公开(公告)号：CN117604369A

公开(公告)日：2024-02-27

申请号：CN202311592399.2

申请日：2023-11-27

申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司

发明人： 吴敌 ,  王文 ,  田建宁 ,  胡建成 ,  张庆雷 ,  曹鹏敏 ,  王子君 ,  曹启航 ,  杜利娟

IPC分类号： C22C33/06 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/40 ,  C21C5/52 ,  C21C7/00 ,  C22C38/60 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  B22D11/00 ,  C21D1/26 ,  C21D6/00 ,  C21D8/10 ,  C21D1/28 ,  B21C37/06

摘要： 本发明提供一种高韧性超高强度钢管材的制造方法，包括以下步骤：1）电弧炉冶炼；2）钢包精炼；3）VD真空除气；4）连铸；5）低温退火；6）打通孔；7）加热；8）斜轧穿孔；9）周期轧管；10）雾冷；11）正火+回火；12）内外修磨，本发明通过电弧炉冶炼+钢包精炼+VD真空除气+连铸，既满足对低P低S高纯净度钢所需，而且冶炼成本较其他工艺低,通过圆坯中心机加通孔方式，降低了穿孔变形量、优化了金属流动条件，改善了在穿孔过程中复杂受力条件下的内外表面缺陷，基于锻、轧、挤三位一体的变形，实现了锻轧、精轧、定径、脱管四道工序，不仅使产品晶粒细化、纵横向性能均匀，而且提高了钢管的几何尺寸精度和内外表面质量。

公开(公告)号：CN117444119A

公开(公告)日：2024-01-26

申请号：CN202311497827.3

申请日：2023-11-13

申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司

发明人： 王文 ,  涂高岭 ,  胡建成 ,  吴敌 ,  张庆雷 ,  魏静静 ,  王子君 ,  郑安雄 ,  曹鹏敏

IPC分类号： B21J5/06 ,  B21J1/06 ,  B21J7/02 ,  B21J13/06 ,  B21J13/10 ,  B21K29/00

摘要： 本发明提供了一种120Mn13高锰钢方钢锻件锻造方法，控制变形温度和变形量来扩大120Mn13高锰钢方钢锻件塑性变形温度区间，降低锻件棱角裂纹倾向，提高表面质量，细化奥氏体晶粒，实现120Mn13高锰钢方钢锻件锻造成型过程，包括以下步骤：1）加热；2）径向锻造圆钢；3）回炉加热；4）径向锻造方钢；5）锻后空冷,具有简单，操作方便，不需要新增锻造设备，通过调整工艺参数解决120Mn13高锰钢热加工性差，无法锻造成型难题，放宽了原材料含量范围和锻造变形温度范围，降低原材料冶炼难度和生产成本，解决铸造120Mn13高锰钢内部疏松问题，提高钢材内部金属致密性，改善组织形态，细化奥氏体晶粒，提高锻件力学性能，缩短生产周期，提高生产效率。

公开(公告)号：CN117248166A

公开(公告)日：2023-12-19

申请号：CN202311250488.9

申请日：2023-09-26

申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司

发明人： 王子君 ,  涂高岭 ,  崔晓宁 ,  高全德 ,  王广发 ,  范志霞 ,  曹启航 ,  靳玉生 ,  田建宁 ,  吴敌 ,  宋小波 ,  胡建成 ,  罗道侨 ,  孙家乐 ,  林志强 ,  甄世路 ,  崔国龙

IPC分类号： C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/46 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C21D9/14 ,  C21D6/00 ,  C21D1/28 ,  C21D1/18 ,  C22C33/06 ,  C21C5/52 ,  C21C7/10 ,  C21C7/064 ,  C22B9/18 ,  C21D1/26 ,  C21D1/30 ,  B23P15/00 ,  B21J5/06 ,  B21J5/08

摘要： 本发明涉及一种高温高压EVA装置用超高压管钢及制造方法，EVA装置用超高压管钢的化学成分质量百分比为：C:0.10～0.35%，Mn：≤0.40%，Si：≤0.34%，P≤0.008%，S≤0.006%，Ni：3.33～4.5%，Cr:1.00～1.80%，Mo：0.37～0.75%，V：0.06～0.20%，Cu：≤0.1%，Al：≤0.020%。气体H≤1.5ppm，O≤20ppm，N≤80ppm，五害元素As≤0.008%，Sn≤0.008%，Pb≤0.008%，Sb≤0.005%，Bi≤0.005%，余量为铁，通过采用电炉冶炼、真空精炼、电渣重熔、锻造一镦一拔、锻后完全退火、剥皮、性能热处理、精加成型的制造方法，使纵横向性能指标达到Rm≥1100MPa，Rp0.2≥1000MPa，A≥14%，常温KV2平均≥60J单个≥55J，‑40℃KV2平均≥40J单个≥35J；300℃高温Rp0.2≥900MPa，断裂韧性≥170 MPa•m1/2；满足300℃高温、300Mpa高压下EVA装置用超高压管需求。

公开(公告)号：CN113770290B

公开(公告)日：2023-05-16

申请号：CN202111051386.5

申请日：2021-09-08

申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司

发明人： 曹启航 ,  王怡群 ,  涂高岭 ,  祁跃峰 ,  徐群 ,  曲晓 ,  刘卫龙 ,  李海滨 ,  王子君

IPC分类号： B21J1/06 ,  B21J5/08 ,  B21J5/10 ,  B21J7/00 ,  B21J13/06 ,  B21J13/00

摘要： 本发明涉及一种大规格高利用率紫铜薄壁空心管的锻造方法，包括加热阶段、制作空心坯料阶段、预成坯和控制壁厚差阶段、分段拔长定尺阶段、反穿拔长芯棒和拔长阶段、通身找正同圆度和精整至成品阶段，本发明技术方案的实施主要在于不同阶段，采用不同工装，选择不同的压下量、旋转角度、进给量以及控制成品阶段外圆尺寸及壁厚、同圆度来控制最终产品的外观尺寸成型的一种锻造方法；该方法能大大降低生产制造成本，提高锻造拔长效率，减少废品。

公开(公告)号：CN118531219A

公开(公告)日：2024-08-23

申请号：CN202410648687.3

申请日：2024-05-23

申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司

发明人： 林志强 ,  王晓飞 ,  黄开元 ,  翟文进 ,  王文洋 ,  张宇 ,  吴思远 ,  赵怡然 ,  张庆雷 ,  王子君

IPC分类号： C22B9/18 ,  C21C7/06

摘要： 本发明涉及一种低Si、低Mn钢重新利用的电渣工艺,使用原料为除Si、Mn元素低于使用标准外，其余主要元素均符合要求的钢，电渣工艺化渣时随渣加入电解锰，重熔后每小时再加入电解锰，加入电解锰的量根据所需收得的Mn含量计算，在重熔过程中采用硅铁粉作为脱氧剂进行脱氧，其总加入量根据实际所需Si元素含量的1.5倍计算；电渣工艺重熔渣系重量百分比为CaF2:60~70%，Al2O3:15~25%，CaO：5~15%，电渣重熔熔化速度按结晶器平均直径的0.65~0.75倍系数控制；重熔过程控制电流在≤1000A；随渣加入渣重量2%的二氧化硅；有效降低渣料中的水分和不稳定氧化物，电解锰分批次加入，增Mn的同时防止尾冒两端Mn产生较大偏差，同时减少Mn元素偏析。

公开(公告)号：CN117399545A

公开(公告)日：2024-01-16

申请号：CN202311358978.0

申请日：2023-10-19

申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司

发明人： 吴敌 ,  田建宁 ,  雷冲 ,  王子君 ,  王文 ,  高全德 ,  曹启航 ,  胡建成 ,  张庆雷 ,  王波

IPC分类号： B21J5/06 ,  B21J1/06 ,  B21K29/00 ,  B21K27/06 ,  B21K1/14 ,  C21D1/28

摘要： 本发明涉及一种超长、高性能、高韧性的超长超高压管的锻造成型方法，利用油压机和径向精锻机通过改变材料变形方式，控制金属塑性变形过程来生产出超长超高压管，包括以下步骤：1）高温扩散加热；2）错护锭板；3）镦粗；4）拔长；5）锻中间坯；6）热锯下料；7）正火；8）加热；9）精锻成型；10）热锯下料；11）完全退火，本发明工艺不复杂，所需设备少，电渣锭采用高温扩散加热可清除钢锭中的微观偏析，均匀化学成分，扩散杂质分布，改善带状，提高钢的塑性，通过一次锻造后正火再二次锻造，不仅可以充分破碎原始坯料的铸态组织，焊合气孔、疏松等原始组织缺陷，细化晶粒，均匀组织，而且可以规避锻造设备的长度限制，提高产品的性能和断裂韧性，增加其使用寿命。

公开(公告)号：CN117187676A

公开(公告)日：2023-12-08

申请号：CN202311250481.7

申请日：2023-09-26

申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司

发明人： 罗道侨 ,  赵鹏 ,  宗健 ,  程晃 ,  李立新 ,  王子君 ,  刘科 ,  李思远 ,  李逍 ,  刘兴

IPC分类号： C22C33/06 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/42 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C21C5/52 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  B22D11/00 ,  B22D11/111 ,  B22D11/18 ,  B22D11/115 ,  B22D11/12 ,  B22D11/20 ,  B22D11/041

摘要： 本发明涉及一种超高压管用合金结构钢冶炼及连铸生产工艺，采用EAF～LF～VD～CC（立式连铸）的工艺路线，原料由超高纯生铁、Ni钢屑、Ni料头等钢铁料及金属铬、金属锰、硅铁、钼铁、钒铁、Ni板等组成，电炉熔化钢铁料得到初炼钢水，经精炼炉调整合金成分，成分合适之后转VD脱气，脱气完成后转立式连铸浇钢，最后连铸坯经退火处理，最终得到低P低S低五害元素及较低气体含量满足EVA管式反应器超高压管用合金结构钢连铸坯原料，本工艺适用于立式连铸生产超高压管用合金结构钢冶炼。

公开(公告)号：CN113862434B

公开(公告)日：2023-03-31

申请号：CN202111126267.1

申请日：2021-09-18

申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司

发明人： 许婷婷 ,  周凤葆 ,  张亮 ,  曹鹏敏 ,  田建宁 ,  赵颖 ,  王子君 ,  赵林伟 ,  赵东

IPC分类号： C21D1/26 ,  C21D1/28 ,  C21D1/18 ,  C21D1/25 ,  C21D6/00 ,  C21D9/00 ,  C21D11/00 ,  C21D8/00

摘要： 本发明涉及一种厚壁超高压容器用35CrNi3MoVR材料的热处理工艺，包括锻后退火+一次高温正火+二次正火+一次回火+淬火+二次回火热处理工艺，对锻后退火热处理及调质进行控制，钢种组织遗传较强，白点敏感性高，锻后采用雾冷至150～200℃并保温12h，阻断组织遗传，细化晶粒；升温600～650℃待料保温4h，空冷至280～320℃，在280～320℃保温7～9h，使组织转变更为彻底更细；升温至680±10℃保温12h，利于扩氢及组织球化；空冷至200～250℃保温7～9h，组织转变更为彻底，保证扩氢效果，降低氢含量，降低白点敏感性，防止氢致裂纹，延长疲劳寿命，一次高温正火，实现组织均匀性，消除组织遗传；二次正火采用短时水冷保证工件内外壁冷却一致性，快速冷却达到细化晶粒,二次正火后的一次回火，达到材料球化效果，细化晶粒做好组织准备。

公开(公告)号：CN113957354B

公开(公告)日：2022-10-25

申请号：CN202111269632.4

申请日：2021-10-29

申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司

发明人： 赵颖 ,  王怡群 ,  田建宁 ,  崔晓宁 ,  张永恒 ,  许婷婷 ,  王子君 ,  张羽

IPC分类号： C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/06 ,  C21D1/28 ,  C21D1/26 ,  C21D1/18 ,  C21D8/00 ,  C21D6/00

摘要： 本发明涉及一种避免PCrNi3MoV锻件因晶粒遗传形成稳定过热的方法，锻造结束后在550～650℃炉内保温，升温至850～870℃保温，保温后以≤50℃/h炉冷至670～690℃，保温后按照≤30℃/h炉冷至350℃，再以≤15℃/h炉冷至150℃出炉；在670～690℃预热保温，全功率升温至940～960℃保温；在670～690℃保温，全功率升温至860～880℃保温，保温后出炉风冷；在670～690℃预热保温，全功率升温至850～870℃，保温出炉，入≤20℃淬火水槽进行冷却，在600～630℃高温回火，可有效降低过热及回火脆性敏感性，提高塑韧性，避免形成易发生晶粒遗传的贝氏体组织，有效消除晶粒大小不均匀现象，避免在细化后出现晶粒之间级差较大的混晶现象，更好的消除晶粒遗传。

公开(公告)号：CN114959492A

公开(公告)日：2022-08-30

申请号：CN202210710315.X

申请日：2022-06-22

申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司

发明人： 赵颖 ,  田建宁 ,  王怡群 ,  黎定旺 ,  王子君 ,  孙家乐

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C21D6/00 ,  C21D9/00 ,  C21D1/18 ,  C21D11/00 ,  C21D1/60 ,  B21D3/00

摘要： 本发明属于大型锻件热处理技术领域，特别涉及一种8418芯棒产品及其热处理工艺，通过化学成分优化设计，淬火介质的优化选择及浓度控制，淬火介质的搅拌及工件入液后的窜动控制，冷热校直方式的结合设计及高低温两次回火设计，不仅有效减少各种应力的产生，同时在获得强韧性优良的综合力学性能的同时，促进残余奥氏体的转变并有效消除校直及组织转变应力，大幅提高尺寸稳定性，减少后续精加工变形几率。