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公开(公告)号：CN104785520B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510163126.5
申请日：2015-04-08
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种控制高线盘条表面夹痕粗晶的方法，属于轧钢技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为：精轧机出口速度控制在80?86m/s,吐丝机超前系数控制在1.01?1.03；精轧后采用5段水箱冷却，前三个水箱冷却温降控制在40?50℃，冷却过程盘条的抖动振幅控制在10?25mm；尾部夹持压力控制在0.20?0.24Mpa，闭口度控制在0.55?0.65mm；吐丝温度控制在880?900℃。通过优化轧制过程的工艺参数，在轧制过程全程采用尾部夹送的工艺条件下，不仅可以有效控制稳定线材的轧制和吐丝，而且实现对高线盘条表面夹痕粗晶的控制控制，一方面提升了盘条表面质量，另一方面实现了组织均匀性控制，优化了产品的性能。非常适合高线厂进行盘条组织性能的优化和产品质量的提升。
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公开(公告)号：CN103740889B
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201310743281.5
申请日：2013-12-28
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种解决高碳钢心部马氏体的生产方法，属于高碳钢技术领域。工艺包括：转炉冶炼→钢包脱氧及合金化→LF钢包精炼，在工艺中控制的技术参数为：转炉炉前配最大95%铬合金成分,其余部分在LF炉补齐；LF炉破渣壳、预吹氩气阶段流量控制在420-450Nl/min之间；调合金阶段氩气流量控制在470-500Nl/min之间、软吹氩阶段氩气流量控制在75-85Nl/min之间，时间保证在10-15分钟之间。优点在于，解决了高碳钢特别是含有一定Cr、Mn等强渗透性合金元素的高碳钢心部容易出现马氏体的问题。
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公开(公告)号：CN103170510B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310059560.X
申请日：2013-02-26
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种控制低碳冷镦钢屈强比的热轧方法，属于轧钢技术领域。其中工艺控制的技术参数为：开轧入口温度控制在950～1000℃，控制AlN在奥氏体区的析出；预精轧入口温度控制在900-950℃范围内，控制AlN在奥氏体区的析出；精轧入口温度控制在900-950℃范围内，精轧温升控制在100℃范围内；精轧后，采用合适的水冷工艺，吐丝温度控制在860-900℃范围内；吐丝后，斯太尔摩风冷线开启1-24#保温罩。优点在于，采用本发明进行低碳冷镦钢SWRCH22A盘条的生产，热轧盘条屈强比得到了明显的控制，显著降低了热轧盘条深拉拔的加工硬化，减小了断丝率和磨具的损耗，大幅度提高了拉丝磨具寿命。
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公开(公告)号：CN101597676B
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200910088147.X
申请日：2009-07-03
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21D8/06
摘要： 一种解决大规格82B盘条心部与边部组织差异的方法，属于高碳钢技术领域。利用铬能降低82B钢相变开始和结束温度的特点，在82B钢成分的基础上多添加0.04％-0.06％的Cr，盘条在相变前的4-6米位置到相变开始点将风机的开启调整为85％，从相变位置到盘条490-510℃位置，风机全部开启，以后风机全部关闭，直到集卷包装。优点在于，通过斯太尔摩控冷工艺解决生产Φ15-16mm规格的82B盘条索氏体率偏低问题。
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公开(公告)号：CN101386958A
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200710121794.7
申请日：2007-09-14
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种高速铁路无渣轨枕板钢丝用盘条及其生产方法，由下述重量百分含量元素构成：碳0.40％－0.55％，硅1.65－2.0％，锰0.4％－0.7％，铬0.3％－0.5％，磷0－0.045％，硫0－0.045％，镍0－0.1％，铜0－0.2％，其余成分为铁；转炉采用双渣法高拉碳操作，终点碳按0.15％－0.40％控制，出钢温度1590～1620℃，挡渣出钢；用硅钙钡脱氧；每炉加600～800kg合成渣，埋弧渣200～300kg；控制氧活度10～20ppm；Ca－Si线进行夹杂变性处理；浇注采用结晶器和末端电磁搅拌；采用温控轧制技术，以利于缩孔的焊合；轧材的抗拉强度控制在750～900MPa之间，规定负荷疲劳寿命300万次以上，专门应用高速250公里/小时铁路无渣轨枕板钢丝用钢的生产。
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公开(公告)号：CN103103307B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201310027322.0
申请日：2013-01-24
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种采用转炉非真空流程生产低氮绞线用钢的方法，属于预应力钢绞线用钢技术领域。工艺包括：铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→挡渣出钢 →钢包脱氧及合金化→钢包渣改质→LF钢包精炼→喂Si-Ca线→钢包底吹氩软吹→160mm×160mm小方坯全保护浇铸→结晶器配合末端电磁搅拌，控制的技术参数为：转炉采用双渣操作，终点碳按0.20～0.30%控制，出钢温度1600～1630℃，下渣厚度在0～50mm之间；微氮增碳剂N：0.005～0.025%配碳5kg/吨钢，用Si-Ca-Ba脱氧，加入量1.5kg/吨钢，加4kg/吨钢合成渣；出LF精炼站控制氧活度≤10ppm，终渣FeO+MnO≤3%；喂Ca-Si线1m/吨钢，软吹氩时间12～ 30分钟。优点在于，大幅度降低生产成本；达到真空脱气流程生产绞线用钢的氮质量控制水平。
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公开(公告)号：CN104353678A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410539437.2
申请日：2014-10-13
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种风冷盘条轧后冷却特性的分析方法，属于轧钢生产技术领域。工艺步骤为：温度场摄像：调节热成像仪的热辐射率，对轧后斯泰尔摩风冷线上的行进过程中的盘卷进行摄像，直接得到盘条在斯泰尔摩风冷线上的温度场分布图；温度连续变化曲线：沿着斯泰尔摩风冷线盘条行进方向对盘条温度场进行温度线扫描，测出沿行进方向风冷线不同位置的盘条温度变化曲线；冷却特性分析：根据盘条温度变化曲线上的特征点，分析盘条在斯泰尔摩风冷线上的相变前冷却速率，相变开始温度、相变温升、相变后冷却速率，以及同圈温度差异，同圈冷却速率差异，同圈相变温度差异等等。优点在于，准确的反映风冷盘条生产状态下相变过程特性数据，简洁方便，为风冷线风机参数的调整以及佳灵装置参数的优化提供直接的调整依据。
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公开(公告)号：CN104307885A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410539106.9
申请日：2014-10-13
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种控制高碳钢盘条同圈力学性能波动高线生产方法，属于轧钢技术领域。工艺为：吐丝机振动值波动控制在2‐3mm/s，吐丝圈径控制在9.5‐1.1m范围内，保证盘卷在风冷斯太尔摩辊道上的规格分布；辊道起步速率控制在0.6‐0.7m/s,控制搭节点和非搭接点的盘条疏密程度；根据盘条的规格调整斯太尔摩风冷辊道下风机的佳灵挡板角度：5.5‐8mm盘条佳灵挡板角度控制在10°，8‐12mm盘条佳灵挡板角度控制在8°，12‐16mm盘条佳灵挡板角度控制在5°；相变开始温度控制在20‐30℃以内。优点在于，有效的降低了盘条的同圈性能波动，提高了盘条的拉拔能力和钢丝性能的稳定性，工艺实用性强，适合高速线材厂高碳钢盘条质量的提升。高线厂82B盘条同圈力学性能波动控制在40Mpa以内。
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公开(公告)号：CN102671938B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201210141283.2
申请日：2012-05-08
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种控制低碳钢盘条带状组织的高线生产方法，属于轧钢技术领域。步骤为：加热炉均热段温度控制在1080-1120℃，保温时间30-40分钟，保证合金元素的均匀化扩散；经过6道次粗轧，6道次中轧，6道次预精轧，10道次无扭精轧，合理设定各变形阶段的轧制温度和变形量；开启并强化精轧过程中的水冷导位，精轧温升控制在100-120℃；轧后采用五个水冷箱进行快速冷却，保证前三个水冷箱的温降在100-150℃，吐丝温度控制在850-900℃；盘条吐丝后，合理设定辊道传输速率和盘条在斯太尔摩风冷线上的厚度，空冷速率控制在1-3℃/s,相变温度控制在700-780℃。优点在于，有效的将低碳钢盘条带状组织级别控制在2级以下，大大提高了材料组织均匀性和冷镦能力，工艺适用性强。
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公开(公告)号：CN102218448B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110149791.0
申请日：2011-06-04
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种优化碳钢焊丝用盘条拉拔性能的生产方法，属于钢铁生产技术领域。其工艺路线为：钢坯化学成分控制及检验→步进式加热炉加热→粗轧→飞剪切头→中轧→预精轧→高速精轧→水冷→夹送、吐丝→控温散卷冷却→集卷→盘条检验。其特征在于，通过优化操作关键点的工艺参数，实现了在缓冷能力不足的高速线材生产线上对碳钢焊丝用盘条微观组织的有效控制，解决了该类产线上生产的碳钢焊丝用盘条在拉拔过程中——尤其高速拉拔中——常见的因组织原因带来的频繁脆断问题。其优点在于，无须延长缓冷区长度，即可实现在老式高速线材生产线上对碳钢焊丝用盘条组织的有效控制，避免其中低温硬相组织的产生，从而改善了盘条的拉拔性能，达到满足该类盘条拉拔使用的要求。
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