非对称滚刀及其设计方法
    21.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104889505B

    公开(公告)日:2017-07-21

    申请号:CN201510309900.9

    申请日:2015-06-08

    IPC分类号: B23F21/16

    摘要: 本发明公开了一种非对称滚刀及其设计方法,所述非对称滚刀的轴向齿廓由左侧齿廓和右侧齿廓组成,左侧齿廓由直线段HI、IJ、KL和圆弧段JK组成;右侧齿廓由直线段PO、ON、ML和圆弧段NM组成;非对称滚刀的轴向齿形按以下步骤进行设计:第一步,设定被加工齿轮的基本参数为模数m、齿数z、压力角αn、变位系数x,被加工齿轮左侧齿廓QSG的渐开线起始点直径为dFf1,被加工齿轮右侧齿廓UTG的渐开线起始点直径为dFf2;第二步,按以下公式确定非对称滚刀的齿形参数等。本发明的非对称滚刀能使被加工齿轮左右齿廓获得不同的渐开线起始点直径和齿根曲线,有利于加工参与双向啮合的惰轮和行星轮,提高其强度和可靠性。

    曲轴的渗碳淬火工装
    23.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106011437A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610563901.0

    申请日:2016-07-18

    IPC分类号: C21D9/30 C21D1/62 C23C8/20

    CPC分类号: C21D9/30 C21D1/62 C23C8/20

    摘要: 一种曲轴的渗碳淬火工装,包括平板和立柱,平板具有上表面、下表面和若干个渗碳淬火单元,通孔位于渗碳淬火单元的中心,3个曲轴定位小孔的圆心和3个曲轴定位大孔的圆心交错均布在渗碳淬火单元的以R为半径的同一圆周上;曲轴定位小孔的直径为D1,曲轴定位大孔的直径为D2,通孔的直径为D3,D1=(0.65~0.99)×D3和D2=(1.01~1.35)×D3,R>0.5×(D2+D3),通孔的直径D3的范围为8mm至72mm,且不同渗碳淬火单元的曲轴定位小孔、曲轴定位大孔的直径可以相同也可各不相同。本发明结构简单、可使曲轴和曲轴花键的渗碳淬火变形量小,不仅提高装炉的种类,而且提高了曲轴的装炉量。

    减少渗碳淬火件热处理变形的方法

    公开(公告)号:CN113337691A

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202010137110.8

    申请日:2020-03-02

    IPC分类号: C21D6/00 C21D11/00 C23C8/80

    摘要: 本发明提供了一种减少渗碳淬火件热处理变形的方法。该方法包括:将渗碳淬火件坯料依次进行预备热处理过程及第一空冷过程;将经第一空冷过程得到的渗碳淬火件坯料进行渗碳淬火,得到渗碳淬火件,在预备热处理过程与第一空冷过程之间,还包括第一水冷过程,第一水冷过程的温度≥70℃,渗碳淬火的温度T3高于预备热处理的温度T1,温度差△T≥15℃。将第一水冷过程的温度以及渗碳淬火与预备热处理的温度差△T限定在上述范围内,有利于提高渗碳淬火件中钢组织的均匀程度,减小渗碳淬火件的热处理变形。上述方法能够节省生产线的建造和热处理工装的购买等成本,降低磨削成本,保留综合性能较好的渗碳层,提高渗碳淬火件的一致性和可靠性。

    一种材料轴向疲劳可调对中试验夹具及其载荷分配方法

    公开(公告)号:CN108362555B

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN201810034677.5

    申请日:2018-01-15

    IPC分类号: G01N3/04 G01N3/08

    摘要: 本发明公开了一种材料轴向疲劳可调对中试验夹具及其试验加载确定方法。传统的材料轴向疲劳试验设备及夹具很难保证试验时试验件较高的对中性,影响疲劳试验数据的准确性。本夹具可以通过调整中间调整块位置,消除试验设备导致的不对中性,从而使得试验件受力状态为二力杆状态,试验时试样件仅受纯轴向载荷,保证疲劳试验数据的高准确性。本发明采用载荷分配法加载,通过上、下压块将轴向载荷分别作用在试验件和陪试件上,通过改变试验件和陪试件到夹具中心的距离,实现载荷的准确分配。本发明最大优点在于:可避免传统夹具以及试验设备的不对中性对材料轴向载荷疲劳试验数据的影响,极大提高轴向载荷疲劳试验数据的准确性。

    一种低合金铸钢、制造方法及其应用

    公开(公告)号:CN109161650A

    公开(公告)日:2019-01-08

    申请号:CN201811280538.7

    申请日:2018-10-30

    摘要: 本发明涉及冶金领域,公开了一种低合金铸钢、制造方法及其应用。低合金铸钢按重量百分比计包括碳0.22%~0.29%、硅0.20%~0.40%、锰0.61%~0.79%、磷≤0.020%、硫≤0.015%、铬1.00%~1.10%、镍1.10%~1.20%、钼0.61%~0.81%、铝0.02%~0.06%、铌0.02%~0.05%;此外还含钨0.11%~0.21%,且须满足0.65%≤钼+0.26×钨≤0.90%;余量为铁及其他不可避免的元素。本发明的低合金铸钢能有效地抑制加热过程中奥氏体晶粒长大,细化晶粒,同时强化基体和提高了低温冲击韧性,并且低合金铸钢的强度和淬透性较好。本发明的低合金铸钢的制造方法用于制造上述的低合金铸钢。本发明的低合金铸钢能够用于制造铁路机车零部件。