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公开(公告)号：CN115283443A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210847753.0
申请日：2022-07-19
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种光整机轧辊及其制备方法，所述制备方法包括：磨削加工轧辊，至所述轧辊的工作面表面粗糙度小于0.2μm；电火花毛化机两次毛化处理所述轧辊，至所述工作面表面粗糙度为2.1～2.5μm、粗糙度偏斜度为负值，其中，所述两次毛化处理的电流方向相反；超精磨所述轧辊，至所述工作面的表面粗糙度为2.0～2.4μm、粗糙度偏斜度为‑0.2～‑0.6。通过初步磨削加工轧辊，再经两次电流方向相反的方式毛化处理工作面，再经超精磨处理轧辊，进一步减小粗糙度偏斜度，提高轧辊表面粗糙度的均匀性，进而提高了光整机轧辊的表面质量。
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公开(公告)号：CN115254981A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210842380.8
申请日：2022-07-18
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种镀锌带钢、镀锌带钢表面形貌的控制方法和装置，本发明的控制方法在镀锌带钢的光整工艺数据集中，选取光整工艺数据中粗糙度的最小值作为目标粗糙度，并处理光整机的轧辊使其工作面达到目标粗糙度，选取光整工艺数据中轧制力的最大值作为目标轧制力，根据目标轧制力控制轧辊光整镀锌带钢。由于目标轧制力所采用的轧制力最大，能够在光整过程中使轧辊表面为最小值的目标粗糙度转印至当面带钢的表面，可以增加镀锌带钢微观形貌中的核心区储油能力，提高带钢在冲压过程中的润滑性能，带钢在形变成型过程中锌层更稳定，镀锌锌层能够稳定附着于带钢表面，锌层不易发生脱落对冲压模具和带钢产生损伤。
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公开(公告)号：CN115505847B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202211176736.5
申请日：2022-09-26
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明特别涉及一种具有优异冲击性能的冷轧超高强钢板及其制备方法，属于钢材制备技术领域，超高强钢板包括：C0.03‑0.16％、Si0.1‑0.5％、Mn1.8‑3.0％、Cr0.1‑0.5％、Mo0.1‑0.4％、Ti0.01‑0.05％，P≤0.012％、S≤0.0010％；采用单Ti添加的低成本成分设计，可以与N/S结合,剩余部分形成TiC沉淀生成纳米析出相，起到细化晶粒及析出强化的作用，对改善组织形态、提高屈服强度有着显著的作用，同时细化加热过程中奥氏体晶粒尺寸，最终获得硬质相弥散化，对提升扩孔性能具有积极作用，该钢板的抗拉强度980MPa以上，屈服强度660MPa以上，延伸率12％以上，扩孔率≥45％。
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公开(公告)号：CN116426830A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310474158.1
申请日：2023-04-28
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及马氏体钢制备技术领域，尤其涉及一种1180MPa级马氏体钢及其制备方法,该马氏体钢的化学成分包括:C：0.18重量％‑0.22重量％，Mn：2.30重量％‑2.90重量％，Si：1.30重量％‑1.80重量％，Nb：0.015重量％‑0.03重量％，P：≤0.01重量％，S：≤0.01重量％，N≤0.004重量％，Fe；本申请解决的技术问题是现有技术中高强钢在成形过程中容易出现开裂，成材率低,本申请采用的技术方案通过设计合理的高Si高Mn含量合金成分体系，获得回火马氏体硬质基体、铁素体贝氏体、残余奥氏体和新生马氏体的混合细化组织的1180MPa级高强钢，与传统双相钢相比，该马氏体钢具有高的延伸率，本发明提供的马氏体钢屈服强度为1000‑1150MPa,抗拉强度为1200‑1300MPa，延伸率为10‑14％，扩孔率为50‑60％。
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公开(公告)号：CN116287972A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202211442850.8
申请日：2022-11-17
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
发明人： 周建 , 滕华湘 , 邹英 , 朱国森 , 刘华赛 , 韩赟 , 徐海卫 , 周欢 , 蒋光锐 , 周纪名 , 刘武华 , 张永强 , 郑艳坤 , 王保勇 , 王朝斌 , 郭子峰 , 王松涛 , 邱木生 , 阳锋
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D8/02 , C23C2/40 , C23C2/06
摘要： 本公开涉及一种高强钢、锌铝镁镀层钢、汽车零部件及制备方法，属于汽车底盘用高耐蚀高强钢制造技术领域，所述高强钢的化学成分包括：C、Si、Mn、Al和Fe，其中，Si的含量为0.05重量％～0.1重量％，Al的含量为0.01重量％～0.60重量％；所述高强钢的显微组织包括如下至少一种：50面积％～80面积％的铁素体，10面积％～50面积％的贝氏体。本公开解决了现有高强钢耐蚀性不足导致过早失效、轻量化效果不佳的技术问题。
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公开(公告)号：CN115505847A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211176736.5
申请日：2022-09-26
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明特别涉及一种具有优异冲击性能的冷轧超高强钢板及其制备方法，属于钢材制备技术领域，超高强钢板包括：C0.03‑0.16％、Si0.1‑0.5％、Mn1.8‑3.0％、Cr0.1‑0.5％、Mo0.1‑0.4％、Ti0.01‑0.05％，P≤0.012％、S≤0.0010％；采用单Ti添加的低成本成分设计，可以与N/S结合,剩余部分形成TiC沉淀生成纳米析出相，起到细化晶粒及析出强化的作用，对改善组织形态、提高屈服强度有着显著的作用，同时细化加热过程中奥氏体晶粒尺寸，最终获得硬质相弥散化，对提升扩孔性能具有积极作用，该钢板的抗拉强度980MPa以上，屈服强度660MPa以上，延伸率12％以上，扩孔率≥45％。
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公开(公告)号：CN118595164A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410595496.5
申请日：2024-05-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B21B1/38 , B21B3/02 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D11/00 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要： 本申请涉及一种软质镀锡板的制备方法，所述方法包括：将铸坯进行加热；将加热后的所述铸坯进行热轧，并控制所述热轧的终轧温度，以使所述加热后的所述铸坯在铁素体相区轧制，并提高加热后的所述铸坯的组织畸变能，得到热轧板；将所述热轧板进行卷取，并控制所述卷取的温度，以减少所述热轧板的组织再结晶，后进行酸洗和冷轧，得到冷硬卷；将所述冷硬卷进行连续退火，并控制所述连续退火的温度，以使所述冷硬卷的组织完全再结晶，后进行镀锡，得到镀锡板；其中，所述热轧的终轧温度为760℃～790℃，所述连续退火的温度为650℃～680℃。本申请显著降低了镀锡板的制备工艺控制难度。
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公开(公告)号：CN117448544A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311272767.5
申请日：2023-09-28
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C21D8/02 , C21D6/00 , C21D1/30 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C21D11/00 , C25D7/06 , C25D5/50 , C25D5/36
摘要： 本发明提供了一种低碳预镀镍钢带及其制备方法，属于钢材生产技术领域。所述预镀镍钢带的制备方法包括：对具有设定化学成分的板坯进行加热、分阶段轧制、轧后冷却以及卷取，得到热轧卷；对所述热轧卷进行酸洗以及冷连轧，得到冷硬卷；对所述冷硬卷进行镀镍，并控制所述镀镍的镍层厚度，得到镀镍卷；对所述镀镍卷进行连续退火以及平整，并控制所述平整的延伸率，得到预镀镍钢带。本申请制备得到的镀镍钢带可以满足动力电池严苛的测试条件和服役环境，解决了目前现有电池壳用镀镍钢带耐腐蚀性较差的问题。
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公开(公告)号：CN117415168A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311276957.4
申请日：2023-09-28
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种冷硬带钢的断带控制方法、系统及冷硬带钢，所述冷硬带钢规格为0.1*1500mm，所述方法包括：针对调试产品在单机架轧制时的断带事故，确定所述单机架的轧制道次；调整所述单机架中各道次的轧制参数；所述轧制参数包括下述一种或者多种：压下量，开卷张力，窜辊相对位置，轧辊辊型；利用所述各道次调整后的轧制参数轧制目标产品，并在末道次轧制完毕后，控制轧机低速启车进行卷取工艺。
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公开(公告)号：CN117380783A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311293339.0
申请日：2023-10-08
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种极薄带钢平整控制方法、系统、设备及介质，其包括获取上级工序中带钢的不同厚度的位置信息；基于不同的带钢厚度，按照位置信息设置对应的平整张力和平整速度；穿带完成，控制卷取机按照平整速度移动带钢；控制平整机基于位置信息和平整张力对带钢进行平整。通过各轧制参数的协同作用，解决非稳定轧制与板形不良等问题，实现极薄带的高质、批量生产。
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