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公开(公告)号：CN109631574A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811562913.7
申请日：2018-12-20
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC classification number: F27B9/36 , F27B2009/3661 , F27D17/004 , F27D99/0033 , F27D2017/007 , F27D2099/0055 , F27D2099/0056
Abstract: 本发明涉及一种双蓄热辊底式加热炉，属于冶金行业轧钢加热炉技术领域。技术方案是：辊底炉炉体（1）的A侧和B侧分别设有多个均匀布置的蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴包含一个空气蓄热箱（17）和一个煤气蓄热箱（11），在空气蓄热箱（17）和煤气蓄热箱（11）之间设置一个烧嘴隔板（14），在空气蓄热箱（17）和煤气蓄热箱（11）的一端设置烧嘴砖（21），烧嘴转（21）内设有预混腔，烧嘴砖（21）的预混腔内分别设置煤气点火喷口（12）和空气点火喷口（15）以及煤气燃烧喷口（13）和空气燃烧喷口（16）；本发明的有益效果是：能够全部回收烟气中的余热，最终烟气的排放温度在150℃以下，提高加热炉的热效率。
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公开(公告)号：CN119956236A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510382438.9
申请日：2025-03-28
Applicant: 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开一种减少高硅高强钢表面红锈的方法，所述方法包括对高硅高强钢的化学成分和热轧工艺进行优化；所述高硅高强钢板的化学成分按重量百分比计为：[C]：0.15～0.30％、[Si]：1.40～2.50％、[Mn]：1.80～2.20％、[P]：0.05～0.20％、[S]≤0.005％、[Nb]+[Ti]：0.04～0.06％、[Ni]≤0.005％，其余为Fe和钢中不可避免的杂质元素。本发明方法不添置新设备，通过调整成分与热轧工艺，即可有效改善热轧成品表面红锈，提高成品带钢表面质量。
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公开(公告)号：CN118904943A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411248585.9
申请日：2024-09-06
Applicant: 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种在线检测热轧活套传动机构稳定性的方法，属于热连轧生产方法技术领域。本发明的技术方案是：通过测量轧制时活套的响应时间、起落套过程的摩擦阻力差值、扭矩曲线的异常跳变以及轧制过程中活套角度变化趋势，实现对热连轧活套传动机构的稳定性多维度综合性评价。本发明的有益效果是：通过检测状态数据即可评价连轧活套运行稳定性，并可快速排查造成活套响应慢的关键影响因素是控制系统参数设定问题、活套自身传动机构故障、活套角度及速度检测仪表故障等，可提高轧制稳定性控制以及提升产品质量。
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公开(公告)号：CN111482466B
公开(公告)日：2021-10-12
申请号：CN202010202283.3
申请日：2020-03-20
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种轧机加速度的设定方法，属于热轧技术领域。技术方案是：在数据库中建立轧机加速度和精轧入口温度斜率参数表；采集实际轧机加速度和精轧入口温度值，通过计算方法用温度斜率计算得出加速度修正系数，最终得出轧机加速度，将轧机加速度和精轧入口温度斜率存储到模型数据库表中，用于下次轧机模型计算预测速度曲线。本发明的有益效果是：采集带钢每个控制样本的实际加速度和精轧入口温度实测数据，通过线性回归计算中间坯精轧入口温度斜率，用于修正计算加速度，最终得出控制模型表中的轧机加速度，使得模型预测速度曲线更加精准，提高了轧制稳定性和产品质量。
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公开(公告)号：CN111715711A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010374511.5
申请日：2020-05-06
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种热轧板带产线高效除鳞控制方法，属于冶金行业热轧技术领域。技术方案：将精轧蓄能器管路上的系统压力传感器信号、精轧蓄能器液位开关信号、精轧最低液面阀电磁阀信号接入炉后及粗轧除鳞PLC控制系统，同时这些信号要与精轧除鳞PLC控制系统完全断开；然后在炉后及粗轧除鳞PLC控制系统程序中添加程序段控制精轧蓄能器液位和最低液面阀，并将精轧蓄能器系统压力用在炉后及粗轧除鳞泵的升降速控制程序段中。本发明的有益效果是：通过对精轧除鳞设备的改造，提高除磷系统使用效率、稳定性，同时提高除鳞打击力，改善除鳞效果，提高产品表面质量，为生产高表面产品质量品种打下了坚实的基础。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111595155A
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN202010313639.0
申请日：2020-04-20
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种加热炉炉顶节能热辐射体嵌入式安装方法，属于冶金行业轧钢加热炉技术领域。技术方案是：包含以下步骤：①将热辐射体（1）的安装端嵌入到炉顶耐火材料内；②在炉顶铺设浇注模板（5）；③在浇注模板（5）上铺设一定厚度的填充物（4），并且使热辐射体（1）的辐射端位于填充物（4）内；④使用浇注料（2）对炉顶进行浇注，使热辐射体（1）的安装端与炉顶浇注成一体；⑤炉顶浇注完成后，拆除炉顶浇注模板（5）和填充物（4），使热辐射体（1）的辐射端裸露出来。本发明的有益效果是：能够确保热辐射体不会出现脱落现象，减少热辐射体的修补量和维护成本，提高热辐射体的节能效果。
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公开(公告)号：CN106756564A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710021649.5
申请日：2017-01-12
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度700MPa级钢带及其生产方法，所述钢带化学成分及质量分数如下：C：0.07‑0.10%，Mn：1.6‑1.8%，S≤0.005%，P≤0.022%，Si：0.05‑0.18%，Al：0.020‑0.050%，Ti：0.08‑0.13%，Nb：0.05‑0.07%，N≤0.005%，其余为Fe和不可避免杂质元素。生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧、层流冷却和卷取工序；所述冶炼工序包括转炉冶炼及LF精炼；所述加热工序，薄板坯凝固后在850‑920℃之间进入加热炉加热；加热温度1180‑1280℃。本发明的钢种屈服强度为700MPa以上，抗拉强度为750‑920PMa，产品厚度为1.2‑4.0mm，成本低，工艺简单。
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公开(公告)号：CN106191675A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610641504.0
申请日：2016-08-08
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/18 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种高强度含硼热轧钢带，其化学成分质量百分比如下：C：0.12-0.32%，Mn：1.1-2.1%，S≤0.015%，P≤0.030%，Si：0.15-0.30%，Ti：0.020-0.060%，B：0.0015-0.0060%，Cr：0.10-0.55%，N≤60ppm，Al：0.015-0.050%，余量为铁和不可避免的杂质；其生产方法包括下述步骤：冶炼连铸、加热炉加热、粗轧前除磷、粗轧、精轧、层流冷却、卷曲机卷曲。本发明的高强度含硼热轧钢带在经过热处理后，材料的强度能够达到1500MPa以上，能够用于汽车安全加强部件的制造，整体生产过程稳定，钢带性能优异稳定。
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公开(公告)号：CN106078506A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610587926.4
申请日：2016-07-25
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
CPC classification number: B24B47/12 , B24B41/005 , B24B41/04 , B24B41/06
Abstract: 一种轧辊磨床的轧辊旋转驱动装置，属于轧辊磨床夹具设备技术领域，用于快速夹装轧辊扁头进行磨削。其技术方案是：它由上拨爪组件、下拨爪组件两部分构成，它们结构相同，对称使用。拨爪组件的蝶式基板上分别安装左芯轴和右芯轴，左芯轴和右芯轴的前端套装有铜套，铜套外周套装尼龙套，球面套套装在尼龙套上面，蝶式基板与拨盘活动调心板紧固连接，轧辊扁头夹持在球面套之间。本发明不用安装、拆卸卡圈，使工艺步骤得到简化，磨削效率提高20%，同时大幅度降低了轧辊驱动过程中径向附加分力对轧辊圆度的附加影响，降低了近70%，尤其是磨削自身重量较低的轧辊时，既节省了人工、又实现了高精度，每台轧辊磨床每年可创效20万元以上。
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公开(公告)号：CN105779881A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610288014.7
申请日：2016-05-04
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高碳弹簧钢钢带的生产方法，其包括薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序；所述弹簧钢成分的质量分数为：C 0.57%～0.64%，Si 1.60%～2.00%，Mn 0.60%～0.90%，P≤0.025%，S≤0.008%，Als 0.020%～0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。本方法采用薄板坯连铸连轧来生产弹簧钢，由于铸坯厚度只有常规板坯1/3左右，在连铸工序液芯软压下的工艺条件下可以有效改善铸坯内部质量；在炉时间短，产品表面脱碳几乎不存在。本方法从全流程工艺角度出发，消除连铸坯严重的内部偏析、降低加热时间和表面脱碳，并生产出2.0mm厚度的热轧薄规格带钢，实现了低成本生产弹簧钢。
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