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公开(公告)号:CN103031468A
公开(公告)日:2013-04-10
申请号:CN201210442860.1
申请日:2005-08-08
申请人: 西班牙狩猎联合会
发明人: 爱娃·玛丽亚·费如洛·尼古拉斯 , 玛丽亚·蒂尔·皮拉·耶罗·本戈亚 , 弗朗西斯科·贾维尔·佩雷斯·特鲁吉罗 , 曼努埃尔·卢易兹·鲍文 , 胡安·安东尼奥·特瑞拉若斯·维拉维尔德 , 伊萨贝尔·拉散塔·卡拉斯科
CPC分类号: C22C1/0408 , C22C1/05 , C22C1/1078 , F42B12/74
摘要: 本发明提供了一种ODS型材料(氧化物弥散强化或者颗粒弥散),其包括金属合金基体和分布在其中的弥散强化颗粒,这使得该材料具有最佳的密度和形变度。所述金属基体包括锌铋合金、锌铝合金、锡铋合金或者锡锌合金,所述的强化颗粒是钨、铁钨、或二者的氧化物,二者的碳化物、或者它们的派生物。所述新材料可以代替铅用于用于生产生态弹药、鱼钩、汽车用惯性平衡物、抗X射线和离子辐射的屏幕、高尔夫球棒、水管、管道配件以及电磁用品。本发明也提供了一种由所述的复合材料制造的生态弹药,例如弹丸。
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公开(公告)号:CN101981221B
公开(公告)日:2012-12-26
申请号:CN200980110994.X
申请日:2009-03-25
申请人: 多摩-技术转让机关株式会社
CPC分类号: B21J5/00 , B21J5/004 , B22D17/007 , B22D18/02 , B22F1/02 , B22F3/17 , B22F3/225 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C1/056 , C22C1/1078 , C22C32/0068 , B22F1/0003 , C22C1/1036 , B22F2201/02
摘要: 本发明提供一种氮化铝与铝的混合物的制造方法,其包括第1热处理工序,该第1热处理工序,通过在氮气环境下将容器(13)内所装入的铝粉末(21)和铝片(20)加热至铝的熔点以上,制造氮化铝与铝的块状混合物。在铝粉末(21)的表面上形成有氧化膜。该氧化膜,例如是自然氧化膜。相对于铝片(20)的铝粉末(21)的重量比率,例如是0.1以下。
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公开(公告)号:CN1291048C
公开(公告)日:2006-12-20
申请号:CN03803825.0
申请日:2003-02-14
申请人: 株式会社东京大学TLO
发明人: 近藤胜义
IPC分类号: C22C1/04
CPC分类号: C22C23/02 , C22C1/1078 , C22C23/00 , C22C32/00 , C22C32/0036 , C22C32/0078 , F16D69/027 , F16D2200/0043
摘要: 镁基复合材料的镁合金基材中均匀分散有和镁进行固相反应生成的化合物粒子。为了使该镁基复合材料具有较强的强度、硬度和耐磨耗性,并且具有缓和了的对作相对运动的材料的攻击性,分散于基材中的化合物粒子含有硅化镁(Mg2Si)和氧化镁(MgO)。
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公开(公告)号:CN1633512A
公开(公告)日:2005-06-29
申请号:CN03803825.0
申请日:2003-02-14
申请人: 株式会社东京大学TLO
发明人: 近藤胜义
IPC分类号: C22C1/04
CPC分类号: C22C23/02 , C22C1/1078 , C22C23/00 , C22C32/00 , C22C32/0036 , C22C32/0078 , F16D69/027 , F16D2200/0043
摘要: 镁基复合材料的镁合金基材中均匀分散有和镁进行固相反应生成的化合物粒子。为了使该镁基复合材料具有较强的强度、硬度和耐磨耗性,并且具有缓和了的对作相对运动的材料的攻击性,分散于基材中的化合物粒子含有硅化镁(Mg2Si)和氧化镁(MgO)。
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公开(公告)号:CN1054647C
公开(公告)日:2000-07-19
申请号:CN95192134.7
申请日:1995-03-17
申请人: 泰利达因工业有限公司
CPC分类号: C04B35/65 , A61L27/06 , A61L27/306 , C04B35/49 , C22C1/1078 , C22C14/00 , C22C29/12 , C23C8/10
摘要: 通过使用少量的铌、钽、或钒或其混合物,取得某些钛锆合金的可控制的氧化,从该合金形成的制品可以部分氧化形成含有深层的、硬质的整体氧化物的表面层,或者进一步完全氧化形成金属陶瓷或陶瓷体。
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公开(公告)号:CN1014329B
公开(公告)日:1991-10-16
申请号:CN86103279
申请日:1986-05-13
申请人: 中外电气工业株式会社
发明人: 柴田昭
CPC分类号: C22C1/1078 , C22C5/10 , H01H1/0231
摘要: 用含有0.5~12%(重量)Sn的内氧化Ag合金制造电触头材料。合金的内氧化组织用作接触表面,该组织出现在沿内氧化扩展方向的前沿部分的合金中。该组织极细并且没有氧化锡偏析现象。通过对与上述接触表面相对的另一表面附近的金属氧化物进行还原或分解处理,能够使其成为可钎焊的表面。作为一种实施方案,将合金夹在纯银薄层中间进行内氧化处理,并且沿水平方向将合金切成相等的两部分,同时从内氧化合金中去掉过渡层。
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公开(公告)号:CN106756135A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611004207.1
申请日:2016-11-11
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
CPC分类号: C22C1/02 , C22C1/1078 , C22C9/00 , C22C32/0021
摘要: 本发明公开了一种氧化铝弥散强化铜合金棒材的制备方法,该制备方法包含以下步骤:(1)合金熔炼,制备铜‑铝合金锭;(2)制备合金线材;(3)合金线材梯度内氧化,得到铜‑氧化铝合金线材;(4)合金致密化,采用二步烧结法和热挤压制成棒材或板材粗料;(5)合金加工,将所述的棒材或板材粗料进一步进行拉拔或旋锻加工成型,按规格制备成所需合金棒材成品。采用本发明的制备的氧化铝弥散强化铜基合金棒材材料,工艺流程简单,生产周期短、效率高、生产成本低,制得的氧化铝弥散强化铜基合金棒材材料具有高致密度、高强度、高导电性和高软化温度的特性。
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公开(公告)号:CN106048289A
公开(公告)日:2016-10-26
申请号:CN201610514808.0
申请日:2016-06-30
申请人: 佛山市诺普材料科技有限公司
CPC分类号: C22C5/10 , C22C1/1078 , C22C32/0021 , C22F1/14
摘要: 本发明公开了一种粗细颗粒搭配内氧化法银氧化镉制作工艺,包括如下步骤:(1)按比例将银氧化镉成分置于中频感应熔炼炉中进行熔炼后铸锭;(2)将铸锭经车削清理表面后加热挤压成银镉合金线材,拉丝,切断成线段;(3)将线段装入内氧化炉在氧气气氛下进行氧化,氧化过程中先进行低温氧化阶段,然后进入高温氧化阶段;(4)将经氧化出炉后的线段进行清洗抛光,烘干后压制成圆锭,圆锭在空气炉中加热挤压成线材;(5)线材经过拉丝,退火处理,得到线材成品。通过在氧化过程中,采用低温结合高温氧化工艺阶段,通过粗细氧化物颗粒的配合混合,解决了氧化物颗粒过细造成的材料延展性不足,提升材料综合应用水平。
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公开(公告)号:CN105838914A
公开(公告)日:2016-08-10
申请号:CN201610234804.7
申请日:2016-04-16
申请人: 苏州思创源博电子科技有限公司
发明人: 不公告发明人
CPC分类号: C22C5/06 , C22C1/05 , C22C1/101 , C22C1/1078 , C22C32/00 , H01H11/048
摘要: 本发明公开了一种含有石墨烯的银基触点材料的制备方法,该银基电触点材料包括银、锡的氧化物、镍的氧化物、镧的氧化物、镀银石墨烯,其中锡元素的含量为5?10wt%,镍的元素含量为2?5wt%,镧的元素的含量为0.5?1wt%,镀银石墨烯的含量为2.5?3.5wt%以及不可避免的杂质,余量元素为银和氧。本发明制备的银基电触点材料,通过优化选择则原材料配比和工艺,来提高提高材料的组织均匀性,改善材料的电性能,采用溶胶凝胶法制备SnO2粉末,纳米SnO2在银基体中的分布均匀弥散,能避免因为SnO2富集而形成绝缘层导致接触电阻降低,减少氧化物对基体的割裂作用,能有效银基电触点材料的加工性能,改善抗熔焊、耐电弧烧损的能力,镀银石墨烯改善了石墨烯与金属间的界面润湿性,有利于获得良好界面结合,使复合材料导电性、导热性能、抗电弧侵蚀性进一步提高,更好地满足电触头的性能需求。
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公开(公告)号:CN105772737A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610254014.5
申请日:2016-04-23
申请人: 东莞市精研粉体科技有限公司
发明人: 李晖云
CPC分类号: B22F9/082 , B22F1/0088 , C22C1/1078 , C22C9/00 , C22C32/0021
摘要: 本发明属于粉末冶金技术领域,特别涉及一种原位内氧化??还原制备弥散强化铜粉的方法,包括如下步骤:将Cu和Al按比例投入中频炉坩埚中进行熔炼,使加入的少量金属A l在Cu中形成固溶体;采用气水雾化法将铜铝固溶合金雾化成粉浆;将粉浆水浴加热,加热过程中向粉浆内持续通入空气,在此过程中,铜铝固溶合金颗粒发生不完全氧化反应,在颗粒表面生成大量的氧化亚铜;对粉浆进行固液分离,室温?100℃下干燥,然后将粉末松散地堆放于不锈钢盘中,置于还原炉中,先通入氮气,在400?600℃进行原位内氧化反应,Al单质被氧化后生成弥散状分布的Al2O3纳米颗粒;随后在还原炉中继续通入氢气进行还原反应,使富余的氧化亚铜还原为单质铜。相对于现有技术,本发明通过原位内氧化??还原反应,可以制得弥散相分布均匀的氧化铝弥散强化铜粉,且工艺简单易行。
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