利索-全球专利检索

  1. 登录
  2. 注册

搜索结果

20 条记录 (耗时 0.017 秒)

    制备磺化脂肪酸烷酯表面活性剂的方法
    1.
    发明公开
    制备磺化脂肪酸烷酯表面活性剂的方法 失效

    公开(公告)号：CN1137792A

    公开(公告)日：1996-12-11

    申请号：CN94194523.5

    申请日：1994-12-15

    申请人： 普罗格特-甘布尔公司

    发明人： K·H·贝克

    IPC分类号： C07C303/06 ,  C07C303/44 ,  C07C309/70

    CPC分类号： C07C303/44 ,  C07C303/06 ,  C07C309/17

    摘要： 一种改进的生产低杂质含量的磺化脂肪酸烷酯表面活性剂的方法，所说的方法包括将脂肪酸烷酯磺化，并分批地用一种醇盐溶液将其pH值中和至约5至约9，该溶液含有一种通式为(RO-)nMn+的醇盐、一种C1至C8醇和一种pKa值在约5至约9之间的缓冲剂。一种优选的方法包括先过度中和至pH值至少为10，然后返中和至pH值为约6至约8，得到一种基本上不含DMS杂质的产品。

    一种胰岛素增敏剂的制备工艺
    4.
    发明公开
    一种胰岛素增敏剂的制备工艺 无效

    公开(公告)号：CN104744282A

    公开(公告)日：2015-07-01

    申请号：CN201510086842.8

    申请日：2015-02-17

    申请人： 南通恒盛精细化工有限公司

    发明人： 钟天桂 ,  申伟成 ,  陈均鸿

    IPC分类号： C07C229/36 ,  C07C227/18 ,  C07C309/70 ,  C07C303/28 ,  C07D209/86

    摘要： 一种胰岛素增敏剂的制备工艺，包括:2-(4-氟苯甲酰基)环己酮、L-酪氨酸甲酯、二氧六环和甲苯混合，通入氮气反应，再进行蒸馏程序，加入苯甲醚及钯/碳进行反应，得到第一产物。第一产物与二氯甲烷混合，将甲基磺酰氯及吡啶加入反应，蒸馏去除二氯甲烷，得到第二产物。第二产物、四氢呋喃及1,2-二溴乙烷混合反应，利用水稀释得到第三产物。第三产物、盐类、氯化亚铜、咔唑、8-羟基喹啉及二甲亚砜混合反应，用水稀释及乙酸乙酯萃取，蒸馏除去乙酸乙酯，得到最后产物2-[2-(4-氟苯甲酰基)苯胺]-3-[4-(2-咔唑基乙氧基)苯基]-丙酸甲酯，收率为47％，最后产物与咔唑的对接中，可以避免新型胰岛素增敏剂西格列羧的合成反应的酯有水解的情况发生。

    一种高环氧值环保型增塑剂生产工艺
    5.
    发明公开
    一种高环氧值环保型增塑剂生产工艺 失效 转让

    公开(公告)号：CN102503912A

    公开(公告)日：2012-06-20

    申请号：CN201110329816.5

    申请日：2011-10-26

    申请人： 邹平福海科技发展有限公司

    发明人： 孟继国 ,  王乃忠

    IPC分类号： C07D303/42 ,  C07D301/12 ,  C07C303/28 ,  C07C309/70 ,  C11C3/10

    摘要： 本发明公开了一种高环氧值环保型增塑剂生产工艺。本发明是将棉籽油、甲醇和甲醇钠送入酯交换反应器进行反应，得到混合脂肪酸甲酯，然后送入精馏塔分离，塔底出来的油酸甲酯经环氧化、中和、洗涤、脱水后得到高环氧值环保型增塑剂；自塔上部出来的棕橘酸甲酯与三氧化硫进行磺化反应后，再经老化、酯化、中和、干燥后，得到环保型表面活性剂MES。本发明工艺原料易得，工艺先进设备简单，可制得高环氧值的增塑剂，且其副产品棕榈酸甲酯可以生产环保型表面活性剂。

    α－磺基脂肪酸酯盐制备方法
    6.
    发明公开
    α－磺基脂肪酸酯盐制备方法 失效 转让 质押

    公开(公告)号：CN101062908A

    公开(公告)日：2007-10-31

    申请号：CN200610043643.X

    申请日：2006-04-27

    申请人： 李宏才

    发明人： 李宏才

    IPC分类号： C07C303/28 ,  C07C303/32 ,  C07C309/70

    CPC分类号： C07C303/06 ,  C07C303/22 ,  C07C303/44 ,  C07C309/17

    摘要： 本发明涉及一种制备α－磺基脂肪酸酯钠盐表面活性剂的方法，其中包括：(1)将脂肪酸酯用三氧化硫磺化制得磺酸；(2)用双氧水作漂白剂将磺酸漂白；(3)以醇为酯化剂将产物(2)进行二次酯化；(4)用碱将产物(3)中和；(5)将产物(4)干燥得到粉状产品。本方法安全性高，无爆炸隐患，得到的产品色泽好，且生产过程易于控制。