一种薄规格低焊接裂纹敏感性水电用钢生产方法

    公开(公告)号:CN102758138A

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201210244423.9

    申请日:2012-07-13

    IPC分类号: C22C38/14 C21D8/02

    摘要: 一种薄规格低焊接裂纹敏感性水电用钢生产方法,属于低合金钢制造技术领域。钢的化学成分重量百分比为:C:0.04~0.07%,Si:0.10~0.40%,Mn:1.10~1.60%,Ni:0.18~0.4%,Ti:0.01~0.02%,Mo≤0.30%,P≤0.012%,S≤0.006%,Nb≤0.03%,Cr≤0.3%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产工艺为:将钢坯加热、高压水除磷、再结晶区粗轧和未再结晶区精轧、回火。优点在于,大大提高钢板的综合力学性能,既能有效降低生产成本,又能获得优异的低焊接裂纹敏感性,适合大规模生产。

    一种610MPa高强度高韧性厚钢板制备方法

    公开(公告)号:CN102181784B

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201110079823.4

    申请日:2011-03-31

    申请人: 首钢总公司

    IPC分类号: C22C38/16 B21B37/00

    摘要: 一种610MPa高强度高韧性厚钢板制备方法,其化学成分按重量百分数为:C:0.03~0.10%,Si:0.10~0.50%,Mn:1.00~1.80%,Ti:0.010~0.030%,Nb:0.02~0.09%,Cu:0.10~0.50%,Ni:0.15~0.60%,Mo:0.15~0.60%,余量为Fe。本发明采用控轧控冷工艺控制技术,优点在于采用低碳成分,利用Mo、Ni等元素提高淬火性,Nb、V、Ti等元素细化晶粒,经本发明生产的钢板较同等级钢板综合力学性能大幅改善:轧态钢板抗拉强度≥610MPa,屈服强度≥490MPa,延伸率≥19%,钢板厚度1/4处-60℃低温冲击功均值≥200J,钢板厚度1/2处-60℃低温冲击功均值≥100J,制备钢板厚度50~60mm,钢板焊接适应性良好,微观组织为板条、粒状贝氏体和少量铁素体。

    一种提高高强度厚钢板低温冲击韧性的方法

    公开(公告)号:CN101876001A

    公开(公告)日:2010-11-03

    申请号:CN200910241508.X

    申请日:2009-11-25

    申请人: 首钢总公司

    摘要: 一种提高高强度厚钢板低温冲击韧性的生产方法,属于中厚钢板生产技术领域。钢的化学成分范围为:C 0.05-0.15%,Si 0.15-0.40%,Mn0.90-1.60%,P<0.01%,S<0.01%,Ni 0.10-0.80%,Mo 0.1-0.50%,B0.0008-0.0015%,微合金元素Nb 0.01-0.06%,V 0.01-0.07%,Ti0.01-0.03%,余量为Fe;连铸工艺采用轻压下技术,在压缩比小于4.0的条件下生产厚规格钢板,通过采用淬火+淬火+回火的热处理工艺,控制钢板二次淬火后的组织为硬相+软相的混合组织,同时满足钢板强度和低温韧性的要求。该工艺在较小的压缩比下,通过热处理工艺的组合和组织控制,得到与薄规格钢板同等的性能,相比于模铸、锻造等方法,简便易行、成材率高、降低生产成本。

    一种实现特厚板板形控制的热矫直方法

    公开(公告)号:CN102500658B

    公开(公告)日:2014-11-12

    申请号:CN201110347349.9

    申请日:2011-11-07

    IPC分类号: B21D1/02

    摘要: 一种实现特厚板板形控制的热矫直方法,属于中厚板热矫直机技术领域。在钢板轧制的最后道次轧机将向矫直机发送钢板生产数据,矫直机进行特厚板矫直预计算;然后给出相应的预计算参数,各参数设定范围为:矫直力范围:1000KN-5000KN,矫直速度范围:0.2~0.7m/s;当钢板到达矫直机1#光栅时,启动特厚板矫直模式:根据钢板厚度和温度的不同设置相应的矫直辊缝,以两个温度区间,三个厚度区间进行辊缝设置。优点在于,既操作简单又安全,有效解决了厚度大于100mm钢板轧后无法进行矫直的问题,为特厚板的板形控制提供了技术保证,同时也可以保护矫直设备。