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公开(公告)号:CN114669623B
公开(公告)日:2024-09-27
申请号:CN202210202079.0
申请日:2022-03-03
申请人: 合肥聚能电物理高技术开发有限公司
摘要: 本发明公开了一种椭圆截面薄壁无磁不锈钢真空管道的成型方法,包括三次拉拔配合两次光亮退火以及校直等工序。本发明使椭圆截面薄壁无磁不锈钢真空管道不仅能够具有较高的精度,适合大批量长管的生产,而且使管道的磁导率可得到有效的控制,同时具有工艺简单、生产成本低的优势。
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公开(公告)号:CN118685683A
公开(公告)日:2024-09-24
申请号:CN202410672047.6
申请日:2024-05-28
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/48 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D1/773 , C21D1/74
摘要: 本发明属于汽车用钢材制备技术领域,具体涉及一种低密度1200MPa级热轧淬火回火配分钢及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤:1)通过原料制备钢坯;2)对步骤1)得到的所述钢坯进行锻造;3)对锻造后的钢坯进行热轧;4)对得到的钢材高温保温后,然后淬火至室温,然后回火进行碳配分,得到低密度1200MPa级热轧淬火回火配分钢。通过本发明的工艺得到的热轧淬火回火配分钢的组织为高温铁素体、马氏体和残余奥氏体的多相组织,其密度为7.24g/cm3,较普通汽车用钢7.8g/cm3降低约7%,其抗拉强度≥1200MPa,延伸率≥9%。
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公开(公告)号:CN113413780B
公开(公告)日:2024-09-24
申请号:CN202110698007.5
申请日:2021-06-23
申请人: 鞍钢蒂森克虏伯(重庆)汽车钢有限公司
发明人: 李文
IPC分类号: B01F23/10 , B01F35/21 , B01F35/213 , B01J19/14 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D9/56 , C23C2/06 , C23C2/12 , C23C2/20 , B01F101/45
摘要: 本发明提供了一种用于镀锌/铝气刀的氮气空气混和系统,包括制氮机、第一输氮管、空压机、第一供气管和混和气控制系统,制氮机通过第一输氮管与混和气控制系统相连,空压机通过第一供气管与混和气控制系统相连,混和气控制系统通过第一混和气管与气刀相连,混和气控制系统用于调控氮气和空气的混和情况,混和气控制系统包括第一气动控制器、第一压力调节阀、第二气动控制器、第二压力调节阀和汇集管,第一压力调节阀设于第一输氮管上,第二压力调节阀设于第一供气管上,本发明可以在保证退火炉用氮气的情况下,能充分利用氮气站产生的富余氮气(改前全部排放),节约了成本,可利用氮气量:12000000m3。
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公开(公告)号:CN118653080A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202410760776.7
申请日:2024-06-13
申请人: 中南大学
摘要: 本发明属于合金元素回收领域,具体涉及一种含镍铁合金的转型方法,将含镍铁合金在气氛A、温度T1下进行保温转型处理,使含镍铁合金中“类金属玻璃相”重结晶和Ni‑Fe相由面心立方结构向体心立方结构转变;所述的气氛A为含氮气和/或二氧化碳的气氛;所述的温度T1为700~950℃。本发明还包括对转型成分进行酸浸的方案。本发明所述的转型功能能够强化合金物相转变,可基于此改善其浸出效果。
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公开(公告)号:CN118638989A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202411124975.5
申请日:2024-08-16
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种实现无取向高牌号高硅薄带连退热处理的方法,包括:1)化学成分控制;控制钢中C≤0.0025%,S≤0.0010%,N≤0.0012%;在钢中添加镧系稀土元素、铜元素及晶界偏聚元素;2)连退热处理控制;采用冷轧无取向硅钢薄带连续退火机组,全氮气氛保护下进行热处理。本发明在高牌号高硅铝薄带现有生产工艺装备条件下,在钢质洁净度严格控制的基础上,通过添加多种有益元素进行协同作用,实现成品热处理在全氮保护气氛下进行,产品无表层及基体氧化氮化缺陷产生,并且电磁性能优异;连退机组可高效率低成本运行,生产出具有市场竞争力的高性能产品。
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公开(公告)号:CN118621111A
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202410586791.4
申请日:2024-05-13
申请人: 沈阳透平机械股份有限公司
摘要: 本申请属于钢材热处理技术领域,具体涉及一种沉淀硬化不锈钢叶轮的真空热处理方法,包括真空固溶处理步骤及真空时效处理步骤。将叶轮置于真空炉中,加热至1030~1060℃并保温;以3~10℃/分钟的冷却速度冷却至800~850℃;向炉内通入氮气冷却;将经过上述步骤处理过的叶轮置于真空炉中,加热至470~490℃并保温;向炉内通入氮气冷却。本申请通过在真空固溶处理步骤中,控制冷却速度、冷却温度以及冷却氮气的压力,从而有效地减少了叶轮的变形量。另外,真空热处理自动化程度高,避免因人工操作带来的失误,减少了热处理后力学性能由于人为因素造成的不合格,提高了产品的优品率;同时,真空处理避免了表面氧化,流道内仍旧保持原来的加工粗糙度。
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公开(公告)号:CN118600165A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410371440.1
申请日:2024-03-29
申请人: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
摘要: 本发明公开了一种冷作模具的高硬度微变形清洁热处理控制方法,包括双级等温高压气淬,向真空炉内充入高压气淬气体,将冷作模具的表面温度降至亚稳奥氏体区域后停止充入高压气淬气体;通过气体循环使冷作模具的心部温度降至亚稳奥氏体区域以上50℃后,继续充入高压气淬气体,直至将冷作模具的表面温度降至马氏体点以下停止;之后继续升温至下贝氏体区保温,使心部发生下贝氏体转变,而后冷却至室温;随后高温回火2‑3次。本发明通过采用两段真空高压气淬等温,即亚稳奥氏体区和下贝氏体区真空高压气淬等温淬火,两段等温控制热应力和组织应力从而控制模具变形,从而实现组织及应力的精确控制,从而将模具变形控制在0.05%以内。
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公开(公告)号:CN118563076A
公开(公告)日:2024-08-30
申请号:CN202410819962.3
申请日:2024-06-24
申请人: 浙江金信不锈钢制造有限公司
摘要: 本发明属于不锈钢管热处理技术领域,尤其是一种奥氏体不锈钢管热处理工艺,S1、将不锈钢管预热至相变温度范围内的850℃~1050℃;S2、实施相变诱导塑性热处理,通过控制冷却速率在20℃/s~50℃/s,诱导奥氏体向马氏体转变,同时维持一定比例的残余奥氏体;S3、使用频率20kHz~1MHz的超声波辅助加热,超声波功率密度为0.1W/cm2~1W/cm2;S4、采用高频感应加热,频率范围在20kHz~500kHz,通过感应线圈对管材进行均匀加热,加热速率控制在100℃/min~500℃/min,加热温度区间为900℃~1100℃;S5、热处理过程在可控环境下进行,气体流量调整在5L/min~50L/min;S6、基于物联网配置红外测温传感器,通过大数据分析模块实时监控并动态调整加热和保温参数。
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公开(公告)号:CN118527557A
公开(公告)日:2024-08-23
申请号:CN202410619484.1
申请日:2024-05-20
申请人: 沈阳飞机工业(集团)有限公司
IPC分类号: B21D35/00 , B21D22/20 , B21D26/031 , B21D26/027 , B21D26/055 , B21D37/20 , B21D37/16 , C21D1/26 , C21D1/62 , C21D1/74
摘要: 本发明提供了一种高强铝合金复杂钣金零件形性一体化控制方法,属于板类构件成形技术领域,以解决高强铝合金板类构件现有技术存在难以成形复杂形状、尺寸精度低和局部减薄严重的问题;它包括:步骤一、根据添加工艺段后的数模设计成形所用的上模和下模;步骤二、对目标零件进行有限元仿真得到上模下压行程H和板坯变形对应时刻等效应变εH的关系;步骤三、进行多次预成形并控制单次预成形变形量;步骤四、预成形后的零件固溶处理后快速转移至模具中终成形并淬火;步骤五、取出零件并进行时效处理得到高强度高尺寸精度的零件。本发明用以成形高强铝合金复杂板类构件且能保证高的强度、尺寸精度和壁厚均匀性。
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公开(公告)号:CN118272734B
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202410695547.1
申请日:2024-05-31
申请人: 西安钢研功能材料股份有限公司
IPC分类号: C22C38/22 , C22C38/30 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21D8/06 , C21D1/74 , B22D27/06 , H01F1/147 , H01F41/00 , F16K31/06
摘要: 本发明公开了一种高强耐腐蚀软磁合金及其棒材的制备方法,通过降低铬含量,添加钼、钴等元素,提高合金的耐盐雾、耐有机物腐蚀性能的同时尽量提升电阻率,降低合金的矫顽力。本发明的高强耐腐蚀软磁合金性能要求达到以下指标要求:电阻率ρel≥0.65μΩm,最大磁导率μm≥4mH/m,矫顽力Hc≤130A/m,常温下磁感强度B(8000~40000)≥1.6T;屈服强度Rp0.2≥320MPa,抗拉强度Rm≥490MPa,断后伸长率A≥28%,断面收缩率Z≥75%,维氏硬度Hv10≥200;在130℃石油甲醇水溶液中保存时间≥120小时且表面不发生腐蚀,在盐雾中保存时间≥80小时且表面不发生腐蚀。
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