大地提高了钒钛磁铁矿资源利用率。
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