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公开(公告)号：CN105950818B
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201610440244.0
申请日：2016-06-17
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及一种提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法，包括：在顶底复吹转炉砌炉结束后，在炉底砖中设置底吹元件；底吹元件伸出炉底砖的距离d1为100mm～200mm；在底吹元件上盖设保护砖；对顶底复吹转炉进行烘炉；烘炉过程中，底吹元件以设定保护流量进行底吹通气；顶底复吹转炉进行冶炼的前5炉，采用溅渣护炉方式提高炉底的厚度；顶底复吹转炉进行冶炼的前10炉，控制顶底复吹转炉的摇炉角度为‑100°～100°。该控制方法增大底吹元件的有效侵蚀长度，延长顶底复吹转炉底吹寿命。
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公开(公告)号：CN104263874A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410513819.8
申请日：2014-09-29
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种高磷含量钢的冶炼方法，其适用于180-250吨转炉，包括：在转炉吹炼过程中，根据供氧量对氧枪枪位及供氧强度进行调节，对转炉进行终点控制；所述终点控制包括：以质量百分比计,MgO控制在15～18％；FeO控制在9～12％；终点磷控制在0.030％—0.070％；转炉终点的炉渣碱度R控制在2.0-2.5。该冶炼方法能提高转炉终点磷含量、减少磷铁合金的消耗，以质量百分比计,适用于成品磷含量≥0.070％的钢种冶炼。
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公开(公告)号：CN101941024A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010237117.3
申请日：2010-07-22
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种消除热连轧过程中IF钢边部翘皮的方法，属于轧钢技术领域。工艺流程包括采用物理模拟方法测定IF钢在热轧过程中的相变温度；加热炉采用微正压控制，适当提高钢出炉侧的温度，确保板坯横向温差控制在在不超过20℃；调整轧制及除鳞时序避免带钢边部温度落入双相区；粗轧及精轧除鳞水的清扫利用逆喷代替侧喷，避免带钢边部受到水的冲刷；将精轧入口温度做为一个控制目标，控制其在1030～1060℃。优点在于：方法简单，经济高效，利用本发明可以在不影响生产情况及IF钢性能的条件下较容易的解决IF钢的边部翘皮缺陷。
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公开(公告)号：CN101912875A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010237102.7
申请日：2010-07-22
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种解决低锰硫比低碳铝镇静钢边部缺陷的方法，属于轧钢技术领域。工艺流程包括，下线后的板坯采用入保温坑冷却或者堆垛缓冷；控制加热炉内炉气气氛及板坯在各段停留时间，温度和总的在炉时间；采用等宽轧制或者展宽轧制；调整除鳞模式及层冷模式。优点在于：在不额外增加设备及投资的前提下，通过优化加热及轧制工艺，可以消除低Mn/S对板卷边部质量的影响。该发明相比与以往工艺通过提高板坯Mn含量，或者降低S含量来消除Mn/S对带钢边部质量影响来说，可大幅降低生产成本及冶炼的难度，是一种既经济又有效的方法，符合绿色钢铁，低碳经济的要求。特别适合于Mn/S在10～30之间低碳铝镇静钢的生产。
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公开(公告)号：CN105671246B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201610166049.3
申请日：2016-03-22
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种复吹转炉的炉底控制方法，该方法包括：转炉砌炉时，控制炉底厚度为1390～1410mm；炉龄为1000炉以内时，控制炉底厚度为1350～1500mm；炉龄为1001～2000炉时，控制炉底厚度为1200～1350mm；炉龄为2001～3000炉时，控制炉底厚度为1050～1200mm；炉龄为3001～4000炉时，控制炉底厚度为900～1050mm；炉龄4001～5000炉时，控制炉底厚度为750～900mm；炉龄为5001～6000炉时，控制炉底厚度为600～750mm；炉龄大于6000炉时，控制炉底厚度为400～600mm。本发明提供的复吹转炉的炉底控制方法，通使得底吹孔裸露，降低了转炉终点碳氧积，提高了产品质量。本发明实施例提供的复吹转炉的炉底控制方法设计合理，操作简单，能够实现稳定生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106399641A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610973985.5
申请日：2016-10-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种RH快速脱碳及减少钢液温降的方法，属于钢铁冶金技术领域。所述RH快速脱碳及减少钢液温降的方法包括：转炉冶炼终点进行高拉碳操作；转炉出钢后进入RH精炼，RH精炼前期开始吹氧进行强制脱碳；强制脱碳结束后，进入二次燃烧阶段继续进行吹氧，二次燃烧阶段的吹氧流量根据RH到站C含量不同呈现阶梯分布，通过燃烧生成的CO气体放热来进行温降补偿。采用上述方法，能够在15min内将碳含量脱到0.0015％以下，同时RH到站至RH破空温降控制在15℃以内。
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公开(公告)号：CN104099442A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410338945.4
申请日：2014-07-16
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉底吹枪的布置方法及顶底复吹转炉，获取N组底吹枪，将所述N组底吹枪中的每一个底吹枪设置在转炉炉底，其中，所述N组底吹枪中的每一组底吹枪至少包括2支长度相同的底吹枪，且所述N组底吹枪中的每两组底吹枪的长度不同，N为不小于2的整数，采用该布置方法，能够实现了简化工艺，提高转炉产量，并能够实现较好的底吹效果的技术效果。
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公开(公告)号：CN103785809A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410031209.4
申请日：2014-01-23
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种预判钢包水口自开率的检测方法，所述方法包括：烧结性试验，将引流砂压制成条形试样，测试条形试样高温焙烧后的抗折强度；渗钢试验，将定量的引流砂填入用耐火砖制成的坩埚内，再在引流砂表面放置定量的、切割而成的小钢块，制成坩埚试样，在预定温度下进行焙烧，焙烧完成且坩埚试样冷却后，沿坩埚孔的径线剖开坩埚试样，检查引流砂和钢水的相对位置；热震稳定性试验，对条形试样进行热震稳定性试验。根据烧结试验、渗钢试验和热震稳定性试验的综合结果判断钢包水口自开率。本发明使过去对钢包未自开的定性分析通过烧结性试验、渗钢试验和热震稳定性试验得以定量化，达到了检测方法客观、检测结果准确的技术效果。
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公开(公告)号：CN101962702A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010523502.4
申请日：2010-10-22
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
Abstract: 一种控制钢中非金属夹杂物的方法，属于炼钢精炼控制领域。通过在精炼过程中采用两段法钙处理和软吹，在LF精炼结束和RH真空处理结束分别进行钙处理和软吹，控制铸坯中的非金属夹杂物组成为两类：70％～90％是以CaS为主要成分的非金属夹杂物，10％～30％为氧化物类非金属夹杂物，铸坯中的非金属夹杂物都为球形，铸坯中非金属夹杂物的颗粒直径均控制在0～5微米，且铸坯中直径大于3微米的非金属夹杂物数量控制在0～5个/cm2，解决钙处理后产生的钙铝酸盐类非金属夹杂物没有更多的时间排出钢液，造成铸坯中的钙铝酸盐类非金属夹杂物较多的问题。降低合金结构钢因为非金属夹杂物超标而导致的废品率。
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公开(公告)号：CN107099639A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710226857.9
申请日：2017-04-06
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种顶底复吹转炉的冶炼方法，方法包括：在利用顶底复吹转炉对钢液进行吹炼的过程中，当顶底复吹转炉的供氧量为80～85％时，向钢液中加入石灰石；在利用氧枪对加入有石灰石的钢液进行吹氧的过程中，以预设枪位转换频率和预设枪位转换顺序转换氧枪的枪位。本发明通过当顶底复吹转炉的供氧量为80～85％时，向钢液中加入石灰石，石灰石在钢液内部分解，生成的一氧化碳和二氧化碳能够进一步起到搅拌作用，促进化渣以及炉钢渣之间的充分平衡，从而能够进一步降低转炉终点的碳氧积。
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