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公开(公告)号：CN102899443B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210408257.1
申请日：2012-10-23
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： C21C5/30
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种冶炼低磷钢水的工艺，属于转炉炼钢技术领域。在鱼雷罐倒罐出铁时，随铁流加入干燥处理后的轧钢氧化铁皮，吹氮搅拌后进行扒渣，然后兑入转炉吹炼；转炉前期脱磷阶段，加入矿石量，提高渣中FeO含量，采用脱磷氧枪，钢水磷含量能达到0.020-0.030%，进行一次倒渣，去除大部分含磷渣；再次吹炼进入脱碳阶段，采用普通氧枪吹炼，钢水磷含量能达到0.005-0.008wt%；再倒一次渣后进行补吹，终点磷含量能达到0.003-0.004wt%。优点在于，本发明所述的法能有效脱磷，当铁水磷含量0.060-0.090wt%，转炉终点能降至0.003-0.004wt%。
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公开(公告)号：CN102808079A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210300691.8
申请日：2012-08-22
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种热固红泥块及其制造方法，属于钢铁企业含铁固废资源循环利用技术领域。热固红泥块的原料包括炼钢OG泥、氧化铁皮和膨润土；其成分按重量百分比计为：炼钢OG泥：65%-75%，膨润土：1.5%-2.5%，余量为氧化铁皮。热固红泥块最终化学成分为：MgO：1-5%，P2O5：0-0.5%，铁的氧化物：65-85%，CaO：5-15%，SiO2：2-8%，S：0-0.5%，Al2O3：1-3.5%，MnO：1-3.5%，其余为不可避免的杂质。均为重量百分比。抗压强度：100-200kg/cm2。优点在于，克服了现有技术中加工工序繁琐，制造成本较高的不足；能循环利用钢铁企业在生产过程中产生的固废，同时可替代转炉矿石消耗。并且，具有高质量，减少环境污染等特点。
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公开(公告)号：CN103045792B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201310005588.5
申请日：2013-01-08
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： C21C5/34
摘要： 一种转炉全程底吹氮气生产中厚板用低硫钢的冶炼工艺，属于转炉冶炼低硫钢技术领域。主要工艺步骤包括：转炉冶炼、LF炉精炼和连铸机浇注等，采用转炉全程底吹氮气。优点在于，在生产中厚板低硫钢时，降低了转炉冶炼的底吹成本，并可将钢水中氮含量控制在80ppm以下。
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公开(公告)号：CN102808061A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210300692.2
申请日：2012-08-22
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种转炉内采用低镍生铁冶炼含镍钢的方法，属于转炉炼钢技术领域。工艺中控制的技术参数为：低镍生铁配比量按照低镍生铁中的实际含镍量及吸收率99%计算；炉料构成为：铁水、废钢和低镍生铁，转炉吹炼过程中整个吹炼过程供氧量上升2%-10%。优点在于，减少转炉生产含镍钢时对电解镍或镍铁等高价合金资源的依赖，满足含镍钢种镍合金化要求的同时实现低成本生产。
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公开(公告)号：CN103045792A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201310005588.5
申请日：2013-01-08
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种转炉全程底吹氮气生产中厚板用低硫钢的冶炼工艺，属于转炉冶炼低硫钢技术领域。主要工艺步骤包括：转炉冶炼、LF炉精炼和连铸机浇注等，采用转炉全程底吹氮气。优点在于，在生产中厚板低硫钢时，降低了转炉冶炼的底吹成本，并可将钢水中氮含量控制在80ppm以下。
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公开(公告)号：CN102899443A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210408257.1
申请日：2012-10-23
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： C21C5/30
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种冶炼低磷钢水的工艺，属于转炉炼钢技术领域。在鱼雷罐倒罐出铁时，随铁流加入干燥处理后的轧钢氧化铁皮，吹氮搅拌后进行扒渣，然后兑入转炉吹炼；转炉前期脱磷阶段，加入矿石量，提高渣中FeO含量，采用脱磷氧枪，钢水磷含量能达到0.020-0.030%，进行一次倒渣，去除大部分含磷渣；再次吹炼进入脱碳阶段，采用普通氧枪吹炼，钢水磷含量能达到0.005-0.008wt%；再倒一次渣后进行补吹，终点磷含量能达到0.003-0.004wt%。优点在于，本发明所述的法能有效脱磷，当铁水磷含量0.060-0.090wt%，转炉终点能降至0.003-0.004wt%。
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公开(公告)号：CN102634630A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210144213.2
申请日：2012-05-10
申请人： 首钢总公司
发明人： 许晓东 , 吕延春 , 秦登平 , 王星 , 王文军 , 刘洋 , 朱志远 , 张翔 , 朱国森 , 崔阳 , 姜中行 , 李海波 , 李战军 , 王海宝 , 王浩然 , 孙硕猛 , 危尚好 , 郝宁 , 白学军 , 周金明 , 刘金刚
IPC分类号： C21C5/36
摘要： 一种转炉溅渣护炉用改质剂及使用方法，属于转炉炼钢技术领域。改质剂成分质量百分比为Al2O3：18%~33%，CaO：40%~60%，FeO：0.5%~2.0%，MgO：6%~13%，SiO2:6%~15%；其余为杂质，杂质包括磷、硫杂质、锰的氧化物；改质剂粒度为直径3mm~20mm颗。改质剂的使用方法：溅渣护炉开始时通过转炉高位料仓加入改质剂吨钢1.5kg/t~4.0kg/t，溅渣护炉结束后加入该种改质剂吨钢5kg/t~10kg/t固化炉渣。对炉渣进行测温，炉渣表面温度1200℃- 1350℃，加入废钢后兑铁。优点在于：在溅渣护过程中加入改质剂能降低炉渣温度，起到固化炉渣的效果。
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公开(公告)号：CN101906502A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010259957.X
申请日：2010-08-23
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明是一种降低含铝钢中D类与Ds类夹杂物尺寸的钙处理方法，属于炼钢精炼领域。主要涉及钙处理前、后钢包底吹强度、夹杂物变性处理时间的控制与钙处理时机的选择。本发明通过将钙处理时机调整到软吹结束后进行，此时大颗粒夹杂物已经充分上浮，对留在钢中的小颗粒夹杂物进行变性处理，然后进行浇注。钙处理前软吹时间控制在5-20min，软吹底吹流量控制小于2L/min.t，钙处理后钢水含钙量控制在5-20ppm，钙处理时底吹强度小于5L/min.t，钙处理后，软吹时间控制在20min以内，钢包底吹流量控制在2L/min.t以内。这样可以有效降低D类与Ds类夹杂物尺寸大小。
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公开(公告)号：CN102899440A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210405527.3
申请日：2012-10-23
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： C21C1/04
摘要： 一种铁水预处理脱硅的方法，属于铁水预处理技术领域。准备一种铁水预处理用脱硅剂，在鱼雷罐倒罐出铁的同时，随铁流加入脱硅剂脱硅，加入量根据铁水初始硅质量百分含量及目标硅质量百分含量决定；出铁完毕后，利用铁水脱硫设备向铁包中吹入氮气搅拌3~5分钟，若铁水需要脱硫，再进行喷吹轻脱硫处理，最后进行扒渣操作。优点在于：能够有效脱除铁水中的硅，脱硅率可达到50%。
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