Abstract:
An improved molding process provides highly conductive polymer composite parts having bulk conductivity over 10 S/cm. This conductivity is particularly useful in collector plate for use in fuel cells. The process can include compounding of a mixture of conductive filler with a polymer binder, extruding the mixture after the binder is plasticized to make pellets. The pellets can then be introduced to a dual temperature feed container of an injection molding machine and injected under high pressure and velocity into the mold cavity. The resulting parts, and particularly collector plates can be made economically and provide a high conductivity while maintaining strength and chemical resistance properties.
Abstract:
A laminate, including a substrate having a microstructure on a surface thereof; and a coating layer formed on the substrate and encapsulating the microstructure of the substrate. A glass transition temperature T1 of the substrate is higher than a glass transition temperature T2 of the coating layer. A method of producing an ophthalmic lens, including deforming the laminate into a shape of the ophthalmic lens by applying heat and/or pressure at a temperature of lower than T1.
Abstract:
La présente invention concerne un procédé d'évaluation d'un assemblage par soudage de pièces à base de matériaux thermoplastiques, une éprouvette et ses utilisations associées, une installation pour la mise en œuvre de ce procédé et le système de soudage associé.
Abstract:
Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umformen eines Halbzeugs (1) aus einem thermoplastischen polymeren Faserverbundwerkstoff in einer Spritzgießmaschine, umfassend die folgenden Schritte a) Erwärmen des Halbzeugs in einer Heizvorrichtung (3) auf mindestens die Glasübergangstemperatur Tg oder die Schmelztemperatur TS der Polymermatrix des thermoplastischen polymeren Faserverbundwerkstoffs und Ergreifen des Halbzeugs mit einer Greifeinrichtung (2) in zumindest einem Randbereich des Halbzeugs (1) und Verbringen des Halbzeugs (1) in ein Umformwerkzeug (4) mit zumindest zwei auf einer Längsachse relativ in horizontaler Richtung zueinander beweglichen und miteinander korrespondierenden ersten und zweiten Konturteilen (5, 6) mit einander zugewandten Formflächen, wobei das Halbzeug (1) in der Weise zwischen die Konturteile (5, 6) eingebracht wird, dass das Halbzeug (1) zumindest im gehaltenen Randbereich über den Rand der Formflächen hinausragt und einen Überstand bildet, b) Zusammenfahren der Konturteile (5, 6) und Umformen des Halbzeugs (1), welches unmittelbar vor dem Kontakt mit den Formflächen mindestens die Glasübergangstemperatur Tg oder die Schmelztemperatur TS der Polymermatrix des thermoplastischen polymeren Faserverbundwerkstoffs aufweist, c) Lösen und Herausfahren der Greifeinrichtung (2) aus dem Bereich der Konturteile (5, 6), sowie d) Verfahren einer auf der Außenseite wenigstens des ersten Konturteils in der Schließrichtung des Umformwerkzeugs (4) verschiebbar gehaltenen Randbearbeitungs- Einrichtung (9) zumindest über den vorherigen Haltebereich der Greifeinrichtung (2), wobei der Überstand zumindest im gehaltenen Randbereich umgebördelt und/ oder abgetrennt wird e) An-, Um- und/oder Hinterspritzen des umgeformten Halbzeugs, wobei die Schritte a) bis e) in nur diesem einen Umformwerkzeug durchgeführt werden. Die Erfindung betrifft zudem ein nach dem Verfahren erhältliches umgeformtes Halbzeug sowie dessen Verwendung und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Abstract:
The disclosure relates to a process for making long pipes (e.g. >300m) from certain types of thermoplastic polymer (e.g. a polya ryletherketone polymer) via a single extrusion process without a certain type of visible defect occurring on the wall of the pipe during manufacture. The process involves a pre-conditioning step for the polymer feedstock. Accordingly, the disclosure also relates to the polymer pre-conditioning process, and the conditioned polymer feedstock itself. The disclosure also relates to the long polymer pipes without a certain type of visible defect, formed using the pre- conditioned polymer.