公开(公告)号：CN107419194A

公开(公告)日：2017-12-01

申请号：CN201710515095.4

申请日：2017-06-29

申请人： 振石集团东方特钢有限公司

发明人： 杨振 ,  颜海涛 ,  申鹏 ,  杨赛 ,  朱叶伟

IPC分类号： C22C38/58 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C21D8/02 ,  B21B37/00 ,  B21B37/74 ,  B21B37/46

CPC分类号： C22C38/58 ,  B21B37/00 ,  B21B37/46 ,  B21B37/74 ,  B21B2201/02 ,  B21B2201/06 ,  B21B2261/20 ,  B21B2265/12 ,  C21D8/0226 ,  C22C38/001 ,  C22C38/004 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44

摘要： 一种超级奥氏体不锈钢板卷的加工方法，超级奥氏体不锈钢板卷质量组成如下：C：≤0.020%、Si：≤1.00%、Mn：≤2.00%、P：≤0.045%、S：≤0.035%、N：≤0.1%、Cr：19.0～23.0%、Cu：1.2-2.0%、Mo：4.0～5.0%、Ni：23.0～28.0%，余量为Fe；该加工方法工艺流程为：加热→高压水除磷→粗轧→精轧→层流冷却→卷取；本发明的热加工方法，通过控制板坯的加热温度、轧制温度、轧制道次和轧制压力率，可以生产出无边裂及无表面裂纹的超级奥氏体不锈钢热轧板卷，提高其板面质量和成材率。

公开(公告)号：CN107377629A

公开(公告)日：2017-11-24

申请号：CN201710509149.6

申请日：2017-06-28

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司

发明人： 李群 ,  刘鑫 ,  王志勇 ,  邱志宏 ,  尤利国 ,  杨子江 ,  白学军 ,  张学峰 ,  荀利涛 ,  鲁亮

IPC分类号： B21B37/00

CPC分类号： B21B37/00 ,  B21B2261/04 ,  B21B2261/06 ,  B21B2261/20 ,  B21B2265/10 ,  B21B2265/12

摘要： 一种中厚板轧机精轧阶段规程的分配方法，属于中厚板生产技术领域。钢坯规格110～180mm，钢板规格6～8mm，钢坯加热出炉目标温度为1250～1300℃；精轧阶段按5～7个道次控制，第n道次辊缝设定Gapn，满足条件Gapn+1＜Gapn；第n道次压下量为Draftn，最后道次压下量满足0.7mm≤Draft≤1.5mm；第n道次轧制力为Fn，最后三个道次轧制力满足2000吨≤Fn≤5500吨。优点在于，控制原则清晰，使6～8mm薄规格钢板精轧阶段板型良好，不易产生轧制镰刀弯。

公开(公告)号：CN107377623A

公开(公告)日：2017-11-24

申请号：CN201710741762.0

申请日：2017-08-25

申请人： 南京锦冠汽车零部件有限公司

发明人： 林夏民

IPC分类号： B21B19/06 ,  B21B45/00

CPC分类号： B21B19/06 ,  B21B45/004 ,  B21B2261/20 ,  B21B2265/12 ,  B21B2275/02

摘要： 本发明公开了一种汽车半轴套管三辊成形工艺，首先汽车半轴套管三辊成形工艺，将半轴套管分解为中间套管体和固定法兰盘，固定法兰盘采用模锻成形，而中间套管体采用管材滚缩成形，再将加工得到的固定法兰盘和中间套管体焊接即可得到汽车半轴套管；中间套管体采用管材滚缩成形的工艺先将将坯料放入中频炉中加热，然后将加热后的坯料送入到三辊成形装置进行滚缩；本发明材料利用率高、生产效率高、制造成本低。

公开(公告)号：CN107030119A

公开(公告)日：2017-08-11

申请号：CN201710272775.8

申请日：2017-04-24

申请人： 广西柳州银海铝业股份有限公司 ,  中南大学

发明人： 许磊 ,  黄明辉 ,  蒋婷 ,  刘栩 ,  李毅波

IPC分类号： B21B37/16 ,  B21B37/70

CPC分类号： B21B37/165 ,  B21B37/70 ,  B21B2261/04 ,  B21B2261/12 ,  B21B2265/12

摘要： 本发明公开了一种热连轧中间坯厚度及铸锭长度的控制方法，涉及金属压力加工技术领域，该方法根据设定的连轧机各机架的轧制道次压下率和轧件的成品厚度，反算中间坯厚度基准值和各机架的轧制道次压下量；对中间坯厚度基准值进行轧制力校核并修正，如果出现计算轧制力超过机架允许的最大轧制力许可值的情况，则减小该道次的压下量，反复迭代计算，直至计算轧制力小于等于最大轧制力许可值；再对中间坯厚度基准值进行修正计算，在粗轧机扎至所计算的中间坯厚度；根据修正所得的中间坯厚度值、从粗轧机到连轧机间的辊道长度和铸锭厚度来计算铸锭长度，按照计算得到的铸锭长度来铸造铸锭。本发明解决了现有热连轧生产成品率低的问题。

公开(公告)号：CN106825065A

公开(公告)日：2017-06-13

申请号：CN201710172208.5

申请日：2017-03-22

申请人： 中冶华天工程技术有限公司

发明人： 陈猛 ,  卫卫 ,  石海军

IPC分类号： B21B37/58 ,  B21B38/06

CPC分类号： B21B37/58 ,  B21B38/06 ,  B21B2265/12 ,  B21B2271/02

摘要： 本发明公开一种轧机辊缝控制方法，包括以下步骤：(1)轧制过程中，将检测到的上辊柱塞压力值与下辊柱塞压力值进行加和差值、比较和加和平均运算；(2)轧制过程中，将检测到的上辊机架压力值与下辊机架压力值进行加和差值、比较和加和平均运算；(3)将步骤(1)和步骤(2)得到的值进行加和差值、比较和加和平均运算，得到的数值为轧制力P；(4)将轧制力P带入弹跳方程计算机架实时变形量；本发明通过平均运算柱塞腔压力、机架压力得到更加真实的轧制力，能够减少单一检测柱塞腔的压力或者检测机架的压力引起的误差，从而精确控制轧机精度。

公开(公告)号：CN106541093A

公开(公告)日：2017-03-29

申请号：CN201611117863.2

申请日：2016-12-07

申请人： 安徽金林科技股份有限公司

发明人： 金权扬

IPC分类号： B22D11/06 ,  C22B15/00 ,  B21B1/16

CPC分类号： Y02P10/22 ,  B22D11/062 ,  B21B1/16 ,  B21B2261/08 ,  B21B2261/20 ,  B21B2265/12 ,  B22D11/0682 ,  C22B15/0028

摘要： 本发明公开了一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺，属于有色冶金领域，步骤如下：步骤一、原料的熔化，将废电机线和光亮铜混合为原料，并在原料表面覆盖碎玻璃；通入天然气作为热源熔化原料，并进行氧化和还原处理；最后将铜液表面的杂物扒出；步骤二、铜液的浇铸，铜液经浇包进入结晶轮进行冷却结晶形成铜铸坯；步骤三、铜铸坯的轧制，将铜铸坯送入连轧机轧制成低氧铜杆；步骤四、出料，用绕杆机将轧制的低氧铜杆绕成螺旋形打包出料。采用本发明的工艺生产出的低氧铜杆，电阻率低，导电性能优异，铜杆抗拉强度高，延展性能佳，后续进行拉丝处理时不易出现断头现象，且生产成本较低，提高了企业生产效益。

公开(公告)号：CN106269910A

公开(公告)日：2017-01-04

申请号：CN201610534651.8

申请日：2016-07-08

申请人： 山东钢铁股份有限公司

发明人： 李超 ,  杜传治 ,  杨栋 ,  田志灿 ,  王京亮 ,  赵培林

IPC分类号： B21B37/58

CPC分类号： B21B37/58 ,  B21B2265/12

摘要： 本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种热轧H型钢弯曲控制方法。本发明将H型钢轧制终轧道次做为平整道次，对成品轧件进行高温热矫成型，轧制道次中万能粗轧机、轧边机为空过机架，不参与轧制，万能精轧机的立辊压下率在3％-5％之间，平辊压下率在2％-5％之间，平辊轧制负荷为2000-2500KN之间，立辊轧制负荷在2000-3000KN之间，轧制速度为3-8m/s之间。采用本发明生产的产品，有效消除了产品的弯曲缺陷问题，而且由于压下率的重新分配，间接提高了产品的机械性能，工艺实现简单，生产效率高，性能稳定，外形优良，尺寸精度高，产品质量提升效果显著。

公开(公告)号：CN106077086A

公开(公告)日：2016-11-09

申请号：CN201610428754.6

申请日：2016-06-16

申请人： 新万鑫(福建)精密薄板有限公司

发明人： 计甫祥 ,  李喜良 ,  张维林 ,  张爱春

IPC分类号： B21B1/22 ,  B21B15/00 ,  C21D1/26 ,  C21D9/56 ,  C21D9/663 ,  C21D1/74

CPC分类号： B21B1/22 ,  B21B15/00 ,  B21B15/0007 ,  B21B2015/0021 ,  B21B2261/04 ,  B21B2261/06 ,  B21B2265/10 ,  B21B2265/12 ,  B21B2275/06 ,  C21D1/26 ,  C21D1/74 ,  C21D9/56 ,  C21D9/663

摘要： 本发明涉及一种复合材料生产方法，尤其涉及一种轧退连接的多金属复合材料生产方法，该方法包括如下步骤：1)原材料准备；2)表面预处理；3)复合轧制+连续退火；4)精轧；5)罩式炉退火；6)平整；7)分剪；8)检验；9)包装入库。本发明采用一次轧制成型的轧制工艺，并直接进行连续退火可充分利用一次轧制时大变形量下的余热对带材进行预热处理，大大降低了带材急热产生的热应力对其带来的不利影响，且可节约大量能源，连续退火通过金属晶体的恢复和原子相互扩散，使得两金属复合面通过原子的嵌合而结合得像整体金属一样牢固。本发明生产方法具有生产效率高，生产成本低，易于操作，产品质量高的特点。

公开(公告)号：CN105598180A

公开(公告)日：2016-05-25

申请号：CN201510750707.9

申请日：2015-11-06

申请人： 株式会社日立制作所

发明人： 服部哲

IPC分类号： B21B37/16 ,  B21B37/48 ,  B21B37/58

CPC分类号： B21B37/58 ,  B21B37/16 ,  B21B37/54 ,  B21B38/04 ,  B21B38/06 ,  B21B2265/04 ,  B21B2265/08 ,  B21B2275/04 ,  B21B2275/06 ,  B21B37/48 ,  B21B2261/043 ,  B21B2265/02 ,  B21B2265/12 ,  B21B2271/02

摘要： 本发明提供一种轧制控制装置和轧制控制方法，在轧机的入侧或出侧适当地进行使被轧制材产生张力的结构的控制和轧机的轧辊间隙的控制，抑制轧机出侧板厚的振动。本发明的特征在于，基于轧制的被轧制材的板厚来控制为了进行轧机的轧制而被插入轧机的被轧制材的输送速度，并控制对被轧制材进行放卷而将其对轧机供给的卷筒的旋转和轧机的旋转中的任一者，由此控制被轧制材的输送速度。

公开(公告)号：CN103917309B

公开(公告)日：2016-03-23

申请号：CN201380003802.1

申请日：2013-06-25

申请人： 新日铁住金株式会社

发明人： 石井笃 ,  河西大辅 ,  小川茂 ,  加藤大树 ,  冈部佑斗

IPC分类号： B21B37/30 ,  B21B31/02 ,  B21C51/00

CPC分类号： B21B38/06 ,  B21B1/00 ,  B21B38/08 ,  B21B2013/025 ,  B21B2013/028 ,  B21B2031/206 ,  B21B2265/12 ,  B21B2273/04

摘要： 本发明提供一种能准确地检测施加于作业轧辊轴承座的轧制方向力的轧制装置。具有上下一对作业轧辊(1、2)的金属板材的轧制装置包括：一对作业轧辊轴承座(5、6)，其用于保持各作业轧辊(1、2)；机架(10)，其用于保持作业轧辊轴承座；以及轧制方向力测定装置(21、22、23、24)，其用于测定轧制方向力。轧制方向力测定装置在作业轧辊轴承座的轧制方向入侧或者轧制方向出侧具有设于机架的多个负荷检测装置，多个负荷检测装置中的至少两个负荷检测装置以在轧制金属板材时始终与各作业轧辊轴承座的侧面相对的方式在压下方向上排列有多个地配置。此时，至少两个负荷检测装置以在压下方向上夹着作为轧制方向力的力点的轧辊轴心的方式配置。