-
公开(公告)号：CN104278145B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410545505.6
申请日：2014-10-15
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C22B1/16
摘要： 本发明公开了一种用于生产烧结矿的方法，包括：选取转炉炼钢固体二次资源、燃料原料及烧结返矿作为生产所述烧结矿的原料，其中，所述转炉炼钢固体二次资源至少包括如下原料：湿法除尘泥、干法除尘灰、连铸切割铁渣、溶剂原料；通过混合所述湿法除尘泥、所述干法除尘灰、所述连铸切割铁渣、所述溶剂原料及所述燃料原料获得混合物P；对所述混合物P依次进行布料、点火、烧结处理，获得混合物Q；将所述混合物Q冷却，并对冷却后的所述混合物Q进行筛分处理获得烧结矿。本发明实现了废弃资源二次利用，且本发明无需使用铁精矿粉进行烧结造块，极大的减少了对铁矿石资源的依赖，具有成本低廉的特点。
-
公开(公告)号：CN102965463A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210474196.9
申请日：2012-11-21
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P40/47
摘要： 一种转炉高效脱磷的工艺，属于转炉炼钢技术领域，该工艺中，转炉终点炉渣并不倒出，用于下一炉次的脱磷，为了提高循环炉次中脱磷阶段的冶炼效果，通过控制脱磷阶段枪位、供氧、造渣技术手段，实现利用转炉终点炉渣高效脱磷，可节约石灰消耗量，提高转炉脱磷效果，与常规工艺相比，该工艺可节约石灰消耗量40%-60%，节约轻烧白云石消耗量40-46%，而转炉终点钢水中磷的质量分数为0.006%以下。
-
公开(公告)号：CN102676726A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210139515.0
申请日：2012-05-08
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种充分利用转炉炉渣的冶炼工艺，属于转炉炼钢技术领域。该工艺根据转炉入炉铁水中硅元素的质量分数，确定转炉终点连续不倒渣的炉数为2炉或3炉。此后，通过控制循环各炉次的石灰加入量、炉渣碱度、终渣成分达到合理的脱磷、脱碳条件；同时，每个循环中间的炉次吹炼终点不再倒渣，与常规工艺相比，该工艺可节约石灰25%-40%。
-
公开(公告)号：CN102660658A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210162558.0
申请日：2012-05-23
申请人： 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明公开了一种简单有效、经济安全的转炉炉渣固化的方法，转炉终点出钢结束后，向炉渣中加入调渣剂，使用顶吹氧枪喷射氮气进行溅渣护炉，溅渣结束后，提枪过程中加入炉渣固化剂，前后摇炉，加入废钢后再次摇炉，所述炉渣完全固化后，兑入铁水，用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气，从底部向铁水内部供给搅拌气体，进行铁水脱磷处理，吹炼获得钢液和炉渣，提氧枪，进行转炉快速倒渣操作，用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气，从底部向铁水内部供给搅拌气体，进行铁水脱碳处理，直至拉碳提枪既得。本发明能满足脱磷处理结束炉渣成分目标含量要求，石灰和轻烧白云石消耗可降低20-40%。
-
公开(公告)号：CN105671234A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610166048.9
申请日：2016-03-22
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： C21C1/02 , C21C7/064 , C21C7/0645
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种提高KR搅拌头使用寿命的方法，包括：控制KR搅拌头的叶片长度与铁水包直径的比值为0.35～0.45，控制KR搅拌头叶片迎铁面的面积与铁水包纵截面的面积的比值为0.10～0.12。搅拌头进入铁水开始搅拌前，控制KR搅拌头在铁水包上方烘烤5～20min。在脱硫过程中，控制KR搅拌头最大旋转速度为70～100rpm，控制KR搅拌头浸入深度与铁水深度的比值为0.35～0.50。本发明实施例提供的提高KR搅拌头使用寿命的方法，在保证高效脱硫的前提下，防止KR搅拌头内部产生裂纹，降低了KR搅拌头所受的剪切应力，提高了KR搅拌头的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN104593538A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510031207.X
申请日：2015-01-21
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明实施例公开了一种高钛铁水的渣铁分离方法，包括：在对所述高钛铁水进行喷镁脱硫后，在所述高钛铁水中加入石灰颗粒以聚合所述高钛铁水中的脱硫渣；对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以减少所述高钛铁水中的脱硫渣；在所述高钛铁水中加入氧化铁皮，并对所述高钛铁水进行喷气搅拌，以降低所述高钛铁水中的钛含量；对所述高钛铁水进行第二次扒渣，以进一步减少所述高钛铁水中的脱硫渣。本发明提供的方法用以解决现有技术中对脱硫后的高钛铁水进行扒渣时，存在渣铁分离困难，导致浪费铁水的技术问题。实现节约成本的技术效果。
-
公开(公告)号：CN102839251B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201210338622.6
申请日：2012-09-13
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 公开了一种低磷钢的冶炼方法，包括：将废钢兑铁水后经转炉吹炼脱磷获得脱磷钢液及脱磷炉渣；向转炉中加入铝矾土，吨钢加入量为5-15kg，并控制所述脱磷炉渣中Al2O3的质量分数为10-15%；加入铝矾土1-2分钟后，将所述脱磷炉渣倒出转炉；将所述脱磷钢液经转炉吹炼脱碳后获得低磷钢水及脱碳炉渣；转炉出钢并将脱碳炉渣倒出转炉。本发明提供的一种低磷钢的冶炼方法，最终可实现转炉脱磷阶段（倒出的渣量/脱磷总的渣量）≥70%，抑制回磷，同时造渣原料更加环保，不污染环境，最终获得的低磷钢水中磷的质量分数能够达到0.0060%以下。
-
公开(公告)号：CN104263874A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410513819.8
申请日：2014-09-29
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种高磷含量钢的冶炼方法，其适用于180-250吨转炉，包括：在转炉吹炼过程中，根据供氧量对氧枪枪位及供氧强度进行调节，对转炉进行终点控制；所述终点控制包括：以质量百分比计,MgO控制在15～18％；FeO控制在9～12％；终点磷控制在0.030％—0.070％；转炉终点的炉渣碱度R控制在2.0-2.5。该冶炼方法能提高转炉终点磷含量、减少磷铁合金的消耗，以质量百分比计,适用于成品磷含量≥0.070％的钢种冶炼。
-
公开(公告)号：CN102965463B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210474196.9
申请日：2012-11-21
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P40/47
摘要： 一种转炉高效脱磷的工艺，属于转炉炼钢技术领域，该工艺中，转炉终点炉渣并不倒出，用于下一炉次的脱磷，为了提高循环炉次中脱磷阶段的冶炼效果，通过控制脱磷阶段枪位、供氧、造渣技术手段，实现利用转炉终点炉渣高效脱磷，可节约石灰消耗量，提高转炉脱磷效果，与常规工艺相比，该工艺可节约石灰消耗量40%-60%，节约轻烧白云石消耗量40-46%，而转炉终点钢水中磷的质量分数为0.006%以下。
-
公开(公告)号：CN102965466A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210474453.9
申请日：2012-11-21
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺，属于转炉炼钢技术领域，在“加入废钢、铁水→转炉吹炼脱磷→倒脱磷炉渣→转炉吹炼脱碳→转炉出钢”的双渣冶炼工艺中，脱磷渣流动性差，不容易倒出，本发明通过控制脱磷阶段炉料加入量；脱磷炉渣中MgO、FeO质量分数；脱磷终点温度；摇炉角度和持续时间等重要参数，稳定控制脱磷炉渣的倒出量在50%-60%。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
24 条记录 (耗时 0.036 秒)