Abstract:
Cold sintering of materials includes using a process of combining at least one inorganic compound, e.g., ceramic, in particle form with a solvent that can partially solubilize the inorganic compound to form a mixture; and applying pressure and a low temperature to the mixture to evaporate the solvent and densify the at least one inorganic compound to form sintered materials.
Abstract:
The invention relates to a method for coating a surface (101) of an EUV submodule (120, 130) of ceramic material (100) that is intended for use in an EUV lithography system (500). Firstly, metallic solder (114) is applied to the surface (101) of the ceramic substrate (100) over its full surface area. Then a thermal treatment is performed for producing a material bond (116) between the ceramic material (100) and the metallic solder (114). The invention also relates to a method for producing an EUV module (200). For this purpose, at least two EUV submodules (120, 130) respectively coated over their full surface area by the method described above are joined by soldering or adhesive bonding. The invention relates furthermore to an EUV submodule (120, 130), to an EUV module (200) and to an EUV lithography system.
Abstract:
Pièce en une céramique comprenant au moins une surface externe métallisée, comprenant un revêtement à gradient de composition, ledit revêtement comprenant successivement depuis la surface externe vers la céramique dans le sens de l'épaisseur du revêtement: une couche de surface constituée par un métal M; une couche d'un oxyde du métal M: MkOw où k va de 1 à 3 et w va de 1 à 4; une couche d'un composé de réaction entre l'oxyde d'un métal M et la céramique qui présente un gradient de composition, de préférence continu, dans le sens de l'épaisseur de ladite couche, avec une teneur en métal M diminuant, de préférence de manière continue, vers la céramique. Procédé pour préparer cette pièce. Procédé d'assemblage d'une première pièce en une céramique avec une deuxième pièce en un métal ou en une céramique dans lequel on métallisé au moins une surface d'une première pièce en une céramique par ledit procédé.
Abstract:
A back plate for use in a microphone includes a first layer; a second layer; and a metal layer disposed between the first layer and the second layer. A first compression of the back plate provided by cooling of the first layer and the second layer. A second compression of the back plate that is in addition to the first compression, the second compression being provided by the metal layer, the first and second compressions being effective to strengthen the back plate.
Abstract:
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein stoffschlüssiges Verbundbauteil, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung. Insbesondere betrifft die Erfindung stoffschlüssige transparente Keramik-Verbundbauteile, Verfahren zur Herstellung solcher Keramik-Verbundbauteile sowie deren Verwendung.
Abstract:
A system for producing chemicals, such as, ethylene or gasoline, at high temperature (above 1100 degrees C) having a feedstock source. The system includes a chemical conversion portion connected with the feedstock source to receive feedstock and convert the feedstock to ethylene or gasoline. The conversion portion includes a coil array and a furnace that heats the feedstock to temperatures in excess of 1100°C or 1200°C or even 1250°C or even 1300°C or even 1400°C. A method for producing chemicals, such as ethylene or gasoline, at high temperature.
Abstract:
Eine Druckmesszelle (1), umfasst: eine keramische Messmembran (2) und einen keramischen Gegenkörper (4), wobei die Messmembran mit dem Gegenkörper unter Bildung einer Druckkammer zwischen der Messmembran und dem Gegenkörper mittels eines Aktivhartlots (6) druckdicht gefügt ist, wobei die Druckmesszelle (1) weiterhin an einer Oberfläche der Messmembran (2) und/oder des Gegenkörpers (4) eine Lotstoppschicht aufweist, wobei die Lotstoppschicht ein Metalloxid oder einereduzierte Form des Metalloxids aufweist, wobei das Metalloxid mindestens eine Oxidationsstufe aufweist, die unter Annahme eines Aktivitätskoeffizienten von R akt =1 bei einer inversen Temperatur von 8⋅10 .4 /K einen Sauerstoffkoexistenzzersetzungsdruck von nicht weniger als10 .23. bar und nicht mehr als10 -12. bar aufweist undwelche unter Annahme eines Aktivitätskoeffizienten von R akt = 1 bei einer inversen Temperatur von 9.10 -4 /K einen Sauerstoffkoexistenzzersetzungsdruck von nicht weniger als10 -27 bar und nicht mehr als10 -15 bar aufweist,geeignete Metalloxide sind beispielsweise Oxide von Chrom,Wolfram oder Titan.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein wärmedämmendes Isolationselement für Hochtemperaturanwendungen und ein Herstellungsverfahren dazu. Aufgabe der Erfindung ist es, Möglichkeiten für eine effektive Wärmedämmung und -Isolation anzugeben, die auch für Hochtemperaturanwendungen bei Temperaturen oberhalb 100 °C, bevorzugt oberhalb 500 °C eingesetzt werden können und dabei der erforderliche Raumbedarf sowie die Temperatur an der äußeren Oberfläche gegenüber herkömmlichen Lösungen reduziert ist. Ein erfindungsgemäßes wärmedämmendes Isolationselement für Hochtemperaturanwendungen weist eine äußere gasdichte Hülle auf. Im Inneren der Hülle ist ein Druck unterhalb des Atmosphärendrucks eingehalten und die Hülle ist aus einem keramischen Werkstoff gebildet. Außerdem ist die Hülle mittels eines temperaturstabilen Zusatzwerkstoffes in einem Fugenbereich oder an einer Öffnung stoffschlüssig gasdicht verschlossen. Allein oder zusätzlich kann aber auch ein Verschließen durch eine formschlüssige Verbindung erreicht werden. Dabei können für die Hülle verschiedene keramische Werkstoffe eingesetzt werden.
Abstract:
The present disclosure relates to brazed coated diamond-containing materials and methods of producing brazed coated diamond-containing materials. The method for brazing the coated diamond-containing material may include bringing a braze metal into contact with the refractory metal layer and a substrate; heating at least the braze metal above the melting temperature of the braze metal; and bringing the braze metal into contact with the substrate to form a braze metal layer to join the diamond-containing material, braze metal layer, and substrate together. An advantage of the method may include that the brazing step may be performed in air, under ambient pressure, and without the need for a protective layer.