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    METHOD OF MAKING A BRUSH AND BRUSH
    1.
    发明申请
    METHOD OF MAKING A BRUSH AND BRUSH 审中-公开
    制作刷子和刷子的方法

    公开(公告)号：WO2018005313A1

    公开(公告)日：2018-01-04

    申请号：PCT/US2017/039183

    申请日：2017-06-26

    Applicant: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY

    Inventor： MACHLITT, Michael ,  TRETROP, Uwe ,  CHIU, Jiawei

    IPC: A46B3/06 ,  A46B9/00 ,  A46B9/04 ,  A46B9/06 ,  A46D1/08

    CPC classification number: A46D3/005 ,  A46B3/06 ,  A46B9/005 ,  A46B9/04 ,  A46B9/06 ,  A46B9/065 ,  A46B2200/1066 ,  A46D1/08 ,  B29B11/04 ,  B29C65/02 ,  B29C65/48 ,  B29C66/69 ,  B29C66/712 ,  B29C70/845 ,  B29K2607/00 ,  B29K2621/003 ,  B29K2667/006 ,  B29K2677/00 ,  B29L2031/425

    Abstract: The present disclosure is concerned with a method of making a brush having the steps of: providing a plurality of first filaments, each first filament having a first end and a second end; bringing the plurality of first filaments into a first pre-determined shape such that the first ends of the first filaments are arranged side by side on a common contour; fixedly connecting the first ends of the plurality of first filaments so that a first pre-tuft having the first predetermined shape and a connected first end is formed; bringing at least a second tuft element having a first end and a second end together with the first pre-tuft into a second pre-determined shape such that the first end of the second tuft element and the connected first end of the first pre-tuft are arranged side by side on a common contour; fixedly connecting the connected first end of the first pre-tuft and the first end of the at least second tuft element so that a final tuft having the second pre-determined shape and a connected end is formed; and attaching the final tuft to a brush body, in particular by overmolding the connected end of the final tuft with a plastic material, thereby forming at least a portion of the brush body.

    Abstract translation: 本发明涉及制造刷子的方法，其具有以下步骤：提供多根第一细丝，每根第一细丝具有第一端和第二端; 使所述多个第一细丝成为第一预定形状，使得所述第一细丝的第一端并排布置在共同的轮廓上; 固定地连接所述多根第一细丝的所述第一端部，使得形成具有所述第一预定形状的第一预簇和连接的第一端; 将具有第一末端和第二末端的至少第二簇元件与第一前簇一起带入第二预定形状，使得第二簇元件的第一末端和第一前簇的连接第一末端 并排布置在共同的轮廓上; 固定地连接所述第一前簇的连接的第一端和所述至少第二簇元件的第一端，以便形成具有所述第二预定形状和连接端的最终簇; 并且将最终的绒头附着到刷体上，特别是通过用塑料材料包覆成型最终绒毛簇的连接端，从而形成刷体的至少一部分。

    PROCEDE DE MESURE DE L'EPAISSEUR D'UNE TEXTURE FIBREUSE ENROULEE SUR UN MANDRIN D'IMPREGNATION ET MACHINE D'ENROULEMENT METTANT EN OEUVRE UN TEL PROCEDE
    2.
    发明申请
    PROCEDE DE MESURE DE L'EPAISSEUR D'UNE TEXTURE FIBREUSE ENROULEE SUR UN MANDRIN D'IMPREGNATION ET MACHINE D'ENROULEMENT METTANT EN OEUVRE UN TEL PROCEDE 审中-公开
    用于测量纤维纹理的厚度的方法用于施加人造革和绕线机实施这种方法

    公开(公告)号：WO2014174198A1

    公开(公告)日：2014-10-30

    申请号：PCT/FR2014/050966

    申请日：2014-04-22

    Applicant: SNECMA

    Inventor： CORRADINI, Sylvain ,  MATHON, Richard ,  DURAND, François

    IPC: B29C70/32 ,  B29C53/56 ,  G01B11/02

    CPC classification number: G01B11/026 ,  B29B11/04 ,  B29C45/0005 ,  B29C45/14631 ,  B29C45/76 ,  B29C53/60 ,  B29C53/8041 ,  B29C70/32 ,  B29K2101/00 ,  B29K2105/10 ,  B29L2022/00 ,  B29L2031/7504 ,  B65H81/00 ,  G01B11/06 ,  G01B11/0691

    Abstract: L'invention concerne un procédé de mesure de l'épaisseur d'une texture fibreuse (18) enroulée sur un mandrin d'imprégnation (16) pour la fabrication d'une pièce annulaire de structure de turbomachine en matériau composite, comprenant, préalablement à l'enroulement de la texture fibreuse, une étape d'acquisition d'une distance de référence (do) entre une surface extérieure (24) du mandrin d'imprégnation et un capteur de distance (34) positionné en regard de ladite surface extérieure du mandrin d'imprégnation, au cours de l'enroulement de la texture fibreuse, une étape d'acquisition d'au moins une distance réelle (d(t)) entre le capteur de distance et la surface extérieure de la texture fibreuse enroulée sur le mandrin d'imprégnation, et une étape de calcul de l'épaisseur réelle de la texture fibreuse enroulée sur le mandrin d'imprégnation par soustraction entre la distance réelle et la distance de référence. L'invention concerne également une machine d'enroulement comprenant des moyens de mise en œuvre d'un tel procédé.

    Abstract translation: 本发明涉及一种用于测量缠绕在浸渍心轴（16）上的用于制造由复合材料制成的涡轮机构环形部件的纤维质地（18）的厚度的方法，该方法包括在卷绕纤维织物之前， 包括在缠绕纤维纹理期间获取浸渍心轴的外表面（24）和面向浸渍心轴的所述外表面定位的距离传感器（34）之间的参考距离（do），包括 获取距离传感器和缠绕在浸渍心轴上的纤维纹理的外表面之间的至少一个实际距离（d（t）），以及通过减去在浸渍心轴上卷绕到浸渍心轴上的纤维织构的实际厚度的步骤 与参考距离的实际距离。 本发明还涉及一种包括用于实现这种方法的装置的绕线机。

    METHOD OF MOLDING A SHELL PART OF A WIND TURBINE BLADE
    6.
    发明申请
    METHOD OF MOLDING A SHELL PART OF A WIND TURBINE BLADE 审中-公开
    一种风轮机叶片外壳部件的成型方法

    公开(公告)号：WO2017148514A1

    公开(公告)日：2017-09-08

    申请号：PCT/EP2016/054426

    申请日：2016-03-02

    Applicant: LM WP PATENT HOLDING A/S

    Inventor： LEHMANN MADSEN, Kristian

    IPC: B29D99/00 ,  B29C70/08 ,  B29C70/44 ,  B29B11/16 ,  B29L31/08

    CPC classification number: B29C70/48 ,  B29B11/04 ,  B29B11/16 ,  B29C70/085 ,  B29C70/443 ,  B29D99/0028 ,  B29L2031/085 ,  B32B37/16 ,  F03D1/0675 ,  F05B2230/00 ,  Y02P70/523

    Abstract: The present invention relates to a method of molding a shell part of a wind turbine blade comprising the steps of providing a mold (64) comprising a mold cavity (66) with a root end (68) and an opposing tip end (70), arranging one or more preformed sheets (72a, 72b, 72c) in the mold cavity (66), wherein each preformed sheet comprises a mixture of fibre rovings (82) and a binding agent, wherein the fibre rovings are at least partially joined together by means of the binding agent, and injecting the one or more preformed sheets (72a, 72b, 72c) with a resin to mold the shell part. The present invention also relates to a shell part of a wind turbine blade obtainable by said method, to a preformed sheet for use in said method and to a method of manufacturing said preformed sheet.

    Abstract translation: 本发明涉及一种模制风力涡轮机叶片的外壳部分的方法，其包括以下步骤：提供包括具有根端（68）的模腔（66）的模具（64）;以及 （70），将一个或多个预成型片（72a，72b，72c）布置在模腔（66）中，其中每个预成型片包括纤维粗纱（82）和粘合剂的混合物，其中纤维 粗纱通过粘合剂至少部分地连接在一起，并且用树脂注射一个或多个预成型片材（72a，72b，72c）以模制壳体部分。 本发明还涉及可通过所述方法获得的风轮机叶片的壳体部件，用于所述方法中的预成型片材以及制造所述预成型片材的方法。

    繊維製造方法及び不織布製造方法並びに繊維製造設備
    8.
    发明申请
    繊維製造方法及び不織布製造方法並びに繊維製造設備 审中-公开
    纤维制造方法，非织造织物制造方法和纤维制造设备

    公开(公告)号：WO2015122282A1

    公开(公告)日：2015-08-20

    申请号：PCT/JP2015/052473

    申请日：2015-01-29

    Applicant: 富士フイルム株式会社

    Inventor： 片井　幸祐 ,  杉山　茂久 ,  笠原　誠治 ,  下田　泰久 ,  江崎　雅弘

    IPC: D01D5/04 ,  D01F1/00 ,  D01F2/28 ,  D04H1/736 ,  D04H3/013 ,  D04H3/16 ,  D21H13/02

    CPC classification number: B29C47/0021 ,  B29B11/04 ,  B29C47/0014 ,  B29K2001/12 ,  B29L2007/008 ,  D01D5/06 ,  D01F2/28 ,  D01F13/02 ,  D04H1/4258 ,  D04H1/72 ,  D04H1/736 ,  D21H13/02 ,  Y02P70/627

    Abstract: 　効率良く溶剤を回収することができる繊維製造方法及び不織布製造方法並びに繊維製造設備を提供する。　メチレンクロライド２２に溶解させた原料ポリマー１５（ドープ２５）を析出槽８で水に接触させて、極細の繊維である繊維状ＣＡ２８を析出させる。繊維状ＣＡ２８を第１送液部４５により液中で搬送させ、水洗槽９に送る。水洗された繊維状ＣＡ２８を第２送液部４６により水分離槽５６に送る。水分離槽５６で、網状ベルトの上に繊維状ＣＡ２８を広げて、シート状ＣＡ５５を得る。シート状ＣＡ５５をカレンダーロール５７に通して不織布５８を得る。析出槽８及び水洗槽９は密閉され、且つ繊維状ＣＡ２８が液中搬送されるため、析出槽８及び水洗槽９が大気に開放されることがない。析出槽８及び水洗槽９からの溶剤ガス４８を凝縮し、溶剤を回収する。不活性ガスが含まれることがなく、効率良く溶剤が回収される。

    Abstract translation: 提供了可以有效地回收溶剂的纤维制造方法，无纺布制造方法和纤维制造设备。 溶解在二氯甲烷（22）中的原料聚合物（15）（掺杂物（25））与沉淀槽（8）中的水接触，以沉淀出作为超细纤维的纤维状CA（28）。 纤维CA（28）通过第一液体输送单元（45）在液体中输送并送到水漂洗槽（9）。 经水洗纤维CA（28）通过第二液体输送单元（46）送至水分离罐（56）。 在水分离槽（56）中，将纤维状CA（28）铺展在网状带上，得到片CA（55）。 片材CA（55）通过压延辊（57）以获得无纺织物（58）。 由于沉淀池（8）和水清洗槽（9）被密封，纤维状的CA（28）被输送到液体中，沉淀池（8）和水清洗槽（9） 空气。 来自沉淀槽（8）和水漂洗槽（9）的溶剂气体（48）被冷凝并回收溶剂。 溶剂在不包含惰性气体的情况下有效回收。

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