Abstract:
A process for the synthesis of carbon coatings on the surface of metal carbides, preferably SiC, by etching in a halogen-containing gaseous etchant, and optionally hydrogen gas, leading to the formation of a carbon layer on the metal carbide. The reaction is performed in gas mixtures containing about 0 % (trace) amounts to 100 % halogen-containing gaseous etchant, e.g., Cl2, and about 0 % to 99.9 % H2 (hydrogen gas) at temperatures from about 100 DEG C to about 4,000 DEG C, preferably about 800 DEG C to about 1,200 DEG C, over any time range, maintaining a pressure of preferably about one atmosphere, to about 100 atmospheres.
Abstract:
An improved fiber reinforced glass composite includes a boron nitride-coated refractory fiber in a matrix of a black glass ceramic having the empirical formula SiCxOy where x ranges from about 0.5 to about 2.0, preferably 0.9 to 1.6 and y ranges from about 0.5 to 3.0, preferably 0.7 to 1.8. Preferably the black glass ceramic is derived from cyclosiloxane monomers containing a vinyl group attached to silicon and/or a hydride-silicon group. Graceful failure can be obtained after exposure of the composites to temperatures up to 600-700 DEG C in air.
Abstract translation:改进的纤维增强玻璃复合材料包括具有经验式SiC x O y的黑色玻璃陶瓷基体中的氮化硼涂覆的耐火纤维,其中x为约0.5至约2.0,优选0.9至1.6,y为约0.5至3.0, 优选为0.7〜1.8。 优选地,黑色玻璃陶瓷衍生自含有连接到硅和/或氢化物 - 硅基团的乙烯基的环硅氧烷单体。 在空气中将复合材料暴露于高达600-700℃的温度下,可以获得良好的失效。
Abstract:
L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'une pièce en matériau composite comportant un renfort fibreux densifié par une matrice céramique, la pièce présentant une surface externe et étant revêtue sur au moins une partie de sa surface externe par un revêtement de surface sous forme solide comportant un alliage, le procédé comportant les étapes suivantes : a) formation de la matrice céramique de la pièce en matériau composite par infiltration de la préforme fibreuse avec une composition d'infiltration à l'état fondu, la composition d'infiltration comportant du silicium et ayant une première température de fusion, la composition d'infiltration étant mise en contact avec tout ou partie d'un premier ensemble de charges présentes dans la préforme fibreuse, et b) formation du revêtement de surface de la pièce en matériau composite par infiltration d'un deuxième ensemble de charges et/ou d'une résine précéramique par une composition de revêtement à l'état fondu, la composition de revêtement ayant une deuxième température de fusion inférieure à la première température de fusion et une composition différente de celle de la matrice céramique, l'étape b) étant initiée après réalisation de l'étape a).
Abstract:
Un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite multiperforée comprend les étapes suivantes : - positionnement d'un masque de sablage (250) sur une préforme (110) comprenant une texture fibreuse imprégnée avec une résine précurseur de céramique polymérisée, ledit masque comportant une pluralité d'ouvertures (251) correspondant aux perforations à réaliser dans la préforme (110), - projection de particules abrasives à grande vitesse sur la surface du masque (250) de manière à perforer la préforme (110) exposée dans les ouvertures dudit masque, - pyrolyse de la préforme multiperforée de manière à former une matrice céramique dans la texture fibreuse multiperforée.
Abstract:
Une pièce en matériau composite à matrice au moins majoritairement en céramique est fabriquée par un procédé comprenant : la réalisation d'une préforme fibreuse à partir de fibres de carbure de silicium contenant moins de l%at d'oxygène; le dépôt sur les fibres de la préforme d'une interphase en nitrure de bore, le dépôt étant effectué par infiltration chimique en phase gazeuse avec une cinétique de dépôt inférieure à 0,3um/h; la réalisation d'un traitement thermique de stabilisation du nitrure de bore de l'interphase, après dépôt de l'interphase, sans exposition préalable de celle-ci à une atmosphère oxydante et avant dépôt de couche de matrice sur l'interphase, le traitement thermique étant réalisé à une température supérieure à 1300°C et au moins égale à la température maximale rencontrée ensuite jusqu'à achèvement de la densification de la préforme par la matrice; et ensuite, la densification de la préforme par une matrice au moins majoritairement en céramique.
Abstract:
The present invention relates to a method for the manufacture of composites consisting of carbon nanotubes (CNTs) and/or carbon fibres (CFs) and crystalline diamond. The CNTs/CFs (2) or a structure formed of CNTs/CFs is coated with a barrier layer (4) that consists of a material that protects the CNTs/CFs (2) against reactive gases required or favorable for diamond formation. The barrier layer (4) is providing nucleation sites due to a seeding-treatment with a suspension of nanocrystalline diamond powder (5), and crystalline diamond (6) is subsequently deposited on the barrier layer (4) of the CNTs/CFs (2) using a CVD deposition process that involves a reactive gas atmosphere that promotes the formation of sp3 -bonded carbon. The method allows the formation of high quality diamond on CNTs/CFs without damage to the CNT/CF or their surface.
Abstract:
Procédé de traitement de fibres de carbure de silicium (20) comprenant un traitement thermique de phosphatation en voie gazeuse réactive de manière à former autour de chaque fibre (20) un revêtement de protection contre l'oxydation (200) comprenant une couche de surface de cristaux de pyrophosphate de silicium (201) et au moins un système bicouche sous-jacent (210) comprenant une couche d'un verre phosphosilicaté (211) et une couche de carbone microporeux (212).
Abstract:
The present invention relates to a process for in situ growth of carbonaceous composite coating of diamond like carbon (DLC) and graphite on silicon carbide (SiC) grains by carrying out thermal dissociation of SiC by an indirect arc plasma heating and the said process comprising the steps of: (i) providing SiC grains in a graphite crucible; (ii) passing inert gas in the arc zone situated below the graphite crucible; (iii) passing a inert gas inside the graphite crucible; (iv) heating the graphite crucible by arc plasma for a period in the range of 15 to 30 minutes; (v) continuing the inert gas flow in arc zone and in graphite crucible for 50 to 70 minutes; (vi) cooling the reactor to obtain a carbonaceous composite coating having diamond like carbon (DLC) and graphite on silicon carbide (SiC) grains.
Abstract:
Eisen-Silicium-Oxidpartikel umfassend einen Kern und eine äußere Hülle, wobei der Kern die Eisenoxidmodifikationen Maghemit, Magnetit und Hämatit enthält und die äußere Hülle im wesentlichen oder ausschließlich aus amorphem Siliciumdioxid besteht, und für die gilt, dass a) H 0,20nm /H 0,25nm ≤ 0,2 ist, mit H 0,20nm = Helligkeit des durch Elektronenbeugung ermittelten Debye-Scherrer-Beugungsringes mit einem Netzebenenabstand von 0,20 +/- 0,02 nm, umfassend Maghemit und Magnetit und H 0,25nm = Helligkeit des durch Elektronenbeugung ermittelten Debye-Scherrer-Beugungsringes mit einem Netzebenenabstand von 0,25 +/- 0,02 nm, umfassend Maghemit, Magnetit und Hämatit und b) der durch Röntgendiffraktometrie ermittelte der Kristallitdurchmesser des Hämatites mehr als 120 nm ist. Sie werden hergestellt, indem man in einer ersten Zone 1 ein Gemisch enthaltend 0 - 30% der Gesamtmenge von Siliciumverbindungen, Eisenverbindungen, Brenngase und ein oder mehrere Sauerstoff enthaltende Gase zündet und abreagieren lässt und in einer zweiten Zone zu diesem Reaktionsgemisch 70 - 100% der Gesamtmenge der Siliciumverbindungen gibt und in der Zone 3 das Reaktionsgemisch den Feststoff von gas- oder dampfförmigen Stoffen abtrennt. Silikonkautschuk enthaltend die Eisen-Silicium-Oxidpartikel.
Abstract:
Une pièce en matériau composite thermostructural comprenant un renfort fibreux en fibres de carbone ou de céramique densifié par une matrice α au moins une partie mince dans laquelle : l'épaisseur de la pièce est inférieure à 2 mm, voire inférieure à 1 mm; le renfort fibreux est formé par une seule épaisseur de tissu multi-couches formé de fils étalés ayant un titre au moins égal à 200 tex; le taux volumique de fibres est compris entre 25% et 45%, et; le rapport entre le nombre de couches du tissu multi-couches et l'épaisseur en mm de la pièce est au moins égal à 4.