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公开(公告)号：CN114602977A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210133215.5
申请日：2022-02-14
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种热轧带钢抛钢甩尾的控制方法，属于冶金行业热轧技术领域。技术方案是：设计自动化一级判断逻辑，根据程序投入与否，判断是否开启IF条件循环；当程序投入后，根据精轧出口目标厚度，选择程序适用的厚度规格，并可修改抛钢的机架和F5辊缝调整的长度。本发明的有益效果是：通过增加控制程序截取抛钢的时间点，精准控制轧机辊缝抬起的时间和程度，在不影响带尾厚度公差要求的情况下，能够有效控制甩尾，可以很好的降低热轧带钢生产过程中的甩尾几率，并较大程度的保护轧辊、提高轧辊的使用吨位。
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公开(公告)号：CN114101339A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111273209.1
申请日：2021-10-29
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种980MPa级以上热轧高强带钢减薄的生产方法，所述方法包括出钢温度控制、热卷箱停留时间控制、精轧温度控制、层冷模式优化，具体步骤如下：1）控制出钢温度为1240～1320℃；2）控制中间坯在热卷箱停留时间为0～40s；3）控制进精轧温度为1035～1105℃，出精轧温度为865～895℃；4）采取分段冷却模式，首先投入超快冷设备，然后在层冷辊道上驰豫7～10s后投入传统层流冷却，进行卷取，卷取温度为620～680℃。本发明通过提高钢坯温度，使用中间坯卷箱“驰豫”停留时间，精轧提温及分段冷却等方法，实现了980MPa级以上热轧高强带钢减薄生产。
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公开(公告)号：CN113600617A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110787933.X
申请日：2021-07-13
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B21B1/46 , B21B37/74 , B21B37/56 , B21B15/00 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , B22D11/18 , C21D8/02
摘要： 一种薄规格700MPa级低合金高强钢的生产方法，属于炼钢技术领域。该方法包括冶炼、连铸、加热、控轧控冷、卷取工序。冶炼工序，低合金高强钢化学成分避开凝固包晶区；连铸工序，使用与低合金高强钢成分近似的钢水开浇，开浇钢水浇注状态稳定后将低合金高强钢水逐步混入中间包和结晶器中；卷取工序，合理设定成卷张力T与产品厚度t、钢卷重量W之间的关系：T≥23×W/t。本发明可有效抑制连铸生产粘结、漏钢事故的发生，改善薄规格钢带卷形缺陷，且不会出现塌卷缺陷和卷取事故，在薄板坯连铸连轧线应用时，可有效实现薄规格高强钢批量稳定生产。
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公开(公告)号：CN107175261B
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710427871.5
申请日：2017-06-08
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种热轧带钢工作辊冷却工作状态的在线检测方法，属于热轧带钢轧机检测方法技术领域，用于对热轧带钢轧机的工作辊冷却工作状态进行在线检测。其技术方案是：在轧机停车后不关闭工作辊冷却水，保持工作压力的工作辊冷却水持续喷射静止的工作辊，工作辊辊面在冷却水的氧化作用下很快生成一层薄而均匀的红棕色锈层，但是工作辊冷却水直接冲击的部分几乎没有红棕色的氧化锈层，在红棕色的辊面上可轻易辨别出工作辊冷却水的冲击痕迹，根据冲击痕迹就可以判断工作辊冷却水的工作状态。本发明的检测方法简便易行，并可以同步地对生产线所有机架的工作辊进行检测，大大缩短了检测时间，解决了现有检测方法时间长、费用高的难题，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN114101339B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202111273209.1
申请日：2021-10-29
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种980MPa级以上热轧高强带钢减薄的生产方法，所述方法包括出钢温度控制、热卷箱停留时间控制、精轧温度控制、层冷模式优化，具体步骤如下：1）控制出钢温度为1240～1320℃；2）控制中间坯在热卷箱停留时间为0～40s；3）控制进精轧温度为1035～1105℃，出精轧温度为865～895℃；4）采取分段冷却模式，首先投入超快冷设备，然后在层冷辊道上驰豫7～10s后投入传统层流冷却，进行卷取，卷取温度为620～680℃。本发明通过提高钢坯温度，使用中间坯卷箱“驰豫”停留时间，精轧提温及分段冷却等方法，实现了980MPa级以上热轧高强带钢减薄生产。
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公开(公告)号：CN112893483A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110112442.5
申请日：2021-01-27
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B21B37/48
摘要： 本发明涉及一种防止中间辊道带钢起套的方法，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：（1）计算起套量△L，即L2‑L1；（2）计算起套率e，e=△L/L；（3）计算出粗轧末机架级联速度修正系数g，（4）使用修正系数g修正粗轧末机架速度：当判断出中间辊道带钢起套并计算出粗轧末机架级联速度修正系数g后，在修正粗轧末机架速度前，对修正系数g进行上下限检查，极限检查后的修正系数g乘以粗轧末机架速度设定值，达到新的速度设定，用于调节粗轧末机架，从而防止中间辊道带钢起套。本发明的有益效果是：通过逻辑算法对中间辊道带钢起套情况进行判断，然后对粗轧末机架速度修正，以达到防止中间辊道带钢起套的目的。
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公开(公告)号：CN107175261A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201710427871.5
申请日：2017-06-08
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种热轧带钢工作辊冷却工作状态的在线检测方法，属于热轧带钢轧机检测方法技术领域，用于对热轧带钢轧机的工作辊冷却工作状态进行在线检测。其技术方案是：在轧机停车后不关闭工作辊冷却水，保持工作压力的工作辊冷却水持续喷射静止的工作辊，工作辊辊面在冷却水的氧化作用下很快生成一层薄而均匀的红棕色锈层，但是工作辊冷却水直接冲击的部分几乎没有红棕色的氧化锈层，在红棕色的辊面上可轻易辨别出工作辊冷却水的冲击痕迹，根据冲击痕迹就可以判断工作辊冷却水的工作状态。本发明的检测方法简便易行，并可以同步地对生产线所有机架的工作辊进行检测，大大缩短了检测时间，解决了现有检测方法时间长、费用高的难题，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN112893483B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202110112442.5
申请日：2021-01-27
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B21B37/48
摘要： 本发明涉及一种防止中间辊道带钢起套的方法，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：（1）计算起套量△L，即L2‑L1；（2）计算起套率e，e=△L/L；（3）计算出粗轧末机架级联速度修正系数g，（4）使用修正系数g修正粗轧末机架速度：当判断出中间辊道带钢起套并计算出粗轧末机架级联速度修正系数g后，在修正粗轧末机架速度前，对修正系数g进行上下限检查，极限检查后的修正系数g乘以粗轧末机架速度设定值，达到新的速度设定，用于调节粗轧末机架，从而防止中间辊道带钢起套。本发明的有益效果是：通过逻辑算法对中间辊道带钢起套情况进行判断，然后对粗轧末机架速度修正，以达到防止中间辊道带钢起套的目的。
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公开(公告)号：CN104831152A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510203839.X
申请日：2015-04-27
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种基于薄板坯流程的微钛强化热轧冲压用钢带的生产方法，属于冶金板材技术领域。其化学成分及重量百分比为：C：0.04-0.06%；Si：≤0.03%；Mn：1.30-1.50%；P：≤0.020%；S：≤0.008%；Ti：0.020-0.040%；Als：0.020-0.040%；N：≤0.0050%，Fe及不可避免的残余元素；采用工艺：转炉冶炼→LF炉精炼→连铸→加热炉加热→粗轧前高压水除鳞→2机架粗轧→精轧前高压水除鳞→5机架精轧→层流冷却→卷取。本发明通过低碳、高锰、微钛强化的成分设计及合理的连铸、加热、轧制、冷却工艺，生产出一种冷成型及焊接性能良好的微钛强化热轧冲压用钢带。
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公开(公告)号：CN105274430B
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201510636182.6
申请日：2015-09-30
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司
发明人： 徐杰 , 刘丽萍 , 张洪波 , 齐长发 , 马光宗 , 夏明生 , 常玉国 , 王春峰 , 乔治明 , 马春红 , 郝占全 , 冯慧霄 , 武冠华 , 李扬 , 李秀景 , 王占国 , 董跃星 , 付建军 , 尹凯
摘要： 本发明公开了一种抗拉强度390‑510Mpa级超薄规格热轧冲压用钢的生产方法，属于冶金板材技术领域。其包括下述步骤：转炉冶炼→LF炉精炼→连铸→加热炉加热→粗轧前高压水除鳞→2机架粗轧→精轧前高压水除鳞→5机架精轧→层流冷却→卷取。本发明采用低碳、低锰、V微合金化体系的成分设计及合理的加热、轧制、冷却工艺，降低轧制难度，生产出冷成型及焊接性能良好的超薄热轧冲压用钢带，并且有利于产品利润空间的提高和热轧超薄冲压用钢带的推广。
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