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公开(公告)号：CN107177712A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201710227925.3
申请日：2017-04-10
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/28
CPC classification number: C21C5/28
Abstract: 本发明涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种转炉冶炼方法，所述方法包括：在利用所述转炉对钢液进行冶炼的过程中，当所述转炉的供氧量为90～100％时，向所述转炉内加入镁碳球，所述镁碳球中各化学成分的质量百分数为：碳：20～30％、氧化镁：50～70％、氧化钙：2～8％。本发明通过在供氧量为90～100％的供氧后期向转炉内加入镁碳球，利用镁碳球中的碳和转炉内的炉渣中的FeO反应，实现了降低转炉的终渣的TFe的含量，避免Fe元素的损失，降低了炼钢的成本，还能够避免精炼过程中钢水被炉渣氧化，提高了钢水的纯净度。
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公开(公告)号：CN106670415A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611207778.5
申请日：2016-12-23
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B22D11/18 , B22D11/001 , B22D11/225
Abstract: 本发明公开了一种高碳含硼钢板坯连铸方法，属于炼钢技术领域。所述高碳含硼钢板坯连铸方法包括以下步骤：控制钢水N含量≤50ppm，B含量≤0.003％；对钢水采用低过热度工艺，过热度控制在5‑15℃；对所述钢水采用低拉速，拉速控制在0.85‑1.1m/min；对钢水进行结晶，结晶器窄面水量390‑460L/min，结晶器大面水量3800‑4400L/min；对钢水进行气雾冷却，二冷比水量0.60‑0.80L/kg；得到铸坯，对铸坯采用热装热送，热送温度不低于600℃。本发明高碳含硼钢板坯连铸方法可有效的解决高碳含硼钢浇注过程中易产生大面裂纹、角部裂纹及板坯浇铸过程中断裂问题，有效的减少了设备损坏等安全事故。
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公开(公告)号：CN104593538B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510031207.X
申请日：2015-01-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种高钛铁水的渣铁分离方法，包括：在对所述高钛铁水进行喷镁脱硫后，在所述高钛铁水中加入石灰颗粒以聚合所述高钛铁水中的脱硫渣；对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以减少所述高钛铁水中的脱硫渣；在所述高钛铁水中加入氧化铁皮，并对所述高钛铁水进行喷气搅拌，以降低所述高钛铁水中的钛含量；对所述高钛铁水进行第二次扒渣，以进一步减少所述高钛铁水中的脱硫渣。本发明提供的方法用以解决现有技术中对脱硫后的高钛铁水进行扒渣时，存在渣铁分离困难，导致浪费铁水的技术问题。实现节约成本的技术效果。
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公开(公告)号：CN105821178A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610173797.4
申请日：2016-03-24
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种超低碳钢的冶炼方法，包括：将铁水通过转炉冶炼，在转炉出钢时，根据转炉终点氧含量加入高钙铝渣球降低顶渣中的TFe含量，从而获得钢水；将所述钢水通过RH真空精炼，在RH破空结束时，在渣面均匀撒入高钙铝渣球，进一步降低所述渣中的TFe含量，从而获得洁净度高的钢水；将所述洁净度高的钢水通过连铸获得成品。本发明提供的一种超低碳钢的冶炼方法可显著降低超低碳钢钢包顶渣的氧化性，改善钢水的可浇性，提高钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN105671248A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610166145.8
申请日：2016-03-22
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C7/064 , C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种转炉高效脱磷的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。所述转炉高效脱磷的冶炼方法包括以下步骤：上一炉转炉出钢结束后进行溅渣护炉，并倒出残余炉渣；在转炉吹炼开始前，向炉内加入预熔渣；进行转炉吹炼4-5分钟，氧枪枪位与供氧强度根据吹炼时间进行动态调整；进行倒渣操作；进行造渣吹炼，转炉终点对炉渣碱度R、氧化镁的质量分数及氧化亚铁的质量分数进行控制，得到成品的磷的质量分数要求在0.010％以下的钢种。本发明转炉高效脱磷的冶炼方法能够有效提高转炉脱磷效率，降低转炉终点磷含量及成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105349733A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510765175.6
申请日：2015-11-11
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明所属的技术领域为熔融铁类合金的处理，公开了一种提高IF钢洁净度的方法。本发明采用中间包浇铸钢水，浇次第一炉，中间包液位达到稳定水平后，在所述中间包内第一次加入高钙铝渣球；浇次第二炉，中间包液位达到稳定水平后，在所述中间包内第二次加入高钙铝渣球；浇次第三炉，将中间包液位上升至最高，通过中间包溢渣口排出中间包渣，然后将中间包液位降至稳定水平，第三次加入高钙铝渣球；从浇次第四炉开始，重复浇次第二炉和浇次第三炉的操作，直至浇铸结束。通过控制以上冶炼过程工艺技术参数，可以达到降低中间包内炉渣的氧化性，提高钢水洁净度的控制效果。
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公开(公告)号：CN104099442B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201410338945.4
申请日：2014-07-16
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉底吹枪的布置方法及顶底复吹转炉，获取N组底吹枪，将所述N组底吹枪中的每一个底吹枪设置在转炉炉底，其中，所述N组底吹枪中的每一组底吹枪至少包括2支长度相同的底吹枪，且所述N组底吹枪中的每两组底吹枪的长度不同，N为不小于2的整数，采用该布置方法，能够实现了简化工艺，提高转炉产量，并能够实现较好的底吹效果的技术效果。
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公开(公告)号：CN105803148B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201610166339.8
申请日：2016-03-22
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及低硫钢技术领域，特别涉及一种低硫钢的冶炼方法，包括转炉冶炼、出钢渣洗脱硫、KR脱硫处理、RH精炼以及连铸过程。本发明实施例提供的低硫钢的冶炼方法，解决了现有技术中低硫钢的生产流程复杂、生产成本高的技术问题，精简了低硫钢的工艺流程，提高了低硫钢的品质，降低了低硫钢的生产成本。
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公开(公告)号：CN107159857A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710227977.0
申请日：2017-04-10
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/10 , B22D11/117 , B22D41/50 , B22D41/58 , B22D41/01
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种防止开浇过程钢液二次氧化的方法，所述方法包括：对中间包进行烘烤；当烘烤结束且执行开浇操作之前，对所述中间包的包盖上的开浇孔和烘烤孔进行密封，并，通过预埋在所述包盖中的吹气管路，向所述中间包内吹入具有第一气体流量的惰性气体。本发明通过在烘烤结束且执行开浇操作之前，对开浇孔和烘烤孔进行密封，并且，通过预埋在包盖中的吹气管路向中间包内吹入惰性气体，吹入的惰性气体能够对中间包内的氧化性气氛进行快速置换，从而避免了中间包内的钢液被二次氧化。
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公开(公告)号：CN106893800A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710219307.4
申请日：2017-04-06
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C7/06 , C21C7/0025 , C21C7/0037 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种脱氧方法，为了减少使用铝粒脱氧生成的Al2O3夹杂的问题，本发明使用了碳粉脱氧技术，先确定碳粉的加入总量；然后控制RH精炼炉的真空度至170‑190mbar；按照所述碳粉的加入总量，使所述碳粉分批次加入至所述RH精炼炉，进而使得所述碳粉和所述RH精炼炉中的钢水中的氧进行反应，生成一氧化碳气体或者二氧化碳气体，故而本发明不仅达到降低加铝前氧活度的目的，降低了铝制品的消耗，而且脱氧产物为CO，在钢液中无残留，达到了既降低生产成本又提高产品质量的目的。
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