ポリアリーレンサルファイド系樹脂組成物を製造する方法
    41.
    发明申请
    ポリアリーレンサルファイド系樹脂組成物を製造する方法 审中-公开
    生产聚亚烷基硫酸酯树脂组合物的方法

    公开(公告)号:WO2012147185A1

    公开(公告)日:2012-11-01

    申请号:PCT/JP2011/060313

    申请日:2011-04-27

    Abstract:  バリ発生の抑制、ウェルド強度改善等のアミノシラン添加による効果を奏するとともに、ポリアリーレンサルファイド系樹脂組成物を製造する際に、未反応原料等の残存物を大幅に除去する効果を奏する技術を提供する。 押出機のシリンダーに配設されたスクリューの可塑化部、昇圧部の位置や、シリンダーに設けるベント部の位置を調整する。また、本発明においては昇圧部において、水の注入を行う。また、昇圧部は両端にシールリングを有することが好ましい。なお、本発明では、昇圧部を複数有するスクリューを使用してもよい。

    Abstract translation: 提供了一种实现氨基硅烷添加的优点的技术,例如抑制毛刺产生和提高的焊接强度,并且在制备聚芳硫醚树脂组合物时实现了显着消除诸如未反应原料的残留物质的益处。 调整设置在挤出机的气缸中的螺杆的增塑部分和加压部分的位置以及设置在气缸中的通风口的位置。 在本发明中,在加压部分注入水。 加压部也优选在其两端具有密封环。 在本发明中可以使用具有多个加压部的螺杆。

    ポリフェニレンサルファイド系樹脂フィルム及びその製造方法
    42.
    发明申请
    ポリフェニレンサルファイド系樹脂フィルム及びその製造方法 审中-公开
    聚苯乙烯树脂薄膜及其生产方法

    公开(公告)号:WO2010058657A1

    公开(公告)日:2010-05-27

    申请号:PCT/JP2009/066924

    申请日:2009-09-29

    Abstract:  取り扱い性に優れたポリフェニレンサルファイド系樹脂フィルム及びその製造方法を提供する。  ポリフェニレンサルファイド100質量部に対して、シンジオタクティックポリスチレンを0.8~30質量部配合したポリフェニレンサルファイド系樹脂組成物を押出成形して得た成形体を、延伸温度:86~100℃、縦方向の延伸倍率:3.0~4.0倍、横方向の延伸倍率:2.4~3.4倍として二軸延伸し、厚さが20~100μmで、シンジオタクティックポリスチレン相が島状に分布し、厚さ方向に平行な断面におけるシンジオタクティックポリスチレン相の平均アスペクト比が10以上のポリフェニレンサルファイド系樹脂フィルムとする。

    Abstract translation: 公开了具有优异处理性能的聚苯硫醚树脂膜。 还公开了聚苯硫醚树脂膜的制造方法。 将包含100质量份聚苯硫醚和0.8〜30质量份间规聚苯乙烯的聚苯硫醚树脂组合物进行挤出成型以制造成型品。 在86〜100℃的拉伸温度下,以3.0〜4.0的拉伸倍率和2.4〜3.4的拉伸倍率在纵向上双轴拉伸成形品。 以这种方式,可以制造厚度为20至100μm并且以岛状分布有间同立构聚苯乙烯相的聚苯硫醚树脂膜,其中间同立构聚苯乙烯相的平均纵横比在 平行于厚度方向的截面为10以上。

    金属と樹脂の複合体とその製造方法
    43.
    发明申请
    金属と樹脂の複合体とその製造方法 审中-公开
    金属与树脂的组合物及其制造方法

    公开(公告)号:WO2009011398A1

    公开(公告)日:2009-01-22

    申请号:PCT/JP2008/062945

    申请日:2008-07-17

    Abstract:  金属と樹脂、特に形状化された一般鋼材の基材と樹脂組成物を、強固に一体化接合できるようにした金属と樹脂の複合体とその製造方法である。   形状化された一般鋼材の表面を、化学エッチング等により超微細凹凸形状でほぼ全面が覆われた鉄の自然酸化膜薄層とし、これをヒドラジン、アンモニア、又は水溶性アミンが化学吸着された鉄鋼材形状物1として射出成形金型10にインサートし、特定の樹脂組成物4を射出する。鉄鋼材形状物1の表面は、金属酸化物又は金属リン酸化物の薄層であってもよい。この射出により一般鋼材と樹脂は強固に一体化した複合体7となる。使用する樹脂組成物4の主樹脂分は、結晶性のポリフェニレンサルファイド樹脂(PPS)、又は、ポリブチレンテレフタレート樹脂(PBT)である。

    Abstract translation: 金属与树脂的复合物,其中金属和树脂,特别是由普通钢材制成的成形基材和树脂组合物可以牢固地粘合并相互结合; 和复合材料的制造方法。 通过化学蚀刻等处理成形的普通钢材的表面,以形成其表面几乎完全具有超细不规则性的薄铁自氧化膜层。 肼,氨或水溶性胺被化学吸附在经处理的钢材上。 将所得的钢材形状(1)插入注射模具(10)中,向其中注入特定的树脂组合物(4)。 钢材形状(1)的表面可以具有金属氧化物或金属 - 磷氧化物的薄层。 通过这种注射,得到了普通钢材已经牢固地结合并结合到树脂上的复合材料(7)。 所使用的树脂组合物(4)含有作为主要树脂成分的结晶性聚苯硫醚树脂(PPS)或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT)。

    金属と樹脂の複合体とその複合体の製造方法
    45.
    发明申请
    金属と樹脂の複合体とその複合体の製造方法 审中-公开
    金属/树脂复合材料和生产复合材料的方法

    公开(公告)号:WO2008078714A1

    公开(公告)日:2008-07-03

    申请号:PCT/JP2007/074749

    申请日:2007-12-21

    Abstract: 金属と樹脂、特に形状化されたチタン合金の基材と、樹脂組成物を強固に一体化接合することを課題とする。 化学エッチング等により、幅と高さが10~数百nmで、長さが数百~数μmの湾曲した連山状突起が間隔周期10~数百nmで、面上に林立している形状の超微細凹凸面を有した表面粗さとしたチタン合金の基材を使用する。射出成形金型10のキャビティ内に、表面処理済みチタン合金片1をインサートし、特定の樹脂組成物4を射出することで一体化した複合体7が得られる。使用する樹脂組成物4の主樹脂分としてポリフェニレンサルファイド樹脂(PPS)、又は、ポリブチレンテレフタレート樹脂(PBT)が使用できる。樹脂組成物が、PBTの場合はポリエチレンテレフタレート樹脂及び/又はポリオレフィン系樹脂、PPSの場合はポリオレフィン系樹脂を従成分として含む組成物であると高い射出接合力を生じる。

    Abstract translation: 实现了金属与树脂之间,特别是成形钛合金基体与树脂组合物之间的加强整体接合。 使用由钛合金基材制成,其表面通过化学蚀刻等粗糙化至具有超细粗糙度的表面,使得弯曲的凸起如10至数百纳米的宽度和高度以及数百微米至几微米的长度的山链 以10nm至数百纳米的间隔周期在平面上大量地站立在一起。 通过将表面处理的钛合金片(1)插入注塑金属模具(10)的空腔中并注入任何指定的树脂组合物(4),可以获得集成复合材料(7)。 聚苯硫醚树脂(PPS)或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT)可用作树脂组合物(4)的主要树脂组分。 当在PPS的情况下,树脂组合物含有作为副成分的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和/或聚烯烃树脂和聚烯烃树脂时,可以产生高注射接合强度。

    VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES COMPOSITE BAUTEILS MIT STÖRUNGSFREIER OBERFLÄCHE

    公开(公告)号:WO2021074004A1

    公开(公告)日:2021-04-22

    申请号:PCT/EP2020/078268

    申请日:2020-10-08

    Abstract: Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umformen eines Halbzeugs (1) aus einem thermoplastischen polymeren Faserverbundwerkstoff in einer Spritzgießmaschine, umfassend die folgenden Schritte a) Erwärmen des Halbzeugs in einer Heizvorrichtung (3) auf mindestens die Glasübergangstemperatur Tg oder die Schmelztemperatur TS der Polymermatrix des thermoplastischen polymeren Faserverbundwerkstoffs und Ergreifen des Halbzeugs mit einer Greifeinrichtung (2) in zumindest einem Randbereich des Halbzeugs (1) und Verbringen des Halbzeugs (1) in ein Umformwerkzeug (4) mit zumindest zwei auf einer Längsachse relativ in horizontaler Richtung zueinander beweglichen und miteinander korrespondierenden ersten und zweiten Konturteilen (5, 6) mit einander zugewandten Formflächen, wobei das Halbzeug (1) in der Weise zwischen die Konturteile (5, 6) eingebracht wird, dass das Halbzeug (1) zumindest im gehaltenen Randbereich über den Rand der Formflächen hinausragt und einen Überstand bildet, b) Zusammenfahren der Konturteile (5, 6) und Umformen des Halbzeugs (1), welches unmittelbar vor dem Kontakt mit den Formflächen mindestens die Glasübergangstemperatur Tg oder die Schmelztemperatur TS der Polymermatrix des thermoplastischen polymeren Faserverbundwerkstoffs aufweist, c) Lösen und Herausfahren der Greifeinrichtung (2) aus dem Bereich der Konturteile (5, 6), sowie d) Verfahren einer auf der Außenseite wenigstens des ersten Konturteils in der Schließrichtung des Umformwerkzeugs (4) verschiebbar gehaltenen Randbearbeitungs- Einrichtung (9) zumindest über den vorherigen Haltebereich der Greifeinrichtung (2), wobei der Überstand zumindest im gehaltenen Randbereich umgebördelt und/ oder abgetrennt wird e) An-, Um- und/oder Hinterspritzen des umgeformten Halbzeugs, wobei die Schritte a) bis e) in nur diesem einen Umformwerkzeug durchgeführt werden. Die Erfindung betrifft zudem ein nach dem Verfahren erhältliches umgeformtes Halbzeug sowie dessen Verwendung und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

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