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公开(公告)号：CN102179406A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110047688.5
申请日：2011-02-28
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺，该轧制工艺用厚度为150mm、长度大于10m的坯料生产成品厚度小于10mm的高强度钢板，通过控制出钢温度、卷取炉温度、末道次压下量、弯辊力、终轧速度、高压水除鳞系统，得到性能与板形符合要求的薄规格高强度钢板；该轧制工艺在生产薄规格钢板时，利用机前与机后卷取炉的保温作用，通过控制坯料的出炉温度、轧制末道次的压下量、弯辊力、终轧速度轧制薄规格高强度钢板，得到的板形和性能均符合要求，提高了轧机产能，成材率、性能合格率高。
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公开(公告)号：CN101477353B
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200810243442.3
申请日：2008-12-23
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： G05B19/18
摘要： 本发明涉及冶金领域的辊型的计算方法，是炉卷轧机辊型的计算方法。本发明采用影响函数法或者有限单元的计算方法，在一定的轧制规程条件下，考虑到轧辊磨损、轧辊热膨胀的基础上设计轧辊原始辊型。根据轧制规程计算轧制力，工作辊和支撑辊的挠度以及压扁，进而计算出轧制力、轧辊辊间接触压力以及轧件厚度的分布情况，从而得到轧制过程中辊间压力分布合理、板凸度满足要求的合理的支撑辊和工作辊辊型，以及弯辊力。采用本发明所设计的支撑辊和工作辊，可明显改善支撑辊和工作辊的辊间压力分布状态，抑制轧辊剥落，同时可以满足板凸度要求。
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公开(公告)号：CN101700526A
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200910234906.9
申请日：2009-11-20
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B1/38
摘要： 本发明公开了一种单机架炉卷轧机终轧后控温轧制工艺，该轧制工艺在轧件结束带压下轧制后，轧件运行到轧机前进行控温，在温度达到工艺要求后，最后一道次空过轧机并进入层流冷却区进行控制冷却，实现炉卷轧机终轧后控温的轧制工艺。本发明能解决现有炉卷轧机无法实现的空间和控制方面的问题，在轧制结束后进行温度控制，让轧件变形组织以及位错得到回复，温度达到工艺要求后，空过最后道次并进入层流冷却区进行控制冷却，能满足特殊钢种的工艺要求。
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公开(公告)号：CN101477353A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200810243442.3
申请日：2008-12-23
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： G05B19/18
摘要： 本发明涉及冶金领域的辊型的计算方法，是炉卷轧机辊型的计算方法。本发明采用影响函数法或者有限单元的计算方法，在一定的轧制规程条件下，考虑到轧辊磨损、轧辊热膨胀的基础上设计轧辊原始辊型。根据轧制规程计算轧制力，工作辊和支撑辊的挠度以及压扁，进而计算出轧制力、轧辊辊间接触压力以及轧件厚度的分布情况，从而得到轧制过程中辊间压力分布合理、板凸度满足要求的合理的支撑辊和工作辊辊型，以及弯辊力。采用本发明所设计的支撑辊和工作辊，可明显改善支撑辊和工作辊的辊间压力分布状态，抑制轧辊剥落，同时可以满足板凸度要求。
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公开(公告)号：CN101338399A
公开(公告)日：2009-01-07
申请号：CN200810021697.5
申请日：2008-08-14
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种钢板及其生产工艺，是一种无碳化物贝氏体耐磨钢板及其生产工艺，其成份重量百分比为：C：0.15～0.25％，Mn：1.50～2.00％，P：0～0.015％，S：0～0.006％，Si：1.30～2.00％，Al：0.20～0.60％，Cr：0.60～1.00％，Mo：0.25～0.50％，Nb：0.010～0.035％，Fe：余量。生产工艺按以下工序进行：(1)将连铸板坯送至加热炉加热；(2)将加热后的连铸板坯送至热轧生产线进行控轧控冷轧制；(3)轧制完后对轧制钢板进行中低温回火处理。通过以上工序即可生产出无碳化物贝氏体耐磨钢板，无需进行在线或离线的调质热处理，既可以简化生产工序，又能提高产品性能与产品质量，获得高强度高韧性的贝氏体耐磨钢。
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公开(公告)号：CN118720385A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410765109.8
申请日：2024-06-14
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种真空电子束封焊复合坯及其组坯工艺，涉及复合坯焊接技术领域，包括：基板，设置有两块，每块所述基板任一端面的边部均设置有凹槽，且相邻的两条凹槽均连通；覆板，设置有两块，两块所述覆板分别固定设置在两块所述基板开设有凹槽的端面，且所述覆板与所述基板的中心均对齐设置，两块所述覆板远离所述基板的端面贴合；隔离剂，均匀涂覆在任一所述覆板远离所述基板的端面；以及，封条，固定设置在所述凹槽内，并将所述覆板密封在两块所述基板之间。本发明通过对真空电子束焊接的复合坯料进行特殊的坯料设计，解决了传统方法基材需铣削加工造成大量金属浪费，从而造成成材率低的问题，使复合板基材成材率可提升10%‑15%。
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公开(公告)号：CN116176064A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202210954685.8
申请日：2022-08-10
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B32B15/01 , B32B15/18 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B37/00 , B32B38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , B21B1/38 , B21B15/00 , B21B37/16 , B21B37/74 , B21B45/02
摘要： 本发明公开了一种高层建筑结构用不锈钢复合板及其制备方法，所述复合板包括基材和覆材，基材钢板微观组织为铁素体和珠光体，覆材为低碳的奥氏体不锈钢；其制备方法为：根据基材的成分进行冶炼和连铸，得到基材坯料，将基材和覆材预处理后对称组坯、加热、轧制、冷却、切割分板、矫直和抛光；该复合板通过对基材成分的设计，然后与低碳奥氏体不锈钢结合得到，兼具覆层不锈钢美观、耐腐蚀、后期维护方便和基材结构钢高强度、低成本的特点，应用于高层建筑结构中具有综合力学性能更优、自重轻、设计使用年限更长和综合社会效益更高等显著优势。
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公开(公告)号：CN115608779A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211189268.5
申请日：2022-09-28
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种不锈钢复合板的轧制工艺。属于轧制工艺领域；具体步骤：1、加热工艺；2、除鳞工艺；3、轧制及控冷工艺；4、板型矫正。本发明通过该方案的实施，不需对轧机进行改造，利用中厚板轧机现有设备即可实现单层不锈钢复合坯料在中厚板轧机的正常轧制，保证轧制过程中不会因为坯料翘扣头造成轧机设备事故，可以用于生产性能优良、板型良好的厚规格不锈钢复合板。
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公开(公告)号：CN115418563A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210978776.5
申请日：2022-08-16
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C33/04 , C21D8/00 , C21D1/18 , C21D1/10 , C21D1/667
摘要： 本发明公开一种5Ni超低温L型钢、生产方法及感应热处理装置，所述5Ni超低温L型钢的化学元素成分按重量百分比为：C:0.015~0.055%、Si:0.25~0.55%、Mn:0.25~0.50%、P≤0.015%、S≤0.008%、Cr：0.05~0.20%、Ni：4.80~5.20%、Ti:0.020~0.035%、Mo：0.02~0.08%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的5Ni超低温L型钢化学成分相对较简单，冶炼过程容易控制。本申请提供的5Ni超低温L型钢的生产方法，采用中频感应热处理方法，热处理工序紧凑，生产效率高，生产工艺易掌控，生产的5Ni超低温型钢综合力学性能优良稳定，外观板形平整，外形质量优良，成材率高，并具有良好的焊接性能，可直接用于建造船载LPG储罐的加强肋等结构件，显著提高建船效率，缩短工期，经济效益巨大。
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公开(公告)号：CN115287537A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210904667.9
申请日：2022-07-29
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , B32B15/01 , B32B15/18 , C21D1/18 , C21D8/02
摘要： 本发明公开了一种500MPa级低屈强比的不锈钢复合板以及其制备方法，主要采用TMCP工艺进行轧制，并且轧后立即进入三段式冷却阶段，得到横向及纵向屈服强度>500MPa，抗拉强度>630MPa，屈强比≤0.83，延伸率≥18％；‑40℃Akv>250J且冲击纤维断面率≥80％，剪切强度>350Mpa的不锈钢复合板；根据本发明制备工艺制备500MPa级高性能桥梁用不锈钢复合板，三段式冷却阶段进行严格温度把控，可形成软相铁素体+硬相贝氏体的组织，从而提高复合板的横纵向性能，减少横纵向性能的差异，保障良好的强韧性和低的屈强比。
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