Abstract:
A control system for controlling operation of a cutter motor and a cutter boom movement mechanism of a machine includes a sensor that measures an amount of load associated with the cutter motor. A controller determines whether the load on the cutter motor is different from a cutter motor load limit. If so, the controller is configured to adjust a velocity of the cutter boom movement mechanism relative to a tip velocity of a rotary cutting tool associated with the machine based on the difference between the measured cutter motor load and the cutter motor load limit until a torque error of the cutter motor reaches a particular value, for instance, zero. Moreover, the controller may also adjust a current speed of the cutter motor in driving the rotary cutting tool based on the adjusted velocity of the cutter boom movement mechanism.
Abstract:
A method and apparatus for measuring the cutting force on a single fiber. The method includes the steps of: providing a blade having an edge; providing a fiber mount for holding the single fiber; providing at least one sensor connected to the fiber mount; providing a fiber sleeve to contain a fiber within the fiber mount to simulate the location of the hair within the hair follicle; moving the blade toward the fiber and cutting the fiber; and measuring the cutting force on the fiber with the at least one sensor.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Kraftsensor (1) mit einer zentralen Achse (A) und einem Aussendurchmesser D A zum Messen von axial auftretenden Kräften (F) in handbetriebenen oder pneumatischen Pressen (2). Der Kraftsensor (1) umfasst einen zwischen einem Bolzen (3) und einer Mutter (4) vorgespannten, piezoelektrischen Kraftmessring (5) mit einem Steckeranschluss (6), wobei die Mutter (4) eine innere Stirnfläche (7) mit einer ersten Bohrung (8) mit einem ersten Durchmesser (D1) mit einem Innengewinde (9) aufweist. Zudem weist der Bolzen (3) eine durchgehende Bohrung (28) auf sowie ein Kopfteil (11), sowie eine Hohldehnschraube (12) mit einem Innendurchmesser (D I ) und mit einem frontseitigen Aussengewinde (13), welche den Kraftmessring (5) durchsetzt und in das Innengewinde (9) der Mutter (4) eingreift. Erfindungsgemäss weist die Mutter (4) oder das Kopfteil (11) eine zweite Bohrung (14) mit einem zweiten, kleineren Durchmesser (D2) als der Innendurchmesser (D I ) der Hohldehnschraube (12) auf, wobei der Durchmesser (D2) der zweiten Bohrung (14) mindestens einen Viertel des genannten Aussendurchmessers (D A ) ausmacht und die Länge (L) der zweiten Bohrung (14) mindestens so lang ist wie ihr Durchmesser (D2), und wobei die Innenwand (15) der zweiten Bohrung (14) als Zentrieraufnahme für eine Gleitpassung ausgestaltet ist.
Abstract:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Ermittlung des Verdichtungsgrades eines Knotens durch Kompaktieren und Schweißen von in einen in Höhe (h 2 ) und Breite (b) verstellbaren Verdichtungsraum einer Ultraschallschweißanlage eingelegten elektrischen Leitungen bekannten Gesamtnominalquerschnitts, die aus Adern mit einem tatsächlichen Gesamtquerschnitt bestehen, mit folgenden Verfahrensschritten : Einlegen der Leitungen in den Verdichtungsraum, Kompaktieren der Leitungen, Ermitteln des Kompaktierquerschnitts der kompaktierten Leitungen, Ermitteln des tatsächlichen Gesamtquerschnitts über eine den Kompaktierquerschnitt berücksichtigende Korrelationsfunktion, Schweißen des kompaktierten Knotens mit einem Schweißparametersatz unter Zugrundelegung des Gesamtnominalquerschnitts oder des tatsächlichen Gesamtquerschnitts, Ermitteln eines Schweißmaßes aus Höhe (h 2 ) und Breite (b) des Verdichtungsraums nach dem Schweißen und Berechnung des Verdichtungsgrades unter Zugrundelegung des tatsächlichen Gesamtquerschnitts und des Schweißmaßes.
Abstract:
Die telemetrische Lastdose (1) zum elektrischen Messen negativer und positiver Einspritzkräfte (F) an Spritzgiessmaschinen ist direkt hinter der drehenden Schnecke (2) angebracht, der integrierte Verstärker (10) und das Funkmodul (11) werden in radialer Richtung über ein ortsfestes Speisemodul (8) und über einen Pick-up Ring (9) gespeist, welcher auf der Aussenseite des Lastdosenkörpers angeordnet ist.
Abstract:
The invention relates to a 6-component dynamometer for measuring forces and torques in all three Cartesian directions (x, y, z). The 6-component dynamometer comprises a lower rigid plate (2), an upper rigid plate (3) arranged at a distance from the lower rigid plate, and six rod sensors (4), which are arranged at an angle to one another and which connect the two plates (2, 3) to one another. Each rod sensor (4) comprises a rod (5) having a rod axis A and a force sensor (6) arranged therein, which force sensor can measure a force (F) in the direction of the rod axis (A), and two end pieces (7), which are rigidly connected to the rod at both ends of the rod (5) in an axial extension. According to the invention, each end piece (7) has a solid-body joint (8) and a spherical connection piece (10), which is rigidly fastened to one of the plates (2, 3).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Strangführungssegment (1) einer Strangführung (2) einer Stranggießanlage (3), wobei das Strangführungssegment (1) einen Trägerrahmen (4) aufweist, in dem eine Anzahl Strangführungsrollen (5) gelagert ist, wobei in dem Trägerrahmen (4) Mittel (6) zur Erfassung der Dehnung und/oder der Temperatur des Trägerrahmens (4) angeordnet sind. Um in verbesserter Weise genaue Werte über die Temperatur und/oder über den Spannungszustand des Trägerrahmens in einfacher Weise gewinnen zu können, sieht die Erfindung vor, dass die Mittel (6) zur Erfassung der Dehnung und/oder der Temperatur des Trägerrahmens (4) mindestens einen Lichtwellenleiter (7) umfassen, der in Richtung der Achse (a) der Strangführungsrolle (5) oder senkrecht hierzu in Strangförderrichtung (F) im Trägerrahmen (4) angeordnet ist. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines Strangführungssegments.
Abstract:
A method for measuring the cutting force on a fiber. The method includes the steps of: providing a blade having an edge; providing a fiber mount for holding the fiber; providing at least one sensor connected to the fiber mount; moving the blade toward the fiber and cutting the fiber; and measuring the cutting force on the fiber with the at least one sensor.
Abstract:
An apparatus (20) and method are provided for measuring loads on a rotating friction stir welding tool (14) of a friction stir welding machine (10). The apparatus (20) includes a frame (22) that can be connected to the friction stir welding machine (10), and rollers (46) rotatably connected to the frame (22) are structured to contact and rotate with the friction stir welding tool (14). Each roller (46) is adapted to adjust in a respective direction and communicate with a respective load cell (48) so that the load cells (48) detect a positional characteristic of the rollers (46) and measure loads applied to the rotating friction stir welding tool (14) during operation. The rollers (46) can- contact the rotating tool (14) directly during operation of the machine, such as while the rotating tools is being moved through a workpiece to form a friction stir weld joint, to measure the loads on the tool in the direction of movement of the tool and a direction normal to the movement, i.e., the path and path normal directions.
Abstract:
Collecting data includes generating a sensor signal from each of a plurality of sensors located on a sensing roll, wherein each signal is generated when each sensor enters a region of a nip between the sensing roll and mating roll during each rotation of the sensing roll; wherein a web of material travels through the nip and a continuous band contacts a region of the web of material upstream from or at the nip. A periodically occurring starting reference is generated associated with each rotation of the continuous band and the signal generated by each sensor is received so that the one of the plurality of sensors which generated this signal is determined and one of a plurality of tracking segments associated with the continuous band is identified. The signal is stored to associate the respective sensor signal with the identified one tracking segment.