Abstract:
L'objet de l'invention est un procédé et un outillage de fabrication d'un liner métallique notamment pour réservoir composite. L'outillage comporte un mandrin (1) configuré en plusieurs éléments de mandrin (1a, 1b, 1c) formant éléments support de pièces primaires (2a, 2b, 2c) constitutives du liner métallique.
Abstract:
Dispositif de purge automatique d'un réservoir de gaz sous pression comprenant une vanne (5) de décharge ayant une extrémité amont destinée à être mise en relation avec une réserve de gaz sous pression d'un récipient (1) et une extrémité aval destinée à être mise en relation avec une zone d'évacuation de gaz, ladite vanne (5) de purge étant déplaçable entre un état «fermé» obturant le passage de gaz entre les extrémités amont et aval et un état «ouvert» autorisant le passage de gaz entre les extrémités amont et aval, le dispositif comportant un volume (2, 3) de réserve stockant un réactif (4) à une pression déterminée, la pression du réactif (4) dans le volume (2, 3) de réserve étant sensible à la température, notamment lors de conditions d'incendie, ledit du volume (2, 3) de réserve étant relié à la vanne (5) de purge pour sélectivement commander le déplacement de ladite vanne (5) de purge de son état «fermé» vers son état «ouvert» lorsque le réactif (4) subi une variation de pression déterminée, caractérisé en ce que la vanne (5) de purge comprend une entrée sensible à la pression reliée au volume (4) de réserve, ladite entrée actionnant sélectivement le déplacement de la vanne (5) de purge de son état fermé vers son état ouvert en réponse à une augmentation de pression déterminée dans le volume (4) de réserve
Abstract:
액화천연가스 화물창 방벽 시트는 액화천연가스 화물창의 2차 방벽을 위해 적층되는 제1 방벽 시트 및 제2 방벽 시트를 포함하며, 각각의 방벽 시트는 제 1 금속층 및 제 2 금속층과, 상기 제 1 금속층과 상기 제 2 금속층의 사이에 개재되어 접착에 의해 합체되는 유리섬유층을 포함한다.
Abstract:
A container that provides for control of fluid flow in the event of a failure of the container is disclosed. In accordance with embodiments of the present invention, a container is presented that includes a container wall; and one or more flow impeding structures coupled to the container wall, wherein at least one of the one or more flow impeding structures is a multi-sheet layer that deforms to impede flow in a failure of the container wall. In some embodiments, the multi-sheet layer includes cavities formed between individual sheets.
Abstract:
The present invention discloses embodiments of a drilled underground gaseous storage system. The embodiments of the present invention comprise storage tubes inserted below the surface of the ground for the storage of gases. The embodiments of the present invention may be used to store gaseous hydrogen. In addition, the embodiments of the present invention many be used to store other gases such as compressed natural gas.
Abstract:
Cuve (1) étanche et/ou thermiquement isolée, comprenant une structure porteuse (4), une barrière d'étanchéité et/ou une barrière thermiquement isolante, ladite barrière d'étanchéité et/ou ladite barrière thermiquement isolante présentant une forme cylindrique et comprenant une paroi verticale (2) et une paroi de fond (3), dans laquelle ladite paroi verticale présente une pluralité de pans verticaux (8, 8'), ladite structure porteuse entourant ladite paroi verticale, et dans laquelle ladite paroi de fond inclut une pluralité de pièces rectangulaires (5) réparties en secteurs images les uns des autres par rotation, les bords des pièces rectangulaires d'un desdits secteurs étant respectivement parallèles et perpendiculaires à l'un desdits pans verticaux (8), caractérisée par le fait que le nombre desdits pans verticaux est le double du nombre desdits secteurs.
Abstract:
A vessel storing or transporting a low temperature fluid includes an insulating material disposed between an inner tank and an outer shell. The insulating material is volumetrically compressed so that it exerts a reaction force that is equal to or exceeds an ambient pressure at the outer shell and/or supports at least some of the weight of the inner tank. Manufacturing processes and methods of using the vessel also are described.
Abstract:
Bei einem Tiefsttemperaturbehälter, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, umfassend einen inneren Behälter, einen äußeren Behälter (3), wobei der äußere Behälter (3) in einem Abstand zu dem inneren Behälter angeordnet ist, so dass sich zwischen dem inneren Behälter und dem äußeren Behälter (3) ein evakuierbarer Mantel zur thermischen Isolation ausbildet, eine Leitung zum Füllen und Entleeren des inneren Behälters, einen Stutzen (7), der den äußeren Behälter (3) durchdringt, vorzugsweise zur Evakuierung des Mantels, einen Stopfen (8) zum Verschließen des Stutzens (7), einen Getter (9) als Gaseinfangmittel, der in den Stopfen (8) integriert ist zur Adsorption und/oder Absorption von Gas aus dem Mantel, soll der in den Stopfen (8) integrierte Getter (9) vor einer Nutzung zur Evakuierung eines Mantels des Tiefsttemperaturbehälters vor Fluiden geschützt sein und der Getter (9) nach dem Verschließen des Stutzens (7) mit dem Stopfen (8) leicht in eine fluidleitende Verbindung mit dem Mantel gebracht werden können. Ferner soll der Tiefsttemperaturbehälter in der Herstellung preiswert sein. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Getter (9) von einer fluiddichten Schutzhülle (12) eingeschlossen ist, um den Getter (9) bezüglich Fluiden vor einer Nutzung zur Evakuierung des Mantels (4) zu schützen.
Abstract:
Die Erfindung betrifft die Erhöhung der Stärke und Zuverlässigkeit des Behälters. Das genannte technische Ergebnis wird dadurch erreicht, dass der Hochdruckbehälter, der einen dünnwandigen, geschlossenen, dichten, metallischen, zylindrischen Liner (1) mit wenigstens einem Hals und wenigstens eine äußere Verstärkungsummantelung (2) aus Verbundmaterial umfasst, die aus wenigstens einer Gruppe von Schichten von Hochmodulfasern eines Verstärkungsmaterials gebildet wird, die in spiralförmiger und in ringförmiger Richtung bezüglich des zylindrischen Liners (1) ausgerichtet sind, mit vorher bestimmten Linien-Anordnungsdichten, wobei eine Schicht von Fasern der spiralförmigen Verstärkung (4) oberhalb einer Schicht von Fasern der ringförmigen Verstärkung (3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zylindrischen Teil des Behälters in der Verstärkungsummantelung (2) ein lokaler Sollbruch-Gürtel in Form eines Teils der Ummantelung ausgebildet ist, der von innen von der zylindrischen Oberfläche des Liners (1) und von außen von einer zu dem Liner (1) konkaven Oberfläche begrenzt wird, die aus spiralförmig ausgerichteten Fasern des Verstärkungsmaterials gebildet wird, wobei die Linien-Anordnungsdichte der Fasern des Verstärkungsmaterials, die in ringförmiger Richtung (3) ausgerichtet sind, an dem Bereich des lokalen Sollbruch-Gürtels nicht mehr als 70 % der Linien-Anordnungsdichte der Fasern des Verstärkungsmaterials, die in ringförmiger Richtung (3) ausgerichtet sind, an dem übrigen zylindrischen Teil beträgt.
Abstract:
The subject of invention is the pressure tank, especially four-bottoms tank, especially the tank for volatile and liquid pressure gases as well as liquids, used in vehicles, machines, stationary and mobile devices. Pressure tank, according to the invention, creating beneficially toroidal tank, containing connected together bottoms, equipped with connector pipes for fittings, brackets for fixing the tank and cover, cover for fittings, central coupler with holes and central bush is characterized in that it comprises at least four tightly connected bottoms, where the outer, upper bottom (1) with outer, lower bottom (2) create the outer tank shell, whereas the inner, upper bottom (3) is connected to inner, lower bottom (4) through the central bush (5) and beneficially the outer shell (6) with holes (7) create the central coupler (A), containing the additional work space (B).