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公开(公告)号：CN107090535A
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201710375585.9
申请日：2017-05-24
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C5/30 , C21C5/28
Abstract: 一种转炉冶炼高磷含钛铁水保碳出钢的控制方法，属于炼钢技术领域。采用活性石灰和矿石为主的造渣方式，活性灰要求有效CaO含量≥85％。转炉采用留渣+单渣操作法，转炉留渣量按照总渣量的1/2～1/3进行留渣操作，转炉装入量按90％铁水+10％废钢模式进行生产。转炉冶炼具体操作过程分为两部分：第一部分为转炉冶炼操作；第二部分为出钢过程渣铁分离操作。优点在于，解决了高磷含钛铁水的转炉冶炼前期渣过粘、渣铁分离效果差，中前期渣脱磷效果差的难题，实现转炉冶炼保碳出钢的目的，脱除钢水中钛大部分进炉渣，转炉终渣TiO2含量3.6～5.0％。采用活性石灰和矿石为主的造渣方式，活性灰要求有效CaO含量≥85％。
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公开(公告)号：CN106871825A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710071967.2
申请日：2017-02-09
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01B15/00
CPC classification number: G01B15/00
Abstract: 一种连铸坯树枝晶间距的评定方法，属于连铸坯凝固组织检验分析技术领域。包括截取铸坯横截面试样，经处理后得到金相磨面；选择目标视场，用电子探针波谱仪对视场内C、Si、Mn、P、S等元素进行面扫描，时间为5～40ms、步长为3～5μm；获得视场内元素分布规律即反映出原始枝晶的形貌；选择包含10～20个一次枝晶间距或二次枝晶间距的代表性路径，提取路径上合金元素含量；根据代表性路径上合金元素波峰或波谷的个数n以及路径的长度L,即可计算出该路径的平均一次枝晶间距λ1或二次枝晶间距λ2。优点在于，方法简单合理、适用性强。
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公开(公告)号：CN106018728A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610340722.0
申请日：2016-05-19
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N33/20
CPC classification number: G01N33/20
Abstract: 一种方坯中心宏观偏析的定量评价方法，属于冶金分析技术领域。包括通过热酸浸蚀方法找出铸坯的凝固物理中心；采用钻削取5个点的样，3～5g/每点，测量不同位置处溶质元素浓度，作为宏观偏析的评价依据；根据不同样品的偏析数据，采用数据分析手段评价中心偏析平均值以及标准差，反映铸坯内部质量控制水平以及控制稳定性。优点在于，能够准确找到铸坯实际凝固物理中心，避免因取样位置因素导致的铸坯中心偏析分析结果偏差，为质量监测或工艺的改进提供准确参考。
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公开(公告)号：CN104263875B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410470076.0
申请日：2014-09-15
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 丁宁 , 周剑波 , 姜卓豪 , 燕建宏 , 孙齐松 , 阎文毅 , 苗国平 , 吴晓春 , 张玮 , 王勇 , 丁建国 , 刘文强 , 孔祥涛 , 李国军 , 陈涛 , 周德 , 吕迺冰 , 王立峰 , 陈京生 , 邸全康 , 程四华 , 王晓晨 , 晁月林
Abstract: 一种顶吹转炉采用高磷铁水生产合金焊线钢的脱磷方法，属于顶吹转炉脱磷技术领域。磷质量百分含量为0.14～0.15％的铁水，在氧气顶吹转炉内采用双渣工艺进行冶炼。转炉冶炼工艺路线为：加入废钢、铁水—转炉吹炼脱磷—倒渣—转炉吹炼脱磷脱碳—转炉出钢。转炉冶炼前期炉渣二元碱度为2.2，TFe质量分数18％，熔池温度为1340-1360℃，倒渣量达到50％～60％，从而最大程度使铁水中磷被氧化进入炉渣，倒出高磷渣；脱碳阶段按照常规的转炉冶炼进行操作，转炉终点二元碱度R为3.2～3.5，TFe质量百分含量为18～19％，终点温度情况为：1640～1660℃。采用该生产工艺有利于冶炼前期在低温阶段的渣钢反应，保证总脱磷率达到93.3％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103614508B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201310660032.X
申请日：2013-12-10
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高钛铁水的方法，主要针对转炉冶炼Ti质量百分含量为0.30~0.50%的高钛铁水。通过采用双渣工艺，转炉冶炼前期炉渣二元碱度为0.8~1.2，TFe质量分数15-25%，熔池温度为1370-1420℃，倒渣量达到50%~60%，从而最大程度减少铁水中Ti被氧化进入炉渣导致炉渣熔点升高的问题；脱碳阶段按照常规的转炉冶炼进行操作。采用该生产工艺有利于降低冶炼前期炉渣熔点，控制良好的炉渣流动性，保证总脱磷率达到85%以上，同时避免喷溅。
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公开(公告)号：CN104263875A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410470076.0
申请日：2014-09-15
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 丁宁 , 周剑波 , 姜卓豪 , 燕建宏 , 孙齐松 , 阎文毅 , 苗国平 , 吴晓春 , 张玮 , 王勇 , 丁建国 , 刘文强 , 孔祥涛 , 李国军 , 陈涛 , 周德 , 吕迺冰 , 王立峰 , 陈京生 , 邸全康 , 程四华 , 王晓晨 , 晁月林
Abstract: 一种顶吹转炉采用高磷铁水生产合金焊线钢的脱磷方法，属于顶吹转炉脱磷技术领域。磷质量百分含量为0.14～0.15％的铁水，在氧气顶吹转炉内采用双渣工艺进行冶炼。转炉冶炼工艺路线为：加入废钢、铁水—转炉吹炼脱磷—倒渣—转炉吹炼脱磷脱碳—转炉出钢。转炉冶炼前期炉渣二元碱度为2.2，TFe质量分数18％，熔池温度为1340-1360℃，倒渣量达到50％～60％，从而最大程度使铁水中磷被氧化进入炉渣，倒出高磷渣；脱碳阶段按照常规的转炉冶炼进行操作，转炉终点二元碱度R为3.2～3.5，TFe质量百分含量为18～19％，终点温度情况为：1640～1660℃。采用该生产工艺有利于冶炼前期在低温阶段的渣钢反应，保证总脱磷率达到93.3％。
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公开(公告)号：CN103361559A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310301638.4
申请日：2013-07-18
Applicant: 首钢总公司
IPC: C22C38/28
Abstract: 一种Nb、Ti复合微合金化高温渗碳齿轮钢，属于合金钢技术领域。该齿轮钢以质量百分比计其化学成分为：C：0.17-0.22%，Si：0. 20-0.35 %，Mn：0. 9-1.10%，Cr：1.05-1.30 %，Ti：0. 02-0.06%，Nb：0.02-0.06 %，Al：0. 015-0.035%，P：≤0.025%，S：0.020%-0.035%，其余为Fe及不可避免杂质。优点在于：通过控制Nb、Ti微合金元素含量，提高现行齿轮的渗碳温度；缩短齿轮的渗碳时间，降低齿轮生产成本。
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公开(公告)号：CN102310092B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201110282134.3
申请日：2011-09-21
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 一种弱化水冷强化风冷的高碳盘条的控制冷却方法，属于轧钢技术领域。工艺包括加热→粗轧→中轧→预水冷→终轧→穿水冷却→吐丝→风冷→集卷→打捆包装；控制的技术参数为：吐丝温度由860±20℃提高到了900±20℃，盘条在穿水过程中的冷速由43±5℃/s降低到了23±5℃/s；将风冷线上盘条的冷速由7.5±5℃/s提高到了17.4±5℃/s；盘条从精轧出口到相变最低点的时间由38±5s降低到了28±5s，有利于抑制Fe3C的析出及晶粒的回复长大；盘条下线第二天的面缩由16.5％提高到了25.6％，面缩到30％的时间由20天下缩短到了4天，大规格高碳盘条用户在使用前基本上不用时效。优点在于，提高了盘条下线时的面缩，缩短了时效时间。
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公开(公告)号：CN102554167A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210033207.X
申请日：2012-02-14
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种H型钢缺陷的控制方法，属于型钢轧制技术领域。H型钢异型坯连铸时易出现腹板裂纹缺陷、表面凹坑缺陷、翼缘烂钢缺陷和R角裂纹缺陷。通过表面缺陷分析→找出炼钢和轧钢过程存在问题→炼钢工艺改进→轧钢工艺改进→应用效果反馈→改进→产品检查，研究了一套从H型钢表面缺陷分析入手，研究H型钢缺陷形成阶段的方法，清晰的判断了缺陷是形成于冶炼过程还是轧制过程。优点在于，解决了缺陷形成于冶炼过程还是轧制过程不易判断的问题，大幅度的降低了H型钢缺陷的发生率，提高了产品的成材率。
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