轴承中的或有关轴承的改进

    公开(公告)号:CN101057083A

    公开(公告)日:2007-10-17

    申请号:CN200580038801.6

    申请日:2005-11-07

    IPC分类号: F16C11/06 F16C33/14 F16C33/20

    摘要: 根据本发明的一方面,提供了一种制造轴承的方法,该方法包括如下步骤:提供其中包括凹槽的轴承箱,该凹槽包括被成形以容纳轴承构件的部分的杯形部分和从杯形部分延伸并且结合凹槽的开口端的一致部分,该一致部分和杯形部分在过渡边界处相交;通过开口端嵌入一种预成形、连续的衬里以使衬里位于凹槽中,选择衬里以使衬里在被嵌入凹槽中时与凹槽的初始形状近似一致;通过开口端将轴承构件嵌入凹槽中,使得衬里位于轴承构件的表面和凹槽的表面之间;以这样的方式使轴承箱变形,即使得凹槽和衬里各与轴承构件的形状一致,并且凹槽的开口端的面积尺寸减小以防止在轴承的正常使用过程中轴承构件从轴承箱中移出。

    外包自收口的钢结构接头及其制造方法

    公开(公告)号:CN109281924A

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201811378421.2

    申请日:2018-11-19

    发明人: 谢振宁

    IPC分类号: F16C11/06 F16C11/10 B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种外包自收口的钢结构接头及其制造方法,该钢结构接头包括圆柱形基体、被收口包套在内设置有球头的球头杆及固化在圆柱形基体内表面与球头杆相匹配的固化滑膜层;本发明采用与圆柱形基体形状相适应且上端开口且开口处由外及里设置有与轴线分别呈30°、20°和10°斜面的筒状收口工装进行三段式缓冲收口,并在收口前提前在圆柱形基体内表面底部加工有适应变形要求的退刀槽。本发明的钢结构允许原位旋转、防止轴向拉脱、自收口、安装简单、结构稳定。

    一种转向拉杆连接头
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106763135A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201510818777.3

    申请日:2015-11-23

    发明人: 李健

    IPC分类号: F16C11/06 B62D7/20

    摘要: 本发明提供一种转向拉杆连接头,包括一面具有开口的方体槽和内嵌于方体槽的球座,方体槽内侧的槽底设有凹面台,球座设置在凹面台的凹面内,凹面台配合所述球座转动,球座远离方体槽槽底的一侧设有圆台形的凸起,凸起圆台形较小的圆面上连接有拉杆,凸起和拉杆连接处的外表面上设有圆形的防固圈,防固圈环绕在凸起和拉杆连接处的外表面上。本发明的球体状的球座接头转动灵活,具有较好的耐磨性,连接部分的防固圈连接牢固、不易松脱。

    球接头
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104471259A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201280074835.0

    申请日:2012-05-21

    IPC分类号: F16C11/06 F16C11/08

    摘要: 本发明涉及球接头(1),其包括具有附接的臂(6)的球(5)、具有耐磨表面(14)的近端壳体(12)、以及具有耐磨表面(15)且具有用于穿过臂(6)的开口的远端壳体(13)。球(5)被保持在近端壳体(12)的耐磨表面(14)和远端壳体(13)的耐磨表面(15)之间,同时臂(6)被穿过远端壳体(13)中的开口。此外,球接头(1)包括偏置元件(16),近端壳体(12)和远端壳体(13)由偏置元件(16)利用力朝彼此偏置,其中,偏置元件(16)是能够调整的,以便调整用来将近端壳体(12)和远端壳体(13)朝彼此偏置的力。

    用于机动车的径向活节以及用于制造这样的径向活节的方法

    公开(公告)号:CN101415960B

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN200780011713.6

    申请日:2007-03-12

    IPC分类号: F16C11/06 F16C33/14

    摘要: 本发明介绍了一种用于机动车的径向活节,它具有金属的壳体(1),通过该壳体的单侧的开口(2)可以将球面轴颈(3)装入壳体(1)的内部空间(4)中,其中该球面轴颈(3)的活节球头(5)可摆动并可旋转地支承在内部空间(4)的支承区域中,并且球面轴颈(3)的与活节球头(5)连接的轴颈段(6)通过壳体(1)的开口(2)从壳体(1)中伸出。根据本发明,所述壳体(1)在它的开口(2)的区域具有通过切削加工产生的段(7),该段可以通过冷成形方法变形。此外给出了一种用于制造径向活节的方法,该方法具有下面的方法步骤:-制造壳体毛坯,-对壳体(1)的开口(2)附近的段(7)进行切削加工,-将球面轴颈(3)的活节球头(5)装入壳体(1)的内部空间(4)中,-对壳体(1)的开口侧的边缘段进行冷成形,直到在活节球头(5)和壳体(1)之间产生金属的重叠部位(13),它保证对要制造的活节足够的抗拉出强度,并且由此在互相接触的构件之间实现形状配合连接。