一种提高IF钢洁净度的方法

    公开(公告)号:CN105349733A

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201510765175.6

    申请日:2015-11-11

    申请人: 首钢总公司

    IPC分类号: C21C7/076 C21C7/06

    CPC分类号: Y02P10/242

    摘要: 本发明所属的技术领域为熔融铁类合金的处理,公开了一种提高IF钢洁净度的方法。本发明采用中间包浇铸钢水,浇次第一炉,中间包液位达到稳定水平后,在所述中间包内第一次加入高钙铝渣球;浇次第二炉,中间包液位达到稳定水平后,在所述中间包内第二次加入高钙铝渣球;浇次第三炉,将中间包液位上升至最高,通过中间包溢渣口排出中间包渣,然后将中间包液位降至稳定水平,第三次加入高钙铝渣球;从浇次第四炉开始,重复浇次第二炉和浇次第三炉的操作,直至浇铸结束。通过控制以上冶炼过程工艺技术参数,可以达到降低中间包内炉渣的氧化性,提高钢水洁净度的控制效果。

    连铸中间包及浇铸控制方法

    公开(公告)号:CN103240406B

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201310157003.1

    申请日:2013-04-28

    申请人: 首钢总公司

    IPC分类号: B22D41/00 B22D11/10 B22D11/18

    摘要: 本发明提供一种连铸中间包,包括二流板坯连铸中间包,还包括包体、长水口、塞棒、稳流器与双挡墙控流装置;所述长水口固定在所述包体上;所述塞棒固定在所述包体上;所述稳流器位于长水口下方;所述双挡墙控流装置位于长水口与塞棒之间;所述双挡墙控流装置包括下挡墙与小挡坝;所述小挡坝位于所述下挡墙后侧。本发明涉及的一种连铸中间包可有效控制注流区液面的波动,减小下挡墙后侧死区比例,降低中间包停浇铸余,延长钢液在中间包的平均停留时间。

    一种高铝复相钢及其冶炼方法

    公开(公告)号:CN105506212B

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201510982798.9

    申请日:2015-12-23

    申请人: 首钢总公司

    摘要: 本发明公开了一种高铝复相钢及其冶炼方法,该高铝复相钢冶炼方法包括:将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼,在脱碳转炉吹炼结束后钢水进行脱氧出钢,其中,脱氧出钢过程的铝脱氧收得率88%~92%,脱氧出钢过程的铝合金化收得率78%~82%,脱氧出钢过程的铝目标含量为1.4%~1.5%;对脱氧出钢后的钢水进行LF精炼;对LF精炼后的钢水在真空条件下进行RH精炼;对RH精炼后的钢水进行钙处理和每炉喂线450‑550m处理后完成冶炼;对完成冶炼后钢水进行全保护浇注。有效解决了现有铝脱氧钢的铝含量低,达不到高铝复相钢实际所需目标成分的技术问题,在不降低生产稳定性的前提下铝的合金化收得率高,冶炼出最终铝含量1.2%‑1.4%的高铝复相钢,达到用户所需实际钢种的目标成分。

    一种机械搅拌法脱硫水模型实验的模拟装置及模拟方法

    公开(公告)号:CN106337102A

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201610875377.0

    申请日:2016-09-30

    申请人: 首钢总公司

    IPC分类号: C21C7/064

    CPC分类号: C21C7/064

    摘要: 本发明公开了一种机械搅拌法脱硫水模型实验的模拟装置及模拟方法,属于钢铁冶炼技术领域。所述模拟装置包括传动部件,刚性连接杆,配重块,搅拌头,动力装置,铁水包;模拟方法为:通过传动部件带动升降平台上下移动改变搅拌头在铁水包中的浸入深度、通过动力装置改变搅拌头在铁水包中的转速、通过改变搅拌头的尺寸和形状来模拟实际生产中的不同工艺,采用脱硫剂卷吸深度法或混匀时间法判定不同实验条件下流体的流动情况,最终确定不同生产条件下最佳的脱硫工艺参数。采用上述方法通过工艺参数变化来模拟实际生产,得到不同生产条件下的最佳的脱硫参数,对生产有一定的指导意义。

    一种用于板坯连铸的浸入式水口

    公开(公告)号:CN105033237A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510580325.6

    申请日:2015-09-11

    申请人: 首钢总公司

    IPC分类号: B22D41/50

    摘要: 本发明公开了一种用于板坯连铸的浸入式水口,所述浸入式水口包括:浸入式水口主体,包含一浸入式水口内腔,所述浸入式水口内腔的末端为封闭式结构;锯齿状结构,设置在所述浸入式水口内腔的内壁上;侧孔,开置在所述浸入式水口内腔的末端侧壁上,用于排出所述浸入式水口内的钢液。在上述技术方案中,通过设置锯齿状结构的浸入式水口内壁,以使钢液流入浸入式水口后撞击该锯齿状结构,钢液在浸入式水口壁面边界层产生漩涡,使浸入式水口内部钢液流混合更为均匀,避免钢液中夹杂物在内壁聚集堵塞水口,以解决现有技术中因浸入式水口内壁堵塞导致结晶器内钢水偏流的技术问题,减弱钢液进入结晶器后的偏流。

    检测钢奥氏体粗化温度的方法

    公开(公告)号:CN103592328A

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201310552072.2

    申请日:2013-11-07

    申请人: 首钢总公司

    IPC分类号: G01N25/12

    摘要: 本发明提供了一种检测钢奥氏体粗化温度的方法,包括如下步骤:制备检测试样;然后将检测试样放入坩埚一起置于金相加热炉中,经先抽真空后通入氩气的三次重复操作后,向金相加热炉中持续通入纯度大于99.999%的高纯氩气,作为检测试样加热时的保护气;最后将检测试样先以150℃/min的速度连续加热至800℃,并恒温保持120秒,再以15℃/min的速度连续加热至1350℃;在加热过程中,金相加热炉上方的高温激光成像系统以每0.1℃的温度间隔连续获得检测试样的奥氏体晶粒尺寸照片;将奥氏体晶粒开始长大的温度作为奥氏体粗化温度。本发明提供了一种检测钢奥氏体粗化温度的方法,具有耗时短和检测温度精确的特点。