摘要:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Laserschweissverfahren sowie eine Anordnung zum Fügen eines auf einer Abstützung (20) angeordneten ersten Bauteils (14) mit einem zweiten Bauteil (12), wobei die Bauteile (12, 14) in ihrem zu verschweissenden Bereich mittels eines für die Laserstrahlung (16) transparenten Elements druckbeaufschlagt werden. Um den Fügebereich definiert mit Druck zu beaufschlagen, wird vorgeschlagen, dass die Bauteile (12, 14) in einem von der Abstützung (20) und dem Element (22) in Form eines flexiblen Elements begrenzten Raum (25) angeordnet werden und dass der Raum (25) mit Unterdruck beaufschlagt wird derart, dass sich das flexible Element (22) zumindest bereichsweise an die Aussenkontur von zumindest dem dem Element zugewandten Bauteil (12) anlegt.
摘要:
L'invention concerne une machine (1) et un procédé de thermocollage faisant usage d'une émission d'ondes électromagnétiques (13), par exemple de micro-ondes pour activer une ou plusieurs couches de colle placées entre un support et une ou plusieurs couches de revêtement souple, au travers d'un lit de particules (4) fluidisé par un gaz chargé en humidité. L'invention s'étend également à une garniture multicouche comprenant au moins une couche non perméable et obtenue en une seule opération.
摘要:
L'invention a pour objet un procédé permettant de réaliser par soudage une liaison entre un matériau composite (36) à matrice en matériau thermoplastique et un matériau élastomère (33). Le procédé comporte principalement une opération de fonctionnalisation du matériau élastomère (33) par incorporation à la surface dudit élastomère d'un textile non tissé (24) constitué de fibres de matériau thermoplastique et une opération de soudage consistant à souder la surface fonctionnalisée du matériau élastomère (33) au matériau thermoplastique du composite (36). L'opération de fonctionnalisation du matériau élastomère (33) est réalisée durant la phase de vulcanisation de l'élastomère cru, la vulcanisation étant réalisée sous une pression suffisante pour que le textile non tissé (24) placé en surface de l'élastomère cru (25) s'incorpore à celui-ci, au moins en surface, durant le processus de vulcanisation. L'opération de soudage consiste à interposer une toile métallique (35) enduite de matériau thermoplastique entre les surfaces de l'élastomère (33) et du composite (36) à souder entre elles et à faire passer un courant électrique induisant la fusion des deux matériaux en surface.
摘要:
A method and apparatus for elimination of lamination defects on multifocal lenses. The lamination method uses a flexible bladder (14, 14a) designed to apply pressure evenly across the lens (22) surface. A spacer (100a, 100b) is positioned between a Hard Multi-Coat carrier (26) and the flexible bladder. The spacer is located in a region of the carrier which is designated to deliver a coating to a section of the lens which is farthest from the carrier. The spacer asymmetrically increases the pressure applied to the carrier to eliminate lamination defects.
摘要:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Tubenkörpern für Verpackungstuben, umfassend einen sich in eine Axialrichtung erstreckenden, langgestreckten Dorn (3), um welchen eine Substratbahn zur Herstellung einer Rohrform (4) umformbar ist, wobei in dem eine Dornoberfläche (16) aufweisenden Dorn (3) mehrere mit Druck-Gas beaufschlagbare Gasaustrittsöffnungen (15) zur Erzeugung eines Gasluftkissens, insbesondere Luftkissens zwischen dem Dorn (3) und der Rohrform (4) vorgesehen sind, und wobei Schweißmittel (9) zum Verschweißen der Rohrform (4) vorgesehen sind. Ferner ist vorgesehen, dass Temperiermittel (14) zum definierten Erhitzen und/oder Kühlen des Druck-Gases, insbesondere der Druckluft, vorgesehen sind.
摘要:
The device or caul (20) includes multiple devices (48) integrated into a unitized structure. Two cauls (48) are arranged side by side and formed integral with a connecting portion (66) and outer extensions (68). The first cauls (50) extend substantially continuously across the entire length of the device (48). The device (48) may be installed as a single unit over two adjacent stiffeners (21), covering the radius (34) on the spar (22). The multiple integrated devices (48) may also be adapted for use with stiffeners having other cross sectional shapes, including, without limitation, C, J, Z, L and inverted U shapes.
摘要:
The invention relates to a method for at least partially remachining or replacing a reinforcement element (10) of a fibre composite structure (8). In a first method step, at least one fibre layer (11) is arranged on a surface section of the reinforcement element (10) and/or at least one replacement section of the reinforcement element (10) of the same material and same layer structure is arranged on a surface reinforcement section of the fibre composite structure (8). In a second method step, at least a pressure mat (4) adjusted to the contour of the reinforcement element (10) is disposed above the at least one fibre layer (11) and/or the at least one replacement section of the reinforcement element (10), wherein the at least one pressure mat (4) is supported and fixed in a nominal position by a fixing frame (3) adjusted to the contour of the reinforcement element (10). In a third method step, the at least one pressure mat (4) is then acted upon by a pressure medium in order to press the same against the reinforcement element (10) and the fixing frame (3). In a fourth method step, a hardening of the at least one fibre layer (11) and/or the at least one replacement section of the reinforcement element (10) is carried out. The invention further relates to a corresponding connecting device (1) for carrying out the method.
摘要:
Die Erfindung schafft ein Verfahren zum zumindest teilweise Nachbearbeiten oder Ersetzen eines Versteifungselementes (10) einer Faserverbundstruktur (8). In einem ersten Verfahrensschritt wird zumindest eine Faserlage (11) auf einem Oberflächenabschnitt des Versteifungselementes (10) und/oder zumindest ein Ersatzabschnitt des Versteifungselementes (10) aus gleichem Material und gleichem Lagenaufbau auf einem Oberflächenversteifungsabschnitt der Faserverbundstruktur (8) angeordnet. Dann wird in einem zweiten Verfahrensschritt zumindest eine an die Kontur des Versteifungselementes (10) angepasste Druckmatte (4) über der zumindest einen Faserlage (11) und/oder des zumindest einen Ersatzabschnitts des Versteifungselementes (10) angeordnet, wobei die zumindest eine Druckmatte (4) durch einen an die Kontur des Versteifungselementes (10) angepassten Fixierrahmen (3) in einer Sollposition gestützt und fixiert wird. Die zumindest eine Druckmatte (4) wird anschließend in einem dritten Verfahrensschritt mit einem Druckmedium beaufschlagt, um diese gegen das Versteifungselement (10) und den Fixierrahmen (3) zu pressen. Schließlich erfolgt ein Aushärten der mindestens einen Faserlage (11) und/oder des zumindest einen Ersatzabschnitts des Versteifungselementes (10) in einem vierten Verfahrensschritt. Die Erfindung schafft weiterhin eine entsprechende Anbindungsvorrichtung (1) zur Durchführung des Verfahrens.