Abstract:
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung (100) zum Fügen einer Lichtscheibe (L) mit einem Gehäuse (G) einer Beleuchtungseinrichtung eines Kraftfahrzeugs, mit einer Aufnahmeeinrichtung (10) zum Aufnehmen und Fixieren des Gehäuses (G), einer Vorzentrierungseinrichtung (11) zum Ausrichten und Spannen der Lichtscheibe (L) während eines Ausrichtvorgangs an dem Gehäuse (G), und mit einer Halteeinrichtung (30) zum Aufnehmen der Lichtscheibe (L) nach dem Ausrichtvorgang und zum Halten der Lichtscheibe (L) während eines Justierprozesses, wobei die Halteeinrichtung (30) mittels Befestigungselementen (33) während des Ausrichtvorgangs an der Vorzentrierungseinrichtung (11) lösbar befestigt ist, und wobei während des Ausrichtvorgangs die Vorzentrierungseinrichtung (11) zusammen mit der aufgenommenen Lichtscheibe (L) und der an der Vorzentrierungseinrichtung (11) befestigten Halteeinrichtung (30) relativ zu der Aufnahmeeinrichtung (10) derart bewegbar ist, dass die Lichtscheibe (L) und die Halteeinrichtung (30) am in der Aufnahmeeinrichtung (10) aufgenommenen Gehäuse (G) ausrichtbar sind.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweissen von thermoplastischen Schläuchen (1, 2), ein Verfahren zum Verschweissen sowie ein Schweissmesser. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist für das Verschweissen von thermoplastischen Schläuchen (1, 2) vorgesehen, wobei die Schläuche (1, 2) in Schlauchhalter (100, 200) eingelegt und mit Hilfe von Schlauchklemmen gequetscht werden. Ein Schweissmesser wird zwischen dem ersten und dem zweiten Schlauchhalter bewegt und durchtrennt dabei die Schläuche (1, 2). Auf diese Weise werden Schnitt-Enden und Rest-Enden erzeugt. Die Schnitt-Enden werden durch eine relative Bewegung eines Schlauchhalters (100) zum anderen Schlauchhalter (200) aufeinander ausgerichtet und durch eine horizontale Bewegung der beiden Schlauchhalter (100, 200) gleichzeitig zu durchgängigen Schläuchen verschweisst.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Induktionsverbindungsmuffe (1) zum Schmelzverbinden von Kunststoffrohren (2, 3). Die Induktionsverbindungsmuffe (1) umfasst einen Muffenkörper (9) mit einem ersten (5) und einem zweiten Aufnahmeabschnitt (7) zur Aufnahme von ersten (4) und zweiten Verbindungsabschnitten (6) der zu verbindenden Kunststoffrohre (2, 3), ein erstes Induktionsheizelement (12) und ein zweites Induktionsheizelement (13). Der Muffenkörper (9) umfasst einen Innenteil (10), welcher Innenteil (10) die beiden Aufnahmeabschnitte (5, 7) ausbildet und an welchem die Induktionsheizelemente (12, 13) derart aufgenommen sind, dass die Ausnehmungen (16) der Induktionsheizelemente (12) von dem Innenteil (10) durchsetzt sind und im Bereich der Induktionsheizelemente (12, 13) diese an deren Außenmantelflächen (14, 15) bündig mit dem Innenteil (10) abschließen. Der Muffenkörper (9) umfasst weiters einen Außenteil (11), welcher stoffschlüssig mit dem Innenteil (10) verbunden ist und die Außenmantelflächen (14, 15) der Induktionsheizelemente (12, 13) umgibt.
Abstract:
Apparatus and process for the formation of non-slip portions on garments; the apparatus comprising: a support (4) having a mobile engagement surface (5) for a garment (3); at least one reel holder (6) for a reel (7) of a tape (8) comprising a support layer (9) and a layer of non-slip material (10); an application device (11) operatively connected to the reel holder (6) and selectively engageable against the mobile surface (5) and against the garment (3) for applying the layer of non-slip material (10) onto said garment (3); wherein the reel holder (6) and the application device (11) define at least in part a feeding path and feeding direction of the tape (8) unwound from the reel (6); wherein the apparatus (1) further comprises a cutting device (22) operatively interposed between the reel holder (6) and the application device (11); wherein said cutting device (22) comprises at least one blade (23) acting along a parallel direction to a longitudinal extension of the tape (8) and is configured to longitudinally divide the tape (8) into parallel strips (8', 8", 8"') while said tape (8) advances along the feeding path and before it reaches the application device (11).
Abstract:
Systems and methods for controlling and/or calibrating a pump system for use in negative pressure wound therapy are described herein. In some embodiments, a method for controlling a pump system includes calculating an amplitude and an offset for a drive signal based at least in part on previously calculated parameters and a negative pressure setting, generating the drive signal, and applying the drive signal to a pump system. The pump system can be fludicially connected to a wound dressing positioned over a wound.
Abstract:
Apparatus for radio frequency welding of a tube (200) for use in the field of medical blood transfusions, that comprises an electric power unit (102), a control board (104), a radiofrequency generator module (106), a high-voltage inductor (108) and a welding head (110) provided with a clamp (112) with electrodes (114, 116).
Abstract:
An integrated system for fusing and sealing of a plurality of tubes is disclosed. The integrated system includes one or more fusing units configured to cut one or more tubes of multiple tubes simultaneously, and fusing the one or more tubes together along their respective cut ends; one or more sealing units configured to seal an end of the tube of the multiple tubes; and a control unit for controlling functions of the one or more fusing units and the one or more sealing units.
Abstract:
A jig assembly (10) and method of use are provided for positioning and re-rounding pipes for welding. The jig assembly comprises a first jaw assembly (12) and a second jaw assembly (14) which position and move a coupling (84) onto one pipe (80) then the second pipe (86) for subsequent welding.
Abstract:
The invention discloses an apparatus (1) for aligning and supporting a first (2) and a second (3) length of thermoplastic tubing, preparatory to and during cutting and welding of said lengths of tubing, where the apparatus comprises the following components arranged on a base support (4): a) a first holder (5) arranged to accommodate portions of the first and second lengths of tubing in a first (6) and a second (7) elongated holding space respectively, wherein the holding spaces are essentially parallel to each other and separated from each other by a first distance (8); b) a second holder (9) arranged to accommodate portions of the first and second lengths of tubing in a third (10) and a fourth (11) elongated holding space respectively, wherein the holding spaces are essentially parallel to each other and to the holding spaces in the first holder and separated from each other by a second distance (12) substantially the same as the first distance (8), and wherein said second holder is movable in a direction essentially perpendicular to the holding spaces of the first and second holders from a cutting position where said first holding space (6) is aligned with said third holding space (10) and said second holding space (7) is aligned with said fourth holding space (11) to a welding position where said first holding space (6) is aligned with said fourth holding space (11); c) cutting means (13) arranged between said first and second holders for cutting said lengths of tubing when the second holder is in the cutting position; d) aligning means arranged to abut the outside of a cut length of tubing accommodated in the first holding space (6) and the outside of a cut length of tubing accommodated in the fourth holding space (11) and to align these lengths of tubing with each other.
Abstract:
Method and device for connecting two ends (304, 309) of foil (8-12, 106, 308) by means of tape (250). Foil (8-12, 106, 308) is supplied and processed, e.g. buffered. One or more tape applicators (103, 104) are configured for applying tape (250) to and connecting the ends of foil (304, 309). The tape applicator (103, 104) comprises a tape receiving surface (153, 154) having one or more tape holders arranged to, when switched on, fix the position of the tape (250) on the tape receiving surface (153, 154). A tape dispenser (93) is arranged to supply tape (250) onto the tape receiving surface (153, 154). The tape (250) is dispensed to a remote part of the tape receiving surface (153, 154) and a blower blows the tape (250) onto the tape receiving surface (153, 154) while being dispensed.