Abstract:
Bei einem Verfahren zur additiven Fertigung eines Werkstücks unter Schutzgas wird ein Werkstück aus einer Abfolge von Werkstückkonturen zusammengesetzt, die jeweils durch selektives Sintern oder Schmelzen eines pulver- oder drahtförmigen Werkstoffs durch Beaufschlagen mit einem Energiestrahl gefertigt werden, wobei die Fertigung einer Werkstückkontur unter Einwirkung eines aus Kohlendioxid und einem Inertgas bestehenden Schutzgases erfolgt. Erfindungsgemäß wird die chemische Zusammensetzung einer jeden Werkstückkontur nach einem vorgegebenen Programm durch die Variation der Zusammensetzung des Schutzgases verändert. Eine nach der Fertigung der Werkstückkontur erfolgende Wärmebehandlung sorgt für definierte mechanisch-technologische Gütewerte der jeweiligen Werkstückkontur. Auf diese Weise wird ein Werkstück mit Zonen definierter mechanisch-technologischer Gütewerte hergestellt.
Abstract:
A system and method of purge testing for welding piping, including flowing a purge gas through a test pipe, determining concentration of a gas component in the purge gas discharged from the test pipe, and determining a time period to reach a lower threshold of the concentration. The testing may consider different flow rates, pipe sizes, and inlet/outlet bore sizes.
Abstract:
A welding method using embodiments of electrodes (100) with coaxial power feed. The electrode comprises a metal cylinder (105) defining a hollow core (110). The hollow core provides a conduit for delivering core feed materials (150) therebetween via a delivery means (200). The cylinder may be formed of pure metals or extrudable alloys for forming a desired superalloy material composition; while the delivered core feed materials comprise a balance of compositional constituents for forming the desired superalloy material composition. The resulting deposit achieves the desired superalloy composition as a result of at least a combination of the cylinder materials and core feed materials. The electrode may further include a flux coating (120) surrounding the cylinder. The flux material may also contribute to the desired superalloy composition as a result of the weld operation.
Abstract:
A method of cleaning a workpiece (6, 8, 9) after a welding process is provided, wherein the cleaning is conducted by removing oxide from the surface of the workpiece (6, 8, 9) which is formed on the weld (8) and the heat-affected zone (9) of the workpiece (6) during the previous welding process, wherein an electric arc is generated between the workpiece (6, 8, 9) and a non-consumable electrode (2) to remove the oxide on the workpiece (6, 8, 9), wherein a power source (7) is provided to electrically communicate the workpiece (6, 8, 9) and the non-consumable electrode (2) and wherein the non- consumable electrode (2) is anodic connected and the workpiece (6, 8, 9) is cathodic connected.
Abstract:
A method comprises fusion welding a filler metal to a first aluminum component; wherein the first aluminum component comprises a 7xxx series aluminum alloy; and wherein the filler metal comprises an aluminum alloy, in weight percent: up to 0.15 Fe; up to 0.15 Si; from 2.3 to 2.7 Mg; from 1.4 to 1.8 Cu; from 6.0 to 9.0 Zn; and from 0.06 to 0.14 Zr. In some embodiments, the 7xxx series aluminum alloy comprises 0.5-2.6 wt. % Cu. In some embodiments, the filler metal comprises, in weight percent, up to 0.45 Sc.
Abstract:
Procédé dʼassemblage dʼau moins deux pièces dont les faces à assembler sont en carbure de silicium par brasage réfractaire comportant les étapes successives suivantes : - mettre en contact les faces à assembler en carbure de silicium avec une composition de brasure, ladite composition de brasure étant un alliage binaire Si-Y comprenant de 24% massique à 40% massique de silicium et de 76% massique à 60% massique dʼyttrium, - faire fondre la composition de brasure en la chauffant à une température de brasage supérieure à la température de fusion de lʼalliage binaire Si-Y pour former un joint de brasage réfractaire.
Abstract:
L'invention porte principalement sur une pièce d'acier soudée, a très hautes caractéristiques de résistance mécanique, obtenue a partir d'un chauffage suivi d'une mise en forme a chaud puis d'un refroidissement d'au moins un flan soude obtenu par soudage en bout a bout d'au moins une premier et une seconde tôles constitue au moins en partie d'un substrat en acier et d'un pré-revêtement qui est constitue d'une couche d'alliage intermétallique en contact avec le substrat en acier, surmontée d'une couche en alliage métallique en alliage d'aluminium ou a base d'aluminium. La dite pièce d'acier soudée de l'invention est essentiellement caractérise en ce que les abords (36) a proximité directe de la zone fondue (35) sont dépourvus de la couche d'alliage métallique (19,20) tout en étant pourvus de la couche d'alliage intermétallique (17,18), et en ce que, sur au moins une partie de la longueur de la zone fondue (35), le rapport entre la teneur en carbone de la zone fondue (35) et la teneur en carbone du substrat (25,26) de I'une des premier ou seconde tôle (11,12) présentant la teneur en carbone (Cmax) la plus élevée est compris entre 1,27 et 1,59. L'invention porte également sur un procède de fabrication d'une telle pièce d'acier soudée ainsi que ('utilisation de cette pièce d'acier soudée pour la fabrication de pièces de structures ou de sécurité pour véhicule notamment automobile.
Abstract:
The invention relates to a ternary gaseous mixture formed from argon, helium and oxygen, characterised in that it is formed from between 19.5 and 20.5 % of helium, between 2.7 and 3.3 % of O2, and argon for the remainder (volume %), and to the use thereof as gaseous protection in a method of electric arc welding of at least one steel part to carbon, using a fusible filler wire. Preferably, the welded parts overlap or cover each other and the rotary arc welding takes place where the parts overlap.
Abstract:
L'invention porte sur un procédé de soudage à l'arc électrique d'au moins une pièce métallique comprenant un revêtement surfacique à base d'aluminium, mettant en œuvre un gaz de protection, dans lequel la fusion du métal de ladite pièce métallique est opérée uniquement par l'arc électrique, à l'exclusion de tout faisceau laser caractérisé en ce que le gaz de protection est constitué d'un mélange d'argon et/ou d'hélium, d'azote et d'un composé oxydant choisi parmi l'oxygène et le dioxyde de carbone.
Abstract:
This disclosure relates generally to arc welding. In an embodiment, a welding system has a welding gas supply system configured to supply a gas flow including a shielding gas and a fluorine-containing gas to a weld pool. Furthermore, the shielding gas is configured to control an atmosphere surrounding the weld pool, the fluorine-containing gas is configured to reduce diffusible hydrogen in the weld pool, and the fluorine-containing gas is substantially free of sulfur.