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公开(公告)号：CN105108096B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201510680035.9
申请日：2015-10-19
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种重轨钢大方坯连铸动态轻压下量的确定方法，属于炼钢连铸技术领域。包括获取铸机设备参数、工艺参数以及钢种物性参数、第一计算模块、第二计算模块及判断调整模块；连铸机设备参数及工艺参数根据相关铸机操作规程及操作要点即可得到；第一计算模块，包括前处理、计算过程以及后处理；第二计算模块采用热‑力耦合的数学模型方法；判断模块用于判断铸坯中心体积收缩量Vs与轻压下对铸坯中心糊状区挤压变形量Vr相对大小。优点在于，方法简单、经济，快速高效的提高产品质量。
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公开(公告)号：CN104785520B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510163126.5
申请日：2015-04-08
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制高线盘条表面夹痕粗晶的方法，属于轧钢技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为：精轧机出口速度控制在80?86m/s,吐丝机超前系数控制在1.01?1.03；精轧后采用5段水箱冷却，前三个水箱冷却温降控制在40?50℃，冷却过程盘条的抖动振幅控制在10?25mm；尾部夹持压力控制在0.20?0.24Mpa，闭口度控制在0.55?0.65mm；吐丝温度控制在880?900℃。通过优化轧制过程的工艺参数，在轧制过程全程采用尾部夹送的工艺条件下，不仅可以有效控制稳定线材的轧制和吐丝，而且实现对高线盘条表面夹痕粗晶的控制控制，一方面提升了盘条表面质量，另一方面实现了组织均匀性控制，优化了产品的性能。非常适合高线厂进行盘条组织性能的优化和产品质量的提升。
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公开(公告)号：CN104212940B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410470097.2
申请日：2014-09-15
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种防止含硫齿轮钢SAE8620H堵塞水口的方法，属于钢液与夹杂物之间的热力学平衡技术领域。在浇铸含硫齿轮钢SAE8620H时，会发生由于A12O3夹杂物变性不彻底以及由于生成CaS而发生堵塞水口的现象。齿轮钢SAE8620H属于铝镇静钢，为了防止A12O3夹杂物在连铸机堵塞水口，通用的办法是进行喂钙线处理，使A12O3夹杂物变性，生成低熔点的化合物，这种夹杂物是液态，可以通过吹氩在钢水中聚集长大上浮来去除。齿轮钢SAE8620H含硫较高，在喂钙线处理的过程中，如果加入量过多，会生成CaS，因此应控制好加入钢种的钙含量，减少CaS生成的条件，从而避免连铸过程中堵塞浸入式水口现象的发生。
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公开(公告)号：CN105108096A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510680035.9
申请日：2015-10-19
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种重轨钢大方坯连铸动态轻压下量的确定方法，属于炼钢连铸技术领域。包括获取铸机设备参数、工艺参数以及钢种物性参数、第一计算模块、第二计算模块及判断调整模块；连铸机设备参数及工艺参数根据相关铸机操作规程及操作要点即可得到；第一计算模块，包括前处理、计算过程以及后处理；第二计算模块采用热-力耦合的数学模型方法；判断模块用于判断铸坯中心体积收缩量Vs与轻压下对铸坯中心糊状区挤压变形量Vr相对大小。优点在于，方法简单、经济，快速高效的提高产品质量。
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公开(公告)号：CN105088079A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510580302.5
申请日：2015-09-11
Applicant: 首钢总公司
IPC: C22C38/28
Abstract: 一种低渗氮层脆性38CrMoAl渗氮钢,属于合金钢技术领域。其化学成分的质量百分比为，碳：0.35～0.42％；硅：0.20～0.45％；锰：0.30～0.60％；铬：1.35～1.65％；钼：0.15～0.25％；铝：0.70～1.10％；磷：≤0.015％；硫：≤0.010％；钒：0.001～0.01％；铌：0.001～0.01％；钛：0.001～0.01％；氮：0.0020～0.006％；氧：0.0005～0.0025％；余量为铁及其他不可避免的杂质。优点在于，在相同渗氮工艺下，可以降低渗氮层脆性，而生产及使用成本并未明显提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103170510B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310059560.X
申请日：2013-02-26
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制低碳冷镦钢屈强比的热轧方法，属于轧钢技术领域。其中工艺控制的技术参数为：开轧入口温度控制在950～1000℃，控制AlN在奥氏体区的析出；预精轧入口温度控制在900-950℃范围内，控制AlN在奥氏体区的析出；精轧入口温度控制在900-950℃范围内，精轧温升控制在100℃范围内；精轧后，采用合适的水冷工艺，吐丝温度控制在860-900℃范围内；吐丝后，斯太尔摩风冷线开启1-24#保温罩。优点在于，采用本发明进行低碳冷镦钢SWRCH22A盘条的生产，热轧盘条屈强比得到了明显的控制，显著降低了热轧盘条深拉拔的加工硬化，减小了断丝率和磨具的损耗，大幅度提高了拉丝磨具寿命。
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公开(公告)号：CN103736744A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310744068.6
申请日：2013-12-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制低碳钢盘条三次渗碳体的热轧方法，属于轧钢技术领域。控制组织中三次渗碳体的热轧工艺方法，用于提高盘条的拉拔极限，降低断丝率。具体步骤为：吐丝后900-750℃温度区间的冷却速率控制在1.5-2℃/s；风冷线长度缓冷距离控制在85-100m，辊道设计4跌落段，辊速采用13段设计；570-670℃温度区间的冷却速率控制在0.2-0.5℃/s；450-570℃温度区间的冷却速率控制在0.8-1℃/s。优点在于，能够实现对低碳钢盘条三次渗碳体的控制，既保证析出量，同时控制析出尺寸，满足盘条深度拉拔要求，适合高线车间的品种开发，工艺的控制要点明确，操作性强。
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公开(公告)号：CN102189122B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110091223.X
申请日：2011-04-12
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/76
Abstract: 一种热轧超低碳钢盘条轧后冷却工艺控制方法，属于轧钢技术领域。通过采取吐丝温度控制在900～950℃；合理调节散热冷却段的辊道速度，通过控制各段的辊道速度，控制圈间距和冷速；风机全部关闭，保温罩全部开启，控制超低碳钢盘条铁素体晶粒尺寸在20-40μm，三次渗碳体含量≤2％，抗拉强度≤330MPa，面缩≥80％，同圈性能差≤20MPa。大大提高了用户的加工使用效率，减少拉拔脆断机率，提高成材率和生产效率。
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公开(公告)号：CN102699055A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210202635.0
申请日：2012-06-15
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B45/04
Abstract: 一种提高低碳冷镦钢盘条氧化铁皮机械除磷性的方法，属于轧钢技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为：精轧入口温度控制在920～950℃范围内，精轧温升控制在80～100℃范围内；吐丝温度控制在880-920℃范围内；调节风冷线保温罩开罩数和风机开度，吐丝后盘条相变前段冷却速率控制在2～3℃/s，进保温罩温度控制在760～740℃，温度在620～600℃位置处揭开保温罩，出保温罩温度控制在580-600℃，出保温罩后增开风机，控制快速通过500～400℃温度区间的冷速达到3～5℃/s，通过时间控制在15～25s。优点在于，热轧盘条表面氧化铁皮中由FeO层中的相结构转变现象明显减少，显著提高了机械除磷性能，降低了用户拉拔过程中断丝率和模具的损耗。
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公开(公告)号：CN102443692A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110387115.7
申请日：2011-11-29
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种方坯低碳含硼钢线材连续冷却过程组织转变控制方法，属于轧钢技术领域。通过采用热模拟膨涨法分析热变形后不同冷速下的组织转变过程，给出低碳含硼钢线材热轧盘条的连续冷却曲线，通过轧后不同的冷却工艺来控制其组织转变。优点在于，解决了爆破线用热轧盘条轧后冷却工艺和组织控制问题，为轧制生产方坯低碳含硼钢线材在晶粒尺寸控制和氮化硼的回溶控制，降低碳含硼钢热轧盘条的屈强比提供了数据支持。
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