Abstract:
An upper electrode assembly for welding fasteners includes a body that supports an electrode that has an aperture. The aperture is configured to receive a movable pin of a lower electrode assembly arranged opposite the upper electrode assembly. The lower electrode assembly supports a fastener in a welding position. The upper electrode assembly includes a position sensor which includes a position sensor member that is arranged in the body and is configured to cooperate with the pin to detect the position, orientation and physical characteristics of the fastener during and after welding process by detecting a position of the pin used to support the fastener in the lower electrode assembly.
Abstract:
A welding training system includes a welding surface, a computer configured to execute a welding training software, and a calibration device. The welding training system also includes a sensor communicatively coupled to the computer and configured to sense a position of the calibration device, an orientation of the calibration device, or some combination thereof. The sensor is also configured to provide calibration data to the welding training software to calibrate a location of the welding surface relative to the sensor. The calibration data includes the position of the calibration device, the orientation of the calibration device, or some combination thereof.
Abstract:
An electric resistance welding machine includes a machine body unit constructed in a structure in which with a footstool is formed at the lower part of a machine body, at the middle of which a welding table, at which welding is carried out, is installed, and transfer wheels to transfer the machine body are formed below the footstool, a welding fixing unit constructed in a structure in which a welding support member having a pressurization shaft fixing part is formed on a welding base, formed at the middle of the welding table of the machine body unit, and a power connection part for power connection is formed at one side of the welding support member, a pressurization unit constructed in a structure in which a pressurization body, supported by a pres¬ surization shaft fixed by the pressurization shaft fixing part, is formed above the welding fixing unit, a pressurization cylinder is formed at one side of the pressurization body, a pressurization fixing member, which is movable by the operation of the pressurization cylinder, is formed below the pressurization body, and a pressurization power supply part for power supply is formed at one side of the pressurization fixing member, a jig unit constructed in a structure in which the welding support member of the welding fixing unit is provided at the front thereof with a stationary jig fixing member, to which the stationary jig is fastened by a stationary jig fastening member, power being supplied to the stationary jig fixing member, and a pressurization jig fixing member, to which the pressurization jig is fastened by a pressurization jig fastening member, is formed at one side of the pressurization fixing member upstream of the coupling position between the stationary jig and the pressurization jig, and a control unit constructed in a structure in which, at one side of the machine body unit, power is supplied to the power connection part of the welding fixing unit, and the power is also supplied to the pressurization power supply part of the jig unit, whereby the power is supplied to parts in contact by the pres¬ surization, and therefore, the contact parts are joined to each other by contact heat. The pres¬ surization unit is constructed in a structure in which a pressurization block, which is pressurized by the operation of the pressurization cylinder, is coupled to the pressurization fixing member inside the pressurization body, whereby the pressurization block is pressurized by the operation of the pressurization cylinder, while power is supplied to the pressurization unit, and therefore, the pressurization jig is successively pressurized, with the result that the contact parts are joined to each other, while being pressurized, by joining heat generated by electric resistance at the contact parts.
Abstract:
Es ist eine Schweißanordnung zum Verbinden von Werkstücken vorgesehen, mit welcher die zu verbindenden Werkstücke (10; 19; 20) an ihren Verbindungsstellen mit einer Kraft P beaufschlagt und durch Zuführung von Wärme an diesen Stellen verflüssigt werden. Die Anordnung umfaßt mindestens eine Einrichtung mit einer Halterung (7; 32), an welcher ein festes, erstes und ein bewegliches, zweites Teil angeordnet sind, wobei zwischen den Teilen die zu verbindenden Werkstücke (10; 19; 20) positioniert sind, und wobei mindestens eines der beweglichen Teile während des Schweißvorganges mit einer in Werkstückrichtung wirkenden Kraft P beaufschlagt ist. Zur Messung der Verformung mindestens eines der besagten Teile ist eine Halterung (7; 32) und mindestens ein Fasergitter-Verformungssensor (14; 15; 22; 23; 24) vorgesehen, welcher am ersten und/oder zweiten Teil fest angeordnet ist. Dieser Fasergitter-Verformungssensor (14; 15; 22; 23; 24) ist mit einer Strahlungsquelle (28) und mit einer fotoelektrischen Empfängeranordnung eines Polychromators (29) optisch verbunden. Die Empfängeranordnung ist mit einer Auswerteeinheit (30) und/oder mit einem Prozeßüberwachungssystem oder -Steuersystem gekoppelt.
Abstract:
Bei einem Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung einer Schweißzangenbewegung mittels eines Schweisszangenantriebs (1), weicher zumindest eine Primär- und eine Sekundärantriebseinrichtung (2, 3) aufweist, führt die Primärantriebseinrichtung wenigstens zwei Schweisszangenschenkel (5, 6) mit Schweisselektroden von im Wesentlichen gegenüberliegenden Seiten an ein Schweissobjekt (9) heran. Dann werden die Schweisszangenschenkei mit vorbestimmter Druckkraft an das Schweissobjekt gepresst. Die Sekundärantriebseinrichtung variiert bei ihrer Betätigung eine räumliche Lage der Schweisszange und insbesondere der Schweisszangenschenkel. Um auch das Kontaktieren des Schweissobjekts durch die Schweisszange kontrolliert durchführen zu können und eventuelle Abweichungen von vorgegebenen Raumpunkten beim Kontaktieren sicher erfassen zu können, wird zuerst die Schweisszange an einen bestimmten Raumpunkt relativ zum Schweissobjekt herangefahren, die Schweisszange während des Heranfahrens in einer festen räumlichen Lage gehalten, die Sekundärantriebseinrichtung bis zum Kontaktieren des Schweissobjekts mit wenigstens einem Schweisszangenschenkel betätigt und das Kontaktieren erfasst und anschliessend die Schweisszange durch die Primärantriebseinrichtung unter Aufbau eines entsprechenden Schweissdrucks geschlossen.
Abstract:
Apparatus and accompanying methods for use therein for measuring and controlling weld indentation during resistance welding operations. During a welding operation, the apparatus measures changes in a distance separating a reference point located on an electrode assembly (141, 142) and a region situated on the surface (113, 114) of the workpiece (105, 106) being welded wherein the region is not substantially indented by the electrode. Specifically, a distance measuring system (200, 400) first establishes the location of the surface relative to the electrode (103, 104) before any welding current is passed through the weld area. The indentation is repeatedly measured by detection of ultrasonic echoes (120, 123) from the surface of the material being welded. Such measurements are taken at frequent intervals during the current flow period during which the weld (117) is formed in order to determine on a continuous basis the indentation of the electrode into the surface. The welding power (150) may be terminated when the measured indentation reaches the desired value. In order to obtain more precise control of the indentation, the rate at which indentation occurs can be measured and the welding power can be changed on a half cycle by half cycle basis (612, 613) to increase or decrease the indentation rate according to a desired indentation program (608).
Abstract:
In order to adjustably set electrodes, especially microsoldering or microbrazing electrodes, into position, some actual value detectors (65, 67) are provided which transform the actual value of a magnitude recognized as essential for the action of the electrode relatively to the piece, such as the geometrical position and possibly additionaly the pressure on the supports, into an electric output signal representing the magnitude of the setting allowing to determine the position of the electrode before soldering the piece. The connection between the positionner and a member (50) for positionning the electrode (59) is obtained preferably via an electric motor (42) driving through a toothed wheel (44) a threaded rod (46). As an actual value detector a potentiometer (65) is preferably used and possibly a spring element (67) having a known displacement/force characteristic, detecting a relative displacement between the electrode (59) and a reference system.
Abstract:
Verfahren und Vorrichtung zum Fügen eines Verbundblechbauteils mit einem weiteren Bauteil Um ein Verfahren zum Fügen eines mehrschichtigen Bauteils mit einem weiteren Bauteil derart weiter zu verbessern, dass das Fügeverfahren sowie die Vorbereitung der Fügestellen möglichst schnell und kostengünstig mittels eines automatisierten Verfahrens durchgeführt werden kann, wird vorgeschlagen, durch Erwärmen und Ausüben einer Druckkraft (16) eine Zwischenschicht (14) des mehrschichtigen Bauteils im Bereich der Fügestelle (15) zu verdrängen und die beiden äußeren Bauelemente (10, 11) des mehrschichtigen Bauteils durch Anlegen einer elektrischen Spannung (17) aneinander zu heften.