Abstract:
Die Erfindung bezieht sich auf eine Ultraschallschweißvorrichtung zum Verschweißen von elektrischen Leitern zur Herstellung eines Knotens zwischen den Leitern, umfassend einen Verdichtungsraum (18) zur Aufnahme der Leiter, der umfangsseitig durch zwei den Verdichtungsraum auf gegenüberliegenden Seiten begrenzenden Arbeitsflächen und zwei quer zu den Arbeitsflächen verlaufende Seitenbegrenzungsflächen begrenzt und die verbleibenden Seiten offen sind, wobei eine der Arbeitsflächen ein Abschnitt einer in Ultraschallschwingung erregbaren Sonotrode (16) der Ultraschallschweißvorrichtung und die andere Arbeitsfläche ein Abschnitt einer Gegenelektrode (36) ist und zumindest die Arbeitsflächen strukturiert sind, wobei in zumindest einem Auslaufbereich des Verdichtungsraums die Arbeitsfläche der Gegenelektrode eine quer zur die offenen Seiten durchsetzenden Längsachse (28) des Verdichtungsraums verlaufende im Schnitt bogenförmige und sich in Richtung der Arbeitsfläche der Sonotrode erstreckende Erhebung (62, 64) aufweist. Um über die gesamte Länge der im Verdichtungsraum verlaufenden Leiter einen Knoten hoher Festigkeit herzustellen, ohne dass unerwünschte Belastungen auftreten, wird vorgeschlagen, dass die Arbeitsfläche der Sonotrode (16) in ihrem in Projektion der Erhebung senkrecht zur von der Arbeitsfläche der Sonotrode aufgespannten Ebene verlaufenden Bereich zumindest eine zumindest abschnittsweise entlang der Erhebung verlaufende Aussparung aufweist.
Abstract:
A wire sorting fixture (114) includes a cable support (130) configured to support a multi-wire cable (106) and a wire support (140) configured to support wires (102) of the cable. The wire support has a top surface (202). The wire support has cradles (142) open at the top surface. The wire support has separating walls (204) between corresponding cradles. A top plate (150) is positioned above the wire support. The top plate is moved toward the wire support to a clamping position after the wires are positioned in the corresponding cradles. The top plate holds the wires between the top plate and the wire support in the clamping position.
Abstract:
A soldering machine (100) includes a frame (110) and a fixture (106) held by the frame that supports a substrate (104) and a cable. A guidance system (160) is supported by the frame with a camera (102) viewing the fixture that is movable relative to the fixture. A positioning system is supported by the frame. The positioning system (120) has a camera positioner and a soldering mechanism positioner (130). A soldering mechanism (122) is coupled to the soldering mechanism positioner and is moved by the soldering mechanism positioner relative to the fixture. The soldering mechanism solders wires (103) to the substrate. A controller (170) communicates with the positioning system and the guidance system to operates the positing system to control positions of the camera and soldering mechanism relative to the fixture based on an image obtained by the camera.
Abstract:
The invention relates to method and an array for ultrasound welding of litz wires (10) comprising a preferably cuboidal carrier (12), which are jointly inserted in a compression space (16), the width of which is set to match that of the carrier.
Abstract:
Eine Körpervorrichtung hat einen ersten Körper mit mindestens einem elektrisch leitenden Kontaktelement (14, 16, 18, 20) und mit einem zweiten Körper mit mindestens einer elektrisch leitenden Kontakteinheit (6, 8, 10, 12), die sich derart erstreckt, dass die ersten und zweiten Körper, bevor sie zueinander fixiert sind, relativ zueinander für einen vorgegebenen Bereich bewegt werden können und gleichzeitig das Kontaktelement (14, 16, 18, 20) mit der Kontakteinheit (6, 8, 10, 12) derart in Deckung ist, dass das Kontaktelement (14, 16, 18, 20) mit der Kontakteinheit (6, 8, 10, 12) elektrisch leitend kontaktierbar ist. Das Kontaktelement (14, 16, 18, 20) ist mit der Kontakteinheit (6, 8, 10, 12) elektrisch leitend kontaktiert.
Abstract:
The invention provides arrangements to facilitate surface mounting of subassembly boards on a motherboard with reliable, high conductivity interconnection. In accordance with the invention, the subassembly interconnection arrangement is composed of separate power and sense connector arms formed on one or more base headers. The arrangement interconnects and supports the subassembly board on the motherboard surface. Each power arm advantageously comprises a plurality of split-based mounting lugs secured to the arm in a coplanar configuration. Each sense connector arm preferably comprises a plurality of connector pins secured to the arm in a coplanar configuration. Embodiments are disclosed for vertical and horizontal surface mounting.
Abstract:
A method of forming an electrical connector is provided. A mask having recesses is provided and solder is dispensed into the recesses. Contact tails from terminals in a connector are positioned below the mask and aligned with the recesses of the mask such that the contact tails either abut against the solder or are in close proximity thereto. As the solder is heated, it melts and flows onto the contact tails and forms masses of solder on the contact tails. The masses of solder are then allowed to cool and harden on the contact tails and the mask is removed. An electrical connector with the masses of solder connected thereto is thus provided.
Abstract:
Diese Anmeldung beschreibt eine Vorrichtung zum verdichtenden Verbinden elektrischer Leiter insbesondere in Form von Litzen, umfassend - eine Schallschwingungen erzeugende Sonotrode (1), - mindestens eine und der Sonotrode (1) zugeordnete und zu dieser relativ bewegbare Gegenelektrode (2), sowie - einen zur Aufnahme der Leiter bestimmten Verdichtungsraum (4), wobei - der zumindest nahezu orthogonal zur Längsachse der zu verbindenden Leiter liegende Querschnitt des Verdichtungsraumes (4) beim verdichtenden Verbinden nur durch die inneren Begrenzungsflächen (6) der Sonotrode (1) und der Gegenelektrode (2, 3) bestimmt wird, und - die inneren Begrenzungsflächen (6) beim Verdichten einen in zumindest nahezu orthogonal zur Längsachse der zu verbindenden Leiter liegenden dreieckförmigen Querschnitt bilden und die Gegenelektrode (2, 3) zwei aufeinanderlaufbare und dabei in Verbindung mit der inneren Begrenzungsfläche (6) der Sonotrode (1) den dreieckförmigen Querschnitt bildende Gegenelektrodenteile (2, 3) aufweist.
Abstract:
A pincette comprising a holder of a beam−like resilient member and having at least two base parts and three vertexes where substantially M−shaped fingers for grasping an object by securing the base parts and moving the central vertex part to open/close the remaining opposite vertex parts are employed at the forward end, the pincette further comprising a holler fixed at the base thereof, means for driving the opposite vertex parts to open or close, a linking means for directly driving the central vertex part, and a supporting case. The pincette is especially suitable for soldering or assembling work of a micro electric component.
Abstract:
A solder-bearing wafer (100) is provided which is used to connect a first electronic device to a second electronic device. The wafer includes a substrate body having a first surface and a second surface opposing the first surface. The first surface has grooves (115, 117) formed therein and includes lengths of solder (130) disposed within the grooves. Upon heating of the solder and placement of the wafer between the first and second devices, the two devices are connected.