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公开(公告)号：CN105745043A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201380081022.9
申请日：2013-09-19
申请人： 千住金属工业株式会社
IPC分类号： B22F1/00 , B23K35/14 , B23K35/22 , B23K35/30 , B23K35/40 , C22C19/03 , C22F1/00 , C22F1/10 , C22C13/00
CPC分类号： C22C19/03 , B22F1/0011 , B22F1/0048 , B22F1/025 , B22F9/082 , B22F2009/0824 , B22F2009/0848 , B22F2301/15 , B22F2301/30 , B22F2304/10 , B22F2304/15 , B23K1/0016 , B23K35/0222 , B23K35/0244 , B23K35/025 , B23K35/22 , B23K35/262 , B23K35/30 , B23K35/3033 , B23K35/36 , B23K35/40 , B32B15/01 , C22C13/00 , C22C13/02 , C22C19/00 , C22C19/058 , C22C30/04 , C22F1/00 , C22F1/10
摘要： 提供即使含有一定量以上的Ni以外的杂质元素也α射线量少且球形度高的Ni球。为了抑制软错误、减少连接不良，将U的含量设为5ppb以下，将Th的含量设为5ppb以下，将纯度设为99.9％以上且99.995％以下，将α射线量设为0.0200cph/cm2以下，将Pb或Bi中任一者的含量、或者Pb和Bi的总含量设为1ppm以上，将球形度设为0.90以上。
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公开(公告)号：CN105745043B
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201380081022.9
申请日：2013-09-19
申请人： 千住金属工业株式会社
IPC分类号： B22F1/00 , B23K35/14 , B23K35/22 , B23K35/30 , B23K35/40 , C22C19/03 , C22F1/00 , C22F1/10 , C22C13/00
CPC分类号： C22C19/03 , B22F1/0011 , B22F1/0048 , B22F1/025 , B22F9/082 , B22F2009/0824 , B22F2009/0848 , B22F2301/15 , B22F2301/30 , B22F2304/10 , B22F2304/15 , B23K1/0016 , B23K35/0222 , B23K35/0244 , B23K35/025 , B23K35/22 , B23K35/262 , B23K35/30 , B23K35/3033 , B23K35/36 , B23K35/40 , B32B15/01 , C22C13/00 , C22C13/02 , C22C19/00 , C22C19/058 , C22C30/04 , C22F1/00 , C22F1/10
摘要： 提供即使含有一定量以上的Ni以外的杂质元素也α射线量少且球形度高的Ni球。为了抑制软错误、减少连接不良，将U的含量设为5ppb以下，将Th的含量设为5ppb以下，将纯度设为99.9％以上且99.995％以下，将α射线量设为0.0200cph/cm2以下，将Pb或Bi中任一者的含量、或者Pb和Bi的总含量设为1ppm以上，将球形度设为0.90以上。
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公开(公告)号：CN107206501A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201580075222.2
申请日：2015-12-02
申请人： 犹他大学研究基金会
CPC分类号： B22F1/0088 , B22F1/0014 , B22F1/0085 , B22F9/20 , B22F2201/013 , B22F2201/11 , B22F2301/205 , B22F2304/10 , B22F2304/15 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22B1/005 , C22B9/10 , C22B34/1295 , C22C1/04 , C22C14/00 , C22C27/02 , Y02P10/212 , B22F2201/01
摘要： 本发明描述了从金属中去除氧的方法。在一个示例中，方法(100)可包括形成包括金属、钙脱氧剂和盐的混合物(110)。混合物可在脱氧温度下被加热(120)一段时间，以降低金属的氧含量，从而形成脱氧金属。脱氧温度可高于盐的熔点并且低于钙脱氧剂的熔点。然后可冷却脱氧金属(130)。接着可用水和酸来浸出脱氧金属，以去除副产物并获得产物(140)。
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公开(公告)号：CN107735172A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201680040121.6
申请日：2016-07-04
申请人： 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司
发明人： 拉斐尔·福尔 , 索伦尼·瓦伦汀 , 马蒂厄·弗兰 , 奥利维尔·迪贝 , 帕斯卡尔·戴尔-加洛
IPC分类号： B01J19/00
CPC分类号： B01J19/0093 , B01J19/0013 , B01J19/249 , B01J2219/00783 , B01J2219/00822 , B01J2219/00835 , B01J2219/00855 , B01J2219/0086 , B01J2219/00864 , B01J2219/00873 , B22F3/1055 , B22F5/10 , B22F2999/00 , B33Y10/00 , B33Y80/00 , F28D9/0081 , F28D2021/0022 , F28F2260/02 , B22F1/0011 , B22F2304/15
摘要： 本发明涉及一种热交换器-反应器或热交换器，包括至少三级，在每一级上具有促进热量交换的至少一个毫米级通道区域、以及位于该毫米级通道区域的上游和/或下游的至少一个分配区域。本发明的特征在于：所述热交换器-反应器或热交换器是在不同级之间没有组装界面的部件；并且该毫米级通道区域的通道由厚度小于3mm的壁隔开。
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公开(公告)号：CN104583339B
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201380042539.7
申请日：2013-08-08
申请人： 太阳化学公司
IPC分类号： C09C1/64
CPC分类号： C09C1/644 , A61K8/0254 , A61K8/26 , A61K33/06 , A61K33/08 , A61K2800/10 , A61K2800/43 , A61K2800/436 , A61K2800/621 , A61K2800/622 , A61K2800/624 , A61K2800/651 , A61Q19/00 , B22F2303/20 , B22F2304/15 , C01P2006/63 , C01P2006/64 , C01P2006/66 , C08K9/10 , C09C1/64 , C09C1/642 , C09C1/648
摘要： 氧化的铝颜料包含不超过95重量％金属铝，其中所述颜料为片状粒子，并且具有从在15°的逆定向反射s观测角下约50°到约100°的色调角范围到在110°的逆定向反射观测角下约200°到约270°的色调角范围的色彩移动。所述氧化的铝颜料可以通过以下步骤制得：提供片状铝颜料，并且在包含表面活性剂的油包水型乳液中在碱存在下氧化所述铝颜料。所述油包水型乳液包含水分散于烃溶剂中的混合物。在所述氧化步骤期间铝颜料主要在烃溶剂中，并且混合物中水的量在乳液总重量的约5％到约40％范围内。
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公开(公告)号：CN104640653B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201280075760.8
申请日：2012-10-02
申请人： M技术株式会社
IPC分类号： B22F9/24
CPC分类号： B22F9/24 , B01F7/00775 , B01J19/1887 , B01J2219/00186 , B22F2999/00 , C22C5/06 , C22C19/03 , C22C28/00 , B22F1/0011 , B22F2304/15
摘要： 本发明的课题在于提供控制了粒径及其变动系数的金属微粒的制造方法。使用含有至少1种金属及/或金属化合物的流体和含有至少1种还原剂的流体的至少2种被处理流动体，将上述的被处理流动体在对向配设的、可接近·分离的至少一方相对于另一方相对地进行旋转的至少2个处理用面间形成的薄膜流体中进行混合，使金属微粒析出。此时，含有至少1种金属及/或金属化合物的流体和含有至少1种还原剂的流体的至少任一方的被处理流动体含有使水和多元醇混合了的含水多元醇，且不含有一元醇，通过控制含水多元醇中所含的水的比率，控制析出的金属微粒的粒径及其变动系数。
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公开(公告)号：CN105612016A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201480054550.X
申请日：2014-09-04
申请人： 尤万控股股份公司
发明人： P-A.伦德斯特罗姆
CPC分类号： B22F9/08 , B22F1/0007 , B22F1/0014 , B22F9/10 , B22F2009/0804 , B22F2304/15 , C21B3/08 , C21C7/0037 , C22C33/0285 , Y02P10/216
摘要： 本发明涉及一种具有改善的粒度分布的粒状材料以及用于生产这种粒状材料的方法和设备。粒度和粒度分布是利用一种旋转布料器控制的。所述旋转布料器包括上部入口、侧壁、以及位于所述侧壁的下端的底部和至少一排孔口，其中，侧壁中的所述孔口具有至少5毫米的最小尺寸。
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公开(公告)号：CN105451916A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201580001571.X
申请日：2015-05-13
申请人： 犹他大学研究基金会
IPC分类号： B22F9/02
CPC分类号： B22F9/04 , B22F1/0003 , B22F1/0011 , B22F1/0048 , B22F1/0059 , B22F1/0096 , B22F3/04 , B22F3/1021 , B22F3/1055 , B22F3/15 , B22F3/16 , B22F3/225 , B22F3/24 , B22F9/026 , B22F2003/244 , B22F2009/001 , B22F2009/043 , B22F2201/11 , B22F2301/052 , B22F2301/15 , B22F2301/20 , B22F2301/205 , B22F2301/35 , B22F2302/45 , B22F2304/10 , B22F2304/15 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C01B6/02 , Y02P10/24 , Y02P10/295 , B22F1/0074 , B22F3/1025
摘要： 本发明描述了一种用于制备基本为球形的金属粉末的方法(100)。本发明提供了一种粒状源金属，所述粒状源金属包括初级颗粒并具有平均起始粒度(110)。将所述粒状源金属任选地球磨，并且在溶剂中与粘结剂混合以形成浆料(120)。将所述浆料制粒以形成基本为球形的颗粒剂(130)，其中每个颗粒剂包含在所述粘结剂中的粒状源金属的团聚体。在脱脂温度下将所述颗粒剂脱脂(140)，以去除所述颗粒剂中的所述粘结剂，形成脱脂的颗粒剂。在烧结温度下将所述脱脂的颗粒剂至少部分烧结(150)，使得各颗粒剂内的颗粒融合在一起，以形成部分或完全烧结的固体颗粒剂。然后可任选地回收所述颗粒剂，以形成基本为球形的金属粉末(160)。
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公开(公告)号：CN103443311A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201280014269.4
申请日：2012-03-21
申请人： 挪威钛组件公司
发明人： 奥拉·延斯鲁德 , 阿内斯·科尔布 , 斯韦勒·古尔布兰德森-达尔 , 凯文·德林
CPC分类号： B23K35/325 , B21C23/08 , B21C23/32 , B21C25/02 , B22F1/0003 , B22F3/02 , B22F3/18 , B22F3/20 , B22F5/12 , B22F2301/205 , B22F2304/15 , B22F2998/10 , B23K35/0244 , B23K35/0261 , B23K35/40 , C22C1/03 , C22C1/045 , C22C14/00 , C22F1/02 , C22F1/183 , B22F3/10
摘要： 本发明涉及通过冷压制、挤出和辊压海绵钛和合金添加剂和/或增强颗粒的共混混合物来生产可焊接钛合金和/或复合焊丝的方法，其中该方法包括以下连续加工步骤：a）通过以下步骤形成生料物件：将颗粒直径在0.5mm至10mm范围内的海绵钛颗粒与粒径在50μm-250μm范围内的一种或多种粉末状合金添加剂共混，冷压制该共混混合物并将包含润滑剂的共混混合物经受750MPa至1250MPa范围内的压力，b）通过以下步骤形成钛合金的工作体：在保护气氛中将该生料物件加热至1000℃至1250℃范围内的温度并保持该温度持续至少4小时的一段时间，然后，在距离钛合金的β转变温度小于200℃的温度下热加工该生料物件，并使该生料物件成形以获得拉长型材，和c）通过以下步骤形成焊丝：通过将工作体放置在具有连续放置的一个或多个轧辊的轧机中来辊压该拉长型材体以形成具有所需直径的可焊接焊丝。
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公开(公告)号：CN105612016B
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201480054550.X
申请日：2014-09-04
申请人： 尤万控股股份公司
发明人： P-A.伦德斯特罗姆
CPC分类号： B22F9/08 , B22F1/0007 , B22F1/0014 , B22F9/10 , B22F2009/0804 , B22F2304/15 , C21B3/08 , C21C7/0037 , C22C33/0285 , Y02P10/216
摘要： 本发明涉及一种具有改善的粒度分布的粒状材料以及用于生产这种粒状材料的方法和设备。粒度和粒度分布是利用一种旋转布料器控制的。所述旋转布料器包括上部入口、侧壁、以及位于所述侧壁的下端的底部和至少一排孔口，其中，侧壁中的所述孔口具有至少5毫米的最小尺寸。
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