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公开(公告)号：CN108368074A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201680073609.9
申请日：2016-12-13
申请人： 国际壳牌研究有限公司
IPC分类号： C07D301/32
CPC分类号： C07D301/32 , C07C17/38 , C07C17/389 , C07C29/12 , C07C31/202 , C07C19/07 , C07C21/17
摘要： 本发明提供用于减少存在于用于制造环氧乙烷的循环气体流中的气态含碘化物杂质，具体来说烷基碘杂质的量的方法。类似地提供用于制造环氧乙烷、碳酸亚乙酯和/或乙二醇的方法，和相关反应系统。
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公开(公告)号：CN108043060A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711417194.5
申请日：2017-12-25
申请人： 福州大学
CPC分类号： Y02P20/127 , B01D3/141 , B01D3/32 , B01D3/322 , B01D3/4205 , C07C29/12 , C07C29/80 , C07C31/04 , C07C31/08
摘要： 本发明涉及一种化工反应分离装置和方法，具体涉及一种用于低级羧酸酯水解的隔壁催化精馏塔及其应用。该精馏塔包括冷凝器和再沸器，精馏塔内设置有将精馏塔分隔为反应区和公共提馏段的横向隔板，所述反应区设置有将其分隔为反应侧和回收侧的竖向隔板；在横向隔板下方还设置有气相再分配器，所述气相再分配器包括设置于精馏塔两侧的降液管和设置于横向隔板上位于竖向隔板两侧的气体通道，所述的气体通道设有阀门。利用本发明所提供的装置，可实现羧酸酯99.99%的水解转化率并得到纯度大于99%的醇类产品，同时大幅度精简了生产流程，降低了设备体积、能耗和操作费用。
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公开(公告)号：CN104098455A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410388215.5
申请日：2014-08-08
申请人： 江苏工程职业技术学院
发明人： 艾亚菲
CPC分类号： C07C45/61 , C07C29/12 , C07F5/025 , C07C49/17 , C07C31/205
摘要： 本发明公开了一种甘油氧化制备二羟基丙酮的方法，包括如下步骤：将硼酸与甘油按照一定的摩尔比进行酯化反应，制备硼酸双甘油酯，将甘油1、3位的两个伯羟基进行封闭，只留下中间的仲羟基；将上述硼酸甘油酯溶解于氢氧化钠溶液中，并使溶液保持一定的碱性；将制备的硼酸双甘油酯用氧化剂进行氧化，使其剩下的仲羟基变成羰基；将氧化产物经分离提纯后，加入到酸溶液中进行水解，得到二羟基丙酮及硼酸；将上述步骤得到的水解液经离心、过滤、酸碱中和、脱盐、浓缩得到纯的二羟基丙酮。本发明方法简单易行，适合于间歇法生产，可以实现工业化。
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公开(公告)号：CN104045520A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201410259929.6
申请日：2014-06-12
申请人： 吉林富利生物科技开发有限公司
CPC分类号： C07C29/12 , C01B25/322 , C07C2601/14 , C07C35/16
摘要： 本发明涉及一种肌醇以及副产物的制备方法，具体包括如下步骤：（1）水解；（2）中和过滤；（3）浓缩结晶；（4）脱色结晶。本发明大大提高了菲汀水解过程的水解率，最终提高肌醇产品的收率。同时也直接获得符合国标的饲料级磷酸氢钙副产物，减少了原有工艺需要进一步的后续处理过程。
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公开(公告)号：CN101815694B
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN200880107031.X
申请日：2008-07-28
申请人： 国际壳牌研究有限公司
发明人： E·M·G·A·梵克鲁特恩 , D·M·雷克斯 , M·J·P·斯拉帕克
CPC分类号： C07D317/38 , C07C29/04 , C07C29/106 , C07C29/12 , Y02P20/52 , C07C31/202
摘要： 本发明提供一种用于由烯烃制备亚烷基二醇的方法。将来自环氧烷反应器的气体组合物供应至环氧烷吸收装置，所述环氧烷吸收装置包括具有垂直叠置的塔板的塔或包括填料塔。将包含至少20wt％的水的贫吸收剂供应至环氧烷吸收装置，和在一种或多种促进羧化和水解的催化剂存在下与气体组合物接触。进入环氧烷吸收装置的环氧烷的至少50％在所述环氧烷吸收装置中转化。从吸收装置中抽出富吸收剂，任选供应至精制反应器和/或闪蒸容器或轻馏分汽提塔，和随后经历脱水和纯化，以提供纯化后的亚烷基二醇产物物流。
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公开(公告)号：CN101379014A
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200780004643.1
申请日：2007-02-20
申请人： 国际壳牌研究有限公司
发明人： E·梵登海德 , C·L·M·韦鲁文韦尔德
CPC分类号： C07C29/12 , C07C68/065 , C07C31/202 , C07C31/205 , C07C69/96
摘要： 本发明涉及制备链烷二醇的方法，方法包括下述步骤：(i)在100－200℃的反应温度下，在碳化催化剂存在下，使环氧烷与二氧化碳接触以获得含碳酸亚烷酯的反应混合物；(ii)在催化剂存在下，使步骤(i)中获得的反应混合物与R－OH接触，其中R是氢或烷基，获得含链烷二醇和R2CO3的反应混合物；(iii)使含链烷二醇和R2CO3的反应混合物进行分离步骤得到粗链烷二醇物流，使该粗链烷二醇物流进行蒸馏以作为塔底物流得到纯化的链烷二醇物流；(iv)使步骤(iii)中获得的纯化的链烷二醇物流进行进一步蒸馏，以获得含链烷二醇、重质组分和任选的碳化催化剂的塔底物流与含高纯度链烷二醇的塔顶物流；其中至少一部分在步骤(i)中获得的反应混合物用于与至少一部分粗链烷二醇物流和/或与至少一部分纯化的链烷二醇物流进行换热。
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公开(公告)号：CN100404493C
公开(公告)日：2008-07-23
申请号：CN200480008617.2
申请日：2004-03-25
申请人： 国际壳牌研究有限公司
IPC分类号： C07C68/06 , C07C29/12 , C07C29/09 , C07C31/20 , C07D317/36
CPC分类号： C07C29/12 , C07C31/205
摘要： 由丙烯氧化物制备丙二醇的方法，所述方法包括：(a)在催化剂存在下使丙烯氧化物与二氧化碳接触以得到包含碳酸亚丙酯的第一反应混合物，和(b)在催化剂存在下使至少部分第一反应混合物与水接触以得到含有丙二醇和二氧化碳的第二反应混合物，在所述方法中一定量的丙烯氧化物存在于步骤(b)中。
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公开(公告)号：CN101102831A
公开(公告)日：2008-01-09
申请号：CN200580046746.5
申请日：2005-12-27
申请人： 国际壳牌研究有限公司
CPC分类号： B01D53/229 , B01D53/22 , B01D63/06 , B01D2313/42 , B01D2319/04 , C07C29/04 , C07C29/12 , C07C29/145 , C07C29/76 , C07C41/09 , C07C45/002 , Y02C10/10 , C07C49/08 , C07C49/10 , C07C31/10 , C07C31/12 , C07C31/202 , C07C31/205 , C07C43/13
摘要： 联合的分离和制备方法，它包括：气体分离工艺，其中通过使第一组分经多孔隔板扩散到吹扫组分物流内而使第一组分从组分混合物中分离出来；和制备工艺，其中将吹扫组分用作原料。用于该方法的分离单元和装置及用于该方法的工业装置。
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公开(公告)号：CN109020786A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811106823.7
申请日：2018-09-21
申请人： 常熟市滨江化工有限公司
摘要： 本发明提供了一种2,5‑二甲基‑2,5‑双(叔丁基过氧基)己烷母液的资源化处理方法。本发明用水稀释2,5‑二甲基‑2,5‑双(叔丁基过氧基)己烷母液，能够促进母液中叔丁醇硫酸酯的分解，有利于叔丁醇的脱除。本发明将所述稀释母液进行蒸馏后，所得叔丁醇水溶液和硫酸浓缩液均可以直接回收再利用，没有残余物质的产生，降低了处理成本，并减少了对环境的污染，实现了资源的有效利用，符合节能减排的要求。
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公开(公告)号：CN108947061A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810601569.1
申请日：2018-06-12
申请人： 江苏澄扬作物科技有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C01D5/00 , C07C29/12 , C07C29/76 , C07C31/04 , C02F103/36 , C02F101/34
CPC分类号： C02F9/00 , C01D5/00 , C02F1/001 , C02F1/04 , C02F1/46 , C02F1/66 , C02F3/00 , C02F2101/40 , C02F2103/36 , C07C29/12 , C07C29/76 , C07C31/04
摘要： 本发明公开了一种环丙唑醇特征废水处理新工艺，包括以下步骤：将含硫酸二甲酯的高毒废水通过滤网将固体杂质滤除，然后向含硫酸二甲酯的高毒废水加入过量的碳酸钾粉末，室温下搅拌20min—40min，反应期间保持PH值至9.6—10.4，本发明的有益效果是：该发明是一种环丙唑醇特征废水处理新工艺，采用本改进后的环氧废水处理工艺，可以有效降低特征废水中无机盐量，并且回收部分有用物质，大大降低了三废处理对生产造成的困扰。通过该工艺的实施，达到节能减排的清洁生产要求，符合化工生产的发展趋势。
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