Abstract:
Methods for manufacturing modular leashes are disclosed. The modular leashes may comprise a flexible portion including a lead end and a handle portion. Manufacturing the flexible portion may comprise heating a pin and securing the pin to a lead end, so as to melt the lead to the pin using ambient heat from the pin. In some embodiments, heating the pin uses induction heating. Manufacturing the flexible portion may further comprise inserting the lead end into a sleeve, and securing the lead to the sleeve by crimping the sleeve onto the lead. Manufacturing the handle portion may comprise inserting handle ends into a first end of a sleeve and inserting a fastener into the handle ends. Manufacturing the handle portion may further comprise inserting a fitting into a second end of the sleeve so that a space between the sleeve and the fitting may receive the handle ends.
Abstract:
In a method for injection molding a fastening element (1, 21) from plastic by means of an injection mold that encloses a cavity and that molds a fastening element (1, 21) having a body (2, 22) extending along an axis with a wall (3) that encloses a hole (4, 24) extending in the axial direction for accommodating a stud or the like, the injection mold is designed such that the cavity has a uniform thickness, wherein liquid crystal polymer material (LCP) is used as the plastic and is injected centrally into the cavity of the injection mold at an axial injection end in such a manner that the flow front of the material advances uniformly axially into the cavity.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formteils (1) mit rotationssymmetrischem oder zumindest teilweise ringförmigem Querschnitt wie einer Mutter, eines Muffenteils, eines Rohrsteckers, eines Rohrverbinders oder dergleichen, wobei eine Fasern (F) enthaltende plastifizierte polymere Masse (PM) durch eine Einspritzöffnung (O1) eines Formwerkzeugs in eine Kavität (K) des Formwerkzeugs eingespritzt und nach einem Erstarren der polymeren Masse (PM) das Formteil (1) aus dem Werkzeug entformt wird. Umbei technologisch einfacher Durchführbarkeit und vorzugsweise auch optimiertem Schwund beim Erstarren der polymeren Masse (PM) ein Formteil (1) mit erhöhter Festigkeit herstellen zu können, wird vorgeschlagen, dass das Einspritzen in die Kavität (K) durch mindestens zwei Einspritzöffnungen (O1, O2, O3) derart erfolgt, dass sich die Fasern (F) vorwiegend in entsprechend den Hauptbeanspruchungsrichtungen axialer Zug (Z) und Torsion (T) des Formteils (1) ausrichten.
Abstract:
A nut and tail assembly (10) and method of manufacture including a nut (12) having a first end and an inward flange (24) at the other end, a longitudinal cylindrical hollow body (14) having a first end and a second end at which is located an outstanding flange (40) and a circular longitudinal sleeve (16). The sleeve (16) extends along said sliding surface and has a flange (44) at a first end abutting against the body flange (24). A stop (34) is located between the ends of the body (14) and defines a cavity sliding surface generally parallel to the longitudinal body between the stop (34) and flange (44). The nut inward flange (24) extends into the body cavity and is of a large enough diameter to be able to slide on said body sliding surface but small enough to be held within said cavity defined between said stop (34) and sleeve flange (44). Projections (50) on the sleeve flange (44) assist in locating the sleeve (16) relative to the nut (12) during the moulding process.
Abstract:
Method of bonding a second object (2) to a first object (1) comprises the steps of: - providing the first object (1), the first object (1) comprising a thermoplastic liquefiable material in a solid state; - providing the second object (2), the second object (2) comprising a surface portion that has a coupling structure (4,5) with an undercut (5), whereby the second object (2) is capable of making a positive-fit connection with the first object (1); - pressing the second object (2) against the first object (1) by a tool (7) that is in physical contact with a coupling-in structure (6) of the second object (2) while mechanical vibrations are coupled into the tool (7), - continuing the step of pressing and coupling vibrations into the tool (7) until a flow portion of the thermoplastic material of the first object (1) is liquefied and flows into the coupling structures of the second object (2), - letting the thermoplastic material of the first object (1) re-solidify to yield a positive-fit connection between the first (1) and second (2) objects by the liquefied and re-solidified flow portion interpenetrating the coupling structures (4,5).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formteils (1) mit ringförmigem Querschnitt, wie einer Schraube, einer Mutter, eines Muffenteils, eines Rohrsteckers, eines Rohrverbinders oder dergleichen, wobei das Formteil (1) einen hohlzylindrischen Grundkörper (2) aufweist, in dessem zur dichtenden Aufnahme eines Steckerteils (4) bestimmtem Innenkanal (3) sich in axialer Richtung (X-X) Abschnitte (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9, AZ) mit unterschiedlicher Funktion, und zwar zur Anlage einer Umfangsdichtung (5, 6), zur direkten oder indirekten Halterung und/oder Arretierung des Steckerteils (4) und/oder zur Stützung und/oder Führung des Steckerteils (4), aneinander reihen, und wobei der Grundkörper (2) mindestens ein Innengewinde und/oder ein Außengewinde (10) trägt, wobei eine Fasern (F) enthaltende plastifizierte polymere Masse durch mindestens eine Einspritzöffnung eines Formwerkzeugs in eine Kavität des Formwerkzeugs eingespritzt und nach einem Erstarren der polymeren Masse das Formteil (1) aus dem Werkzeug entformt wird. Um in prozesssicherer Weise und bei technologisch einfacher Durchführbarkeit der Formteilherstellung insbesondere die Torsionsfestigkeit bzw. die Zugfestigkeit zu erhöhen, wird vorgeschlagen, dass das Einspritzen in die Kavität radial aus dem Innenkanal (3) nach außen in einem Abschnitt (A1, A2, A3, A5, A7, A8) oder in einem Bereich (14, 15) eines Abschnitts (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9, AZ) erfolgt, der nicht der Anlage einer Umfangsdichtung (5, 6) oder der Halterung und/oder Arretierung des Steckerteils (4) dient.
Abstract:
The present disclosure provides methods for fabricating various regenerated silk geometries using temperature control. In addition to temperature control, mechanical processing can be used to enhance properties of the fabricated article. The present disclosure also provides silk foam and paper-like materials molded using freezer processing.
Abstract:
A fastener is provided. In another aspect, a fastener is made of layers of material, a light curable material and/or multiple built-up materials. Another aspect uses a three-dimensional printing machine to emit material from an ink jet printing head to build up a fastener.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (7) und ein Verfahren zum Setzen eines Einpresselements (3) in ein Werkstück (1) an einer vorgegebenen Stelle. Die Vorrichtung weist auf: - einen Grundkörper (8); - eine an dem Grundkörper (8) angebrachte Fixiereinheit (12), die zum Fixieren des Werkstücks (1) ausgebildet ist; - und eine Bearbeitungseinheit (10), die an dem Grundkörper (8) angebracht ist, und aufweist: - eine Bohreinheit (16), die zum Einbringen einer Bohrung in dem durch die Fixiereinheit (12) fixierten Werkstück (1) ausgebildet ist; - und eine Einpresseinheit (18), die zum Einpressen eines Einpresselements (3) in die Bohrung ausgebildet ist. Das Verfahren weist die Schritte auf: a) Fixieren des Werkstücks (1), b) Einbringen einer Bohrung in das Werkstück (1), c) Positionieren eines Einpresselements (3) über der Bohrung, und d) Einpressen des Einpresselements (3) in die Bohrung, wobei zur Durchführung des Verfahrens eine einzige Vorrichtung (7), welche die für die Verwirklichung der Verfahrensschritte a) bis d) erforderlichen Funktionen in sich vereinigt, verwendet wird.