Abstract:
The invention relates to a method for manufacturing a sandwich panel as a semi-finished product where at least one layer (2, 12) of a non-metallic material is positioned between at least two metallic layers (1, 3; 11, 13). At least one of the metal layers (1, 3; 11, 13) is shaped into a three dimensional layer (3, 13), and the metal layers (1, 3; 11, 13) are achieved to be in directly mechanical contact to enable resistance weldability of the semi-finished product in order to connect the semi-finished product to a desired combination of solutions in a subsequent manufacturing process.
Abstract:
Bei einer Konturschweissmaschine (1) mit Schweissrollen (19, 20) ist das Werkstück (2, 3) auf einer im Schweissbetrieb frei drehbaren Halterung (4) angeordnet. Deren Drehung durch die am Werkstück angreifenden angetriebenen Schweissrollen wird je nach Konturverlauf mehr oder minder durch eine Lageverstellung der Halterung in bezug auf die Schweissrollen kompensiert. Auf diese Weise können Konturen ohne grossen Aufwand geschweisst werden. Mit angetriebenem Kontrollwinkel kann bei offenen Konturen der Startpunkt wieder angefahren werden und/oder es kann auf Reibrollen verzichtet werden.
Abstract:
Ein Verfahren zur Rollenschweissung eines aus zwei Blechteilen (14, 15) bestehenden Treibstofftanks (4) mit räumlichen Flanschen (16, 17), besteht aus folgenden Schritten: (a) Die Blechteile (14, 15) werden mit ihren Flanschen (16, 17) aneinandergelegt und an einigen Punkten (23) aneinandergeheftet, (b) einer (15) der Blechteile (15, 16) wird vom Arm (8, 9, 10) eines Roboters (6) erfasst, der mit einer Aufnahme (11) ausgerüstet ist, die diesen Teil (15) großflächig hält, (c) der Roboter (6) führt mit dem Gegenstand (4) eine räumlichen Bewegung aus, bei der die räumlichen Flansche (16, 17) die festachsigen Rollen (2, 3) der Rollenschweissmaschine mit konstanter Geschwindigkeit passieren.
Abstract:
A seam welding apparatus (10) comprises an upper electrode disk (16a) that is provided at a position offset from piston rods (pressing shafts) (56a, 56b) of cylinders (54a, 54b) that press toward the side of a lower electrode disk (16a), a bracket (42) that is displaced integrally with the upper electrode disk (16a) under biasing/de-biasing action of the cylinders (54a, 54b), an offset pressing mechanism (22) including a guide mechanism (44) that guides the bracket (42) along the vertical direction, and rotation mechanisms (26, 26a) for rotating the upper and lower electrode disks (16a, 16b) by a predetermined angle along the horizontal direction in accordance with the shape of a welding line (A) of an outer peripheral end portion (78) of a work piece (20).