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    KOHLENSTOFF-METALL VERBUNDWERKSTOFF
    2.
    发明申请
    KOHLENSTOFF-METALL VERBUNDWERKSTOFF 审中-公开
    碳金属复合材料

    公开(公告)号：WO2017089498A1

    公开(公告)日：2017-06-01

    申请号：PCT/EP2016/078741

    申请日：2016-11-24

    Applicant: SGL CARBON SE

    Inventor： ÖTTINGER, Oswin ,  RIVOLA, Dominik ,  HOFFMANN, Werner ,  WIEBEL, Christian ,  HILLESHEIM, Christoph

    IPC: C04B41/00 ,  C04B41/51 ,  C04B35/52 ,  C04B35/622 ,  C04B35/634 ,  C04B41/88

    CPC classification number: C04B35/522 ,  C04B35/622 ,  C04B35/634 ,  C04B41/009 ,  C04B41/51 ,  C04B41/5127 ,  C04B41/515 ,  C04B41/88 ,  C04B2235/5296 ,  C04B2235/5427 ,  C04B2235/6026 ,  C04B2235/945 ,  C04B35/52 ,  C04B41/4523 ,  C04B38/00 ,  C04B41/5161

    Abstract: Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Bauteils aus einem Verbundwerkstoff enthaltend Kohlenstoff und Metall, umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen einer pulverförmigen Zusammensetzung umfassend einen oder mehrere Bestandteile, welche ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus amorphen Kohlenstoff, Graphit und deren Mischformen, b) Bereitstellen eines flüssigen Binders, c) flächiges Ablegen einer Lage aus dem in a) bereitgestellten Material und lokales Ablegen von Tröpfchen des in b) bereitgestellten Materials auf diese Lage und beliebig häufiges Wiederholen des Schrittes c), wobei das lokale Ablegen der Tröpfchen in den jeweils nachfolgenden Wiederholungen dieses Schrittes entsprechend der gewünschten Form des herzustellenden Bauteils angepasst wird, d) zumindest teilweises Aushärten oder Trocknen des Binders und Erhalt eines die gewünschte Form des Bauteils aufweisenden Grünkörpers, e) Carbonisierendes Grünkörpers bei einer Temperatur von mindestens 500°C und f) Infiltrieren des carbonisierten Grünkörpers miteinem Metall bei einer Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Metalls.

    Abstract translation:

    本发明涉及一种用于制造由含有碳和金属的复合材料制成的三个组分，其包括以下步骤：a）提供粉末状＆OUML形的组合物，包含一种或多种成分AUML其中拾取; HLT 由无定形碳，石墨，和选自b。提供一个FL导航用途拉尔粘合剂它们的混合形式）的，c）中FL＆AUML;在b）中提供的栓剂; chiges淀积在a）中的材料和Tr＆oUML的局部沉积所提供的层 该层及休闲任何HANDS重复步骤c），在该步骤中的每一个后续迭代根据组分的重量导航用途nschten形式Tr的液滴的局部沉积上材料被调整，d）至少部分地固化BEAR rten或 干燥粘合剂并获得所需的组件形状 具有GREEN NK＆OUML; rpers，E）碳化GREEN NK＆OUML; rpers在至少500℃的温度和f）渗透碳化GREEN NK＆OUML;用金属rpers在高于所述金属的熔化温度。

    도자기 스크류 캡 제조장치
    7.
    发明申请
    도자기 스크류 캡 제조장치 审中-公开
    制造陶瓷螺丝刀的装置

    公开(公告)号：WO2012138028A1

    公开(公告)日：2012-10-11

    申请号：PCT/KR2011/008350

    申请日：2011-11-03

    Applicant: 이주연

    Inventor： 이주연

    IPC: B28B1/14 ,  B28B11/08 ,  B28B7/16 ,  C04B33/24

    CPC classification number: B28B1/02 ,  B28B1/44 ,  C04B33/04 ,  C04B2235/94 ,  C04B2235/945

    Abstract: 본 발명은, 도자기 스크류 캡으로 가공될 하부가 개방된 피가공소재의 내측면에, 나사부를 형성시키는, 도자기 스크류 캡 제조 장치로서, 프레임(10); 상기 프레임(10)에 구비되며, 성형가능한 점토로 만들어지고 그 내측면에 나사부가 형성될 피가공소재가 위아래 뒤집힌 상태로 구비된 석고틀을 고정하는 석고틀 고정부(20); 상기 프레임의 상부로 돌출형성된 지지대(30); 상기 지지대의 일측에 구비된 구동부(40); 상기 구동부(40)에 의해, 회전하면서 이와 동시에 상기 피가공소재 내부로 진입하며 상기 피가공소재의 내측면에 나사부를 형성한 후, 다시 역회전하며 피가공소재로부터 후퇴하도록 구성된 회전몰드(50); 및 상기 구동부(40)의 동작을 제어하는 제어부(60);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

    Abstract translation: 本发明的特征在于包括：用于制造陶瓷螺丝帽的装置的框架（10），所述装置在可加工材料基板的内表面上形成螺纹螺纹，所述内表面形成成品陶瓷螺旋盖的开口下部; 一种形成在框架（10）上的石膏框架固定单元（20），用于固定将由可延展的粘土制成的可加工材料基材保持在上/下翻转状态的石膏框架，从而可以形成螺纹螺纹 其内表面; 形成为从所述框架的上部突出的支撑件（30） 安装在所述支撑件一侧的致动器（40）; 旋转模具（50），围绕致动器（40）旋转并同时进入可加工材料基板并在其内表面上形成螺纹螺纹，然后反向退回; 以及控制单元（60），其控制致动器（40）的动作。

    基板、基板の製造方法およびＳＡＷデバイス
    8.
    发明申请
    基板、基板の製造方法およびＳＡＷデバイス 审中-公开
    基板，基板生产方法和SAW器件

    公开(公告)号：WO2012033125A1

    公开(公告)日：2012-03-15

    申请号：PCT/JP2011/070375

    申请日：2011-09-07

    Applicant: 住友電気工業株式会社 ,  辻 裕 ,  中山 茂

    Inventor： 辻　裕 ,  中山　茂

    IPC: H03H3/08 ,  C04B35/443 ,  H03H3/02 ,  H03H9/145 ,  H03H9/17 ,  H03H9/25

    CPC classification number: C04B35/443 ,  B24B37/042 ,  C04B2235/945 ,  C04B2235/963 ,  H03H9/02015 ,  H03H9/02543

    Abstract: 　より低コストで適度な強度を有し、かつ圧電体基板などと強固に接合することが可能な基板が得られる。スピネルからなる、ＳＡＷデバイス用の基板（１）であって、基板（１）の一方の主表面（１ａ）の段差ＰＶ値が２ｎｍ以上８ｎｍ以下である。基板（１）の一方の主表面（１ａ）の平均粗さＲａの値が０．０１ｎｍ以上０．５ｎｍ以下であることが好ましい。このようにすれば、基板（１）においてＳＡＷデバイスの圧電体基板と接合する主表面（１ａ）を、圧電体基板を構成する圧電材料とファンデルワールス力を利用して良好に接合することができる。

    Abstract translation: 获得了具有合适的强度的基板，并且能够与诸如压电材料基板的部件紧密结合。 本发明是一种包括尖晶石的SAW器件衬底（1），其中衬底（1）的一个主表面（1a）的电平差PV值不小于2nm且不大于8nm。 基板（1）的一个主面（1a）的平均粗糙度Ra的值优选为0.01nm以上且不大于0.5nm。 因此，与基板（1）上的SAW器件的压电材料基板结合的主面（1a）可以使用范德华力与形成压电材料基板的压电材料良好地结合。

    MnZn系フェライトコアおよびその製造方法
    10.
    发明申请
    MnZn系フェライトコアおよびその製造方法 审中-公开
    MNZN铁素体及其制造方法

    公开(公告)号：WO2010087514A1

    公开(公告)日：2010-08-05

    申请号：PCT/JP2010/051649

    申请日：2010-01-29

    Applicant: JFEケミカル株式会社 ,  吉田裕史 ,  中村由紀子 ,  後藤聡志

    Inventor： 吉田裕史 ,  中村由紀子 ,  後藤聡志

    IPC: C04B35/38 ,  H01F1/34 ,  H01F3/08 ,  H01F41/02

    CPC classification number: H01F41/0246 ,  C01G49/0072 ,  C04B35/2658 ,  C04B35/6262 ,  C04B35/62645 ,  C04B35/62655 ,  C04B35/62695 ,  C04B35/64 ,  C04B2235/3208 ,  C04B2235/3244 ,  C04B2235/3251 ,  C04B2235/3275 ,  C04B2235/3418 ,  C04B2235/604 ,  C04B2235/6567 ,  C04B2235/72 ,  C04B2235/724 ,  C04B2235/726 ,  C04B2235/727 ,  C04B2235/78 ,  C04B2235/786 ,  C04B2235/94 ,  C04B2235/945 ,  C04B2235/963 ,  C04B2235/9638 ,  H01F1/344 ,  H01F1/36 ,  H01F3/08

    Abstract: 基本成分と副成分と不可避的不純物とからなるMnZn系フェライトコアであって、　酸化鉄（Fe 2 O 3 換算 ）：51.0～54.5 mol％、酸化亜鉛（ZnO換算）：8.0～12.0 mol％および酸化マンガン（MnO換算）：残部からなる基本成分中に、副成分として、酸化珪素（SiO 2 換算 ）：50～400 mass ppmおよび酸化カルシウム（CaO換算）：50～4000 mass ppmを添加し、かつ不可避的不純物のうち、リン、ホウ素、硫黄および塩素をそれぞれリン：３ mass ppm未満、ホウ素：３ mass ppm未満、　硫黄：５ mass ppm未満および塩素：10 mass ppm未満に抑制し、さらに該MnZn系フェライトコアの理想比表面積に対する実測比表面積の比が次式(1) を満足することを特徴とするMnZn系フェライトコア。　実測比表面積／理想比表面積 ＜ 1500　--- (1) ここで、実測比表面積は、JIS Z 8830（2001年）のＢＥＴ法（多点法）で求めた比表面積（m 2 /g）、理想比表面積は、コアに空隙がない理 想状態と仮定し、コアの寸法と質量から計算した比表面積（m 2 /g）である。 このMnZn系フェライトコアは、従来に比べ、高温・高磁場下で高い増分透磁率μΔを呈する。80Ａ/ｍの 直流磁場印加時における増分透磁率μΔが、０～85℃の広い温度域において常に400以上で、かつ65℃に おける増分透磁率μΔが700以上という優れた特性を有する。

    Abstract translation: 公开了包含碱性组分，次要组分和不可避免的杂质的MnZn铁氧体磁芯。 对于包含氧化铁（以Fe 2 O 3计）：51.0-54.5mol％，氧化锌（ZnO）：8.0-12.0mol％和氧化锰（作为MnO））的基本组分：余量加入氧化硅（SiO 2）： 50-400质量ppm和氧化钙（作为CaO）：作为次要成分的50-4000质量ppm，在不可避免的杂质中，磷，硼，硫和氯分别保持为：小于3质量ppm; 小于3质量ppm; 小于5质量ppm; 和小于10ppm。 MnZn铁氧体磁心的比表面积与理想比表面积的比率满足式（1）。 JIS Z 8830（2001）中用BET法（多点法）测定的比表面积/理想比表面积2 / g），理想的比表面积是从核心计算的比表面积（m2 / g） 尺寸和质量，假设在芯中没有空隙的理想状态。 在高磁场下，MnZn铁氧体磁心在高温下实现较高的增量磁导率（μ？）。 该芯具有优异的特性，即在0〜85℃的宽温度范围内施加80A / m的直流磁场时的增量磁导率（μΩ）始终为400以上，并且增量 65℃下的磁导率（μΩ）为700以上。

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