利索-全球专利检索

  1. 登录
  2. 注册

搜索结果

61 条记录 (耗时 0.084 秒)

    管线钢冶炼专用预脱硫合成渣及使用方法
    22.
    发明公开
    管线钢冶炼专用预脱硫合成渣及使用方法 有权 转让

    公开(公告)号：CN101298635A

    公开(公告)日：2008-11-05

    申请号：CN200810114799.1

    申请日：2008-06-12

    申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

    发明人： 危尚好 ,  许晓东 ,  朱志远 ,  李战军

    IPC分类号： C21C7/076

    CPC分类号： Y02P10/242

    摘要： 一种管线钢冶炼专用预脱硫合成渣及使用方法，属于转炉炼钢技术领域。合成渣组成质量百分数为：活性灰80～90％，精品萤石10～20％。使用方法是在转炉出钢时在钢包底预先加入预脱硫合成渣，加入量为500～800kg。本发明的优点在于，保证钢包炉到站钢水硫含量在0.010％以下，精炼结束硫含量0.004％以下；减轻了铁水预处理负担，同时还减少了钢包炉精炼时间，缩短了冶炼周期，为钢包炉增碳控制在0.02％以内打好了基础。

    一种强韧性低合金结构钢的生产方法
    23.
    发明授权
    一种强韧性低合金结构钢的生产方法 有权

    公开(公告)号：CN100393903C

    公开(公告)日：2008-06-11

    申请号：CN200510092965.9

    申请日：2005-08-26

    申请人： 首钢总公司

    发明人： 崔京玉 ,  陈京生 ,  唐国志 ,  许晓东 ,  周德光 ,  王敏 ,  邓素怀 ,  宫翠 ,  李本海 ,  陈明跃

    IPC分类号： C22C38/12 ,  C22C33/04 ,  C21C7/00 ,  C21D6/00 ,  B22D11/16

    摘要： 本发明提供了一种强韧性低合金化结构钢的生产方法，钢的组分按重量百分比计算为碳0.05%～0.60%、硅0.05%～0.70%、锰0.5%～2.5%、磷≤0.04%、硫≤0.04%、铬0～0.70%、镍0～0.70%、钼0～0.60%、铜0～0.20%、钒0.01%～0.30%、铝0～0.1%、铌0.001%～0.10%、氮0.004%～0.02%、铁余量，采用转炉初炼、LF炉精炼、连铸的生产工艺流程及与之配套的工艺，其屈服强度σs≥460N/mm2、-40℃时低温冲击韧性Akv≥27J、疲劳寿命≥200万次，成品钢无需热处理，可用于列车制动梁、工程机械、煤矿液压支架等领域；本钢种经淬火+高温回火调质热处理后，抗拉强度≥750N/mm2、-40℃时低温冲击韧性Akv≥150J；经渗碳化学热处理后，可用于制造各种高强度高韧性的耐磨机械传动零件和部件。

    一种连铸碳素焊条钢的生产方法
    24.
    发明公开
    一种连铸碳素焊条钢的生产方法 无效

    公开(公告)号：CN1566370A

    公开(公告)日：2005-01-19

    申请号：CN03148154.X

    申请日：2003-07-04

    申请人： 首钢总公司

    发明人： 许晓东 ,  李永东 ,  李本海 ,  麻庆申 ,  曾立

    IPC分类号： C21C5/28 ,  C21C7/00 ,  C22C33/04 ,  B22D11/115 ,  B21B1/16 ,  B23K35/40

    CPC分类号： Y02P10/212

    摘要： 本发明涉及一种连铸碳素焊条钢的生产方法，可代替模铸生产碳素焊条钢，转炉采用脱硫铁水冶炼，终点温度1700～1720℃，终点碳按0.03～0.05％控制；转炉出钢在钢包中加入铝锰铁3.0－7.0kg/t及铁芯铝0.2－0.8kg/t进行预脱氧，锰不足部分，加中碳锰铁调整；精炼站在线定氧，喂铝线或铝粒，精确调整钢水氧活度，上铸机钢水氧活度控制在25～45ppm；采用全保护浇铸，中间包采用低碳或无碳覆盖剂，结晶器采用低碳保护渣，减少过程增碳；小方坯连铸，结晶器采用电磁搅拌。线材厂严格控制钢坯加热温度，加热温度1050～1150℃，吐丝温度900～950℃，加盖保温罩，保持较缓慢的冷却速度。采用本发明提供的方法，所生产的碳素焊条钢完全符合B/T3429－1994国家标准要求，大大降低了生产成本。

    用炼钢转炉污泥生产炼钢造渣剂的方法
    25.
    发明授权
    用炼钢转炉污泥生产炼钢造渣剂的方法 失效 许可

    公开(公告)号：CN1083892C

    公开(公告)日：2002-05-01

    申请号：CN99125177.6

    申请日：1999-11-29

    申请人： 首钢总公司 ,  北京市兴国拓业工贸有限公司

    发明人： 任中兴 ,  刘殿发 ,  刘满囤 ,  李文秀 ,  许晓东 ,  唐志勇

    IPC分类号： C21C7/076

    CPC分类号： Y02P10/242

    摘要： 本发明涉及一种用炼钢转炉污泥生产炼钢造渣剂的方法，把炼钢转炉除尘污泥配加燃料和附加物，经混匀，挤压制成砖坯，砖坯经干燥，使用轮窑或隧道窑进行烧结，而后破碎、筛分制成炼钢复合渣。本发明能够回收利用转炉炼钢污泥、白云石粉等炼钢辅料筛下物及轧钢氧化铁皮等工业废料生产炼钢复合造渣剂，能够保持污泥原料的铁含量不会降低，改善炼钢复合造渣剂理化性能，变废为宝，降低了炼钢成本，并获得了资源回收、减少污染的综合治理效果。

    低温大壁厚X80HD大变形管线钢及其生产方法
    28.
    发明公开
    低温大壁厚X80HD大变形管线钢及其生产方法 有权

    公开(公告)号：CN103627980A

    公开(公告)日：2014-03-12

    申请号：CN201310603645.X

    申请日：2013-11-25

    申请人： 首钢总公司

    发明人： 查春和 ,  李少坡 ,  李家鼎 ,  丁文华 ,  李群 ,  姜中行 ,  张国栋 ,  谌铁强 ,  郝宁 ,  陈霞 ,  李永东 ,  许晓东 ,  白学军 ,  麻庆申

    IPC分类号： C22C38/58 ,  C22C38/54 ,  C22C38/50 ,  C21D8/02

    摘要： 一种低温大壁厚X80HD大变形管线钢及其生产方法，属于中厚板生产和直缝埋弧焊管生产技术领域。钢板化学成分的质量百分比含量为：0.04%≤C≤0.09%，Si≤0.35%，1.5%≤Mn≤1.85%，P≤0.012%，S≤0.004%，0.02%≤Nb≤0.05%，0.008%≤Ti≤0.025%，0.10%≤Ni≤0.50%，0.10%≤Cr≤0.45%，0.10%≤Cu≤0.30%，0.10%≤Mo≤0.35%，0.020%≤Alt≤0.070%，B≤0.0005%，Ca≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法包含转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控制轧制、弛豫相变控制、快速冷却等工序，轧后钢板的组织为铁素体+贝氏体+少量的M/A，其中铁素体含量在60%～85%，贝氏体和M/A含量在15%～40%。优点在于，得到的X80HD大变形钢管具有高的强度和韧性、高的加工硬化指数、高的均匀延伸率、低的屈强比，良好的抗变形能力。

    韧性优良的X70级抗大变形管线钢板及其制备方法
    29.
    发明授权
    韧性优良的X70级抗大变形管线钢板及其制备方法 有权

    公开(公告)号：CN102534377B

    公开(公告)日：2013-06-26

    申请号：CN201210050196.6

    申请日：2012-02-29

    申请人： 首钢总公司

    发明人： 李少坡 ,  查春和 ,  李家鼎 ,  丁文华 ,  李群 ,  张国栋 ,  姜中行 ,  白学军 ,  李永东 ,  许晓东 ,  顾章飞

    IPC分类号： C22C38/14 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

    摘要： 一种韧性优良的X70级抗大变形管线钢板及其制备方法，属于低碳微合金钢技术领域。钢板化学成分为：C：0.03～0.08％，Si：0.10～0.45％，Mn：1.40～1.69％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Alt：0.01～0.06％，Nb：0.01～0.05％，Ti：0.004～0.014％，N：≤0.008％，H：≤0.0002％；在上述的钢成分中还可含有Mo：0.00～0.30％，Ni：0.00～0.30％，Cr：0.00～0.30％，Cu：0.00～0.30％中的1～4种，余量为Fe和不可避免杂质元素，均为重量百分数；相应的制备方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控制轧制、加速冷却等工序。优点在于，韧性优良，可抗大变形，广泛应用于永冻层引起的地面液化沉降、地震区地面滑坡变形和深海铺设管线等易发生大塑性变形的管道工程。