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公开(公告)号:CN118910373A
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202411099171.4
申请日:2024-08-12
摘要: 本发明属于耐热钢领域。本发明公开了一种具有高蠕变强度的马氏体耐热钢及其热处理方法,以解决高铬马氏体耐热钢的高温蠕变强度不足的问题。该方法包括将马氏体耐热钢放入充有氮气的加热炉内进行加热保温;将加热炉抽真空,并使马氏体耐热钢在加热炉内旋转;停止加热,对旋转的马氏体耐热钢的表面喷溅冷却介质以将马氏体耐热钢冷却至室温,并进行泄压操作;停止旋转和喷溅,将马氏体耐热钢进行回火处理,获得蠕变强度提高的马氏体耐热钢。采用本发明的热处理方法可以提高马氏体耐热钢的高温蠕变抗力。
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公开(公告)号:CN118895419A
公开(公告)日:2024-11-05
申请号:CN202411099345.7
申请日:2024-08-12
申请人: 无锡派克新材料科技股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种大型风电法兰内外径全区域冷却平台,包括支撑架;包括支撑台,所述支撑台布置在支撑架上;包括内径风管,所述内径风管安装在支撑架中心处,所述内径风管上开有若干出风口,所述出风口以内径风管的中心均匀圆周布置;包括外径散热风扇,所述外径散热风扇沿支撑架的外缘均匀布置,其优点在于在内外侧形成同向的旋向气流接触法兰,保证法兰正火冷却过程中全方位均匀散热,快速冷却能使钢材中的碳元素更加均匀地分散,提高法兰的低温冲击性能稳定性。
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公开(公告)号:CN118879987A
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202411145344.1
申请日:2024-08-20
申请人: 耐世特凌云驱动系统(芜湖)有限公司
摘要: 本发明涉及合金钢工件加工技术领域,具体涉及一种用于等速万向节三小件的SCM435合金钢的热处理方法。本发明的用于等速万向节三小件的SCM435合金钢的热处理方法,包括如下步骤:正火处理、淬火处理、回火处理,采用本发明的热处理方法对SCM435合金钢进行热处理,得到的工件硬度以及韧性都维持在较为优异的水平;并且相对于传统的渗碳热处理,大大降低热处理工艺流程时间,流程时间节约了2/3,同时,不会在热处理过程中产生大量含碳气体,几乎没有任何环节污染物,对环境更加友好。
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公开(公告)号:CN118835168A
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202410890815.5
申请日:2024-07-04
申请人: 山东钢铁股份有限公司 , 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C23G1/08 , C21D1/74 , C21D11/00
摘要: 本发明属于钢铁技术领域,具体是一种冷轧低合金钢带及其制备方法,所述冷轧低合金钢带的化学成分按重量百分比计包含:C:0.06%~0.09%,Si:0.10%~0.30%,Mn:1.20%~1.50%,S:≤0.010%,P:≤0.020%,Nb:0.004~0.010%,Alt:0.020%~0.050%,其余为铁和不可避免的杂质。所述制备方法包括:热轧原料—酸洗—冷轧—罩式退火—平整—检验—入库。本发明所得冷轧低合金钢带的屈服强度≥305MPa,抗拉强度≥440MPa,延伸率≥29%。
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公开(公告)号:CN118773503A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202410820261.1
申请日:2024-06-24
申请人: 包头钢铁(集团)有限责任公司
IPC分类号: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/12 , C21D1/74 , B22D11/00
摘要: 本发明公开了一种采用冷连轧工艺生产新能源无取向电工钢的方法,包括如下步骤:冶炼、连铸、加热炉加热、热轧、常化、酸洗、冷轧、退火和涂层;其特征在于:所述无取向电工钢包括以下化学元素成分及重量百分比:C为≤0.003%,S i为2.2~3.0%,Mn为0.2~0.4%,P为0.015~0.035%,S≤0.006%,A l为0.3~0.5%,T i为0.002~0.004%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过控制钢中的化学成分,并采用合适的全流程生产控制工艺以及冷连轧技术,制造的0.35mm电工钢,成品满足:铁损P1.0/400≤15.0W/kg,磁感J5000≥1.66T。
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公开(公告)号:CN118360461B
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202410515586.9
申请日:2024-04-26
申请人: 广东海洋大学
摘要: 本发明涉及一种回火马氏体与等轴奥氏体片层相间分布的异质结构321奥氏体不锈钢及其制备方法。本发明首先将经过冶炼‑锻造‑热轧后的不锈钢板进行固溶处理;接着,对钢板进行预变形处理;随后,对预变形后的钢板进行低温深冷;最后,利用热处理炉对钢板进行低温回火处理。最终获得回火马氏体与等轴奥氏体片层相间分布的异质结构321奥氏体不锈钢,其组织特点是回火马氏体板条群呈条带状分布在等轴大尺寸奥氏体晶粒内,板条群对等轴奥氏体晶粒进行了分割,促使回火马氏体板条群与母相等轴奥氏体呈片层状分布。本发明利用片层状回火马氏体板条群提高大晶粒尺寸奥氏体不锈钢的屈服强度。
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公开(公告)号:CN110904316B
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN201911333878.6
申请日:2019-12-23
申请人: 海盐大宁紧固件股份有限公司
发明人: 郑跃中
摘要: 本发明公开了一种螺母连续淬火装置,包括连续式淬火炉、蓄液槽、第一传送带、冲洗机构和烘干机构,所述连续式淬火炉的右侧设有蓄液槽,所述蓄液槽内部设有分隔板,所述分隔板将蓄液槽分隔成左右两个开口槽,所述左侧的开口槽为淬火槽,所述右侧的开口槽为清水槽,所述清水槽的上方设有第一传送带,所述第一传送带的左前端向左下方延伸并水平位于淬火槽内部,所述第一传送带上设有冲洗机构和烘干机构,所述冲洗机构位于烘干机构左侧,所述冲洗机构和烘干机构均位于清水槽上方,与现有技术相比,本发明结构简单,设计合理,可以对螺母进行连续淬火、清洗和烘干,操作简单,热处理效果良好。
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公开(公告)号:CN118726737A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202410982526.8
申请日:2024-07-22
IPC分类号: C21D9/36 , C21D1/18 , C21D1/74 , C21D1/607 , C21D1/34 , C21D11/00 , C21D6/00 , C23G3/00 , C23G1/19
摘要: 本发明涉及滚子热处理工艺技术领域,具体为一种控制圆锥轴承滚子变形的工艺,采用60℃‑80℃的介质对圆锥轴承滚子的表面进行清洗;预热至400℃,并保温;采用梯度加热的方式,温度递增,将圆锥轴承滚子加热至855℃,并保温;将圆锥轴承滚子放置入盐浴介质,冷却至175℃±5℃,淬火8分钟;二次清洗;深冷,使圆锥轴承滚子降温至7℃±3℃,10分钟,以使奥氏体继续转化为马氏体;160℃±5℃下回火,保温4小时,以使淬火马氏体转变为回火马氏体,消除残余奥氏体。本发明采用预热配合梯度加热的方式,温度逐步递增,能够减小加热过程中的热应力,组织应力,进而减小形变量。
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公开(公告)号:CN115927816B
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202211412456.X
申请日:2022-11-11
申请人: 武汉钢铁有限公司
IPC分类号: C21D8/12 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/60 , C23C8/26
摘要: 本发明公开了一种高磁感的低温取向硅钢的生产方法,通过优化渗氮工艺,将冷轧所得钢带在脱碳退火与高温退火之间采用的气体渗氮分为三个阶段,第一阶段的温度控制在600~700℃,渗氮时间为5~10秒,NH3通入流量为4~10m3/h,炉内露点40~60℃;第二阶段的温度控制在750~840℃,不通NH3,时间20~40秒,炉内露点为‑20℃~0℃;第三阶段的温度控制在850~1000℃,时间为10~30秒,NH3通入流量为10~25m3/h,炉内露点控制在20~40℃;三个阶段均在H2+N2的保护气中进行。本发明使表层抑制剂在渗氮过程中偏析在晶界附近,而非平均匀分布于基体中,延缓二次再结晶过程中表层晶粒的长大,从而保证二次再结晶过程的充分和完整,成品刻痕磁性能有明显提高。
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公开(公告)号:CN118703903A
公开(公告)日:2024-09-27
申请号:CN202310306574.0
申请日:2023-03-27
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/32 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/74
摘要: 本发明公开了一种点焊性能优异的带镀层超高强钢,其包括钢基板以及钢基板表面的含锌镀层,所述钢基板含有Fe和不可避免的杂质元素,所述钢基板还含有质量百分含量如下的下述各化学元素C:0.10~0.22%;Si:0.30~0.79%;Mn:1.00~2.50%;Cr:0.50~5.00%;Al:0.03~1.0%。相应地,本发明还公开了上述带镀层超高强钢的制造方法,采用该制造方法可以有效制备本发明上述的带镀层超高强钢,其最终的成品采在用点焊工艺进行焊接时,若产生了焊点表面裂纹,则焊点表面裂纹的最大深度小于板厚的5%。
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