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公开(公告)号：CN102162067A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN201110075772.8
申请日：2011-03-28
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种油田用防腐抽油杆用钢及其生产方法，属于油田用钢技术领域。该钢种化学成分为：C：0.20-0.30％；Si：0.10-0.40％；Mn：0.60-1.00％；Cr：0.40-0.80％；Mo：≤0.10％；Ni：0.60-1.00％；其余组份为Fe及不可避免的杂质。该钢种可在具备转炉、LF炉外精炼设备、全保护浇铸条件的钢铁厂中生产，通过冶炼与连铸工艺控制钢质纯净度等质量指标，通过轧制工艺使轧材获得细小均匀的组织与晶粒度以及优良的表面质量等，其后在加工过程中经不同的热处理后，可最终分别获得Rm为795～965MPa、Rel≥590MPa、A200≥10％和Rm为965～1195MPa、Rel≥795MPa、A200≥12％的KD和H级抽油杆，该系列抽油杆在油田的实际应用中均表现出了良好的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN101597713A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910088148.4
申请日：2009-07-03
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/24 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/076 , B22D11/115 , B22D11/18 , B21B37/74
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 一种微合金化SWRH87B热轧盘条及其制造方法，属于热轧盘条技术领域。采用Cr、V微合金化；转炉采用双渣法高拉碳操作，终点碳按0.40～0.60％控制，出钢温度1580～1620℃，挡渣出钢；采用低氮增碳剂增碳；用Si－Ca－Ba脱氧；每炉加600～800kg合成渣；进LF精炼站控制氧活度低于10ppm，精炼终渣FeO+MnO之和不超过3％；Ca－Si线进行夹杂变性处理；采用160mm×160mm小方坯，结晶器配合末端电磁搅拌，连铸机全保护、恒拉速浇铸，采用合理二次冷却制度；开轧温度控制在1020～1150℃，以利于缩孔的焊合，增加缩孔焊合的几率；使用预水冷和相变强化冷却技术控制组织和性能。优点在于，缩短盘条在后续加工前的时效时间；时效后抗拉强度大于1280MPa，面缩率大于25％。
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公开(公告)号：CN101456032A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200910076072.3
申请日：2009-01-06
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种8.8级高强度紧固件用碳素冷镦钢大盘卷的生产方法，属于冷镦钢技术领域。采用20架高刚度短应力线红圈棒材轧机，对加热的中碳碳素冷镦钢钢坯进行轧制。钢坯加热到1000～1150℃，钢坯出炉后进4+4机架粗轧、4机架中轧，中轧后轧件采用第1段水冷将表面温度降低到780±10℃经回复段以850±10℃进入4机架预精轧，预精轧后轧件采用第2段水冷将表面温度降低到770±10℃经回复段以840±10℃进入4机架精轧，精轧后轧件进入第3段水冷将温度降低到840±10℃进行卷曲，成卷后进入保温罩以0.08～0.30℃/s冷速冷却4200～4800秒后，盘卷自然冷到室温。可稳定控制Φ20mm～Φ38mm盘卷强度Rm≤650Mpa，HBW≤170，Z≥45％，使中碳碳素冷镦钢盘卷在线获得软化，盘卷质量优良。
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公开(公告)号：CN100453194C
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200510127843.9
申请日：2005-12-07
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种解决生产高碳盘条产生自断的控制冷却方法，包括控制冷却工艺，其特征在于：根据轧机轧后水冷控制的不足，制定合理的温度控制范围，在入精轧机前增加一台预水冷设备，降低了精轧温度，细化了奥氏体晶粒度，在3#水箱前增设一台测温仪，解决了由于盘条在某段水箱剧烈冷却，形成较大的内应力，使得盘条下线后面缩值偏低，在后续的打捆和运输过程中频繁发生自断现象。提高盘条下线后的面缩，解决在摩根3、4代轧机上生产优质硬线常出现自断的问题。
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公开(公告)号：CN102319736A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110281256.0
申请日：2011-09-21
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种含锡易切削结构钢的轧制方法，属轧钢技术领域。其工艺路线为：“步进式加热炉加热——高速线材轧制(棒材生产线轧制)——轧后冷却”。控制钢件出炉温度1150℃-1250℃，开轧温度1100℃-1200℃；线材吐丝温度为830℃-880℃，棒材上冷床温度为860℃-930℃，大盘卷集卷温度为850℃-900℃。线材轧制后入保温罩温度为700℃-760℃，辊速0.12-0.5m/s，出保温罩温度200℃-500℃；棒材轧制后入缓冷坑缓冷；大盘卷集卷后加盖保温罩缓冷。优点在于能减少因含锡易切削钢在生产过程中出现的头部开裂而导致的堆钢现象，提高成材率；能有效改善原工艺导致的深加工缺陷，省略退火工序。
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公开(公告)号：CN101412183B
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200810227811.X
申请日：2008-11-28
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 一种双缓冷工艺生产高碳铬轴承钢的方法，属于高碳铬轴承钢的生产技术领域。通过对转炉终点控制，采用Al深脱氧，挡渣出钢；LF炉高碱度低氧化性渣精炼；连铸保护浇注生产出合格的轴承钢铸坯，然后高温吊进铸坯缓冷坑中，利用铸坯高温缓慢冷却，释放铸坯的氢含量及应力。轧制过程高温长时间保持的加热炉加热工艺保证轧材碳化物带状及碳化物液析满足标准要求，轧后快移冷床，使冷剪剪切温度在400-500℃之间，然后将轧材再次放入缓冷罩中，缓冷24-48小时，以进一步释放轧材中的氢和应力。通过铸坯及轧材两次缓冷生产高碳铬轴承钢的生产方法可以保证轧材低倍质量无白点裂纹缺陷存在，且可以保证其它各项指标满足GB18254-2002标准要求。
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公开(公告)号：CN100579680C
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200710118997.0
申请日：2007-06-18
申请人： 首钢总公司
发明人： 鲁丽燕 , 刘建明 , 王全礼 , 周玉丽 , 潘燕 , 杨雄 , 张永青 , 熊万平 , 刘志忠 , 李艳平 , 刘健 , 张崴 , 王新华 , 朱殷翔 , 王勇 , 陈明跃 , 李睿英 , 胡晓宏
摘要： 本发明涉及一种高强度精轧螺纹钢筋的生产方法，钢坯材质为中碳低合金钢，工艺流程为转炉冶炼，钢包钒微合金化，LF精炼，全保护浇铸，钢坯检查，加热炉加热，控制轧制，轧后控制冷却；其中连铸过程采用130mm2小方坯全保护浇铸；控制轧制开轧温度950-1100℃，精轧入口温度800-950℃；轧后采用两段式或三段式分级控制冷却方式，出一冷段温度控制在700～850℃之间，出二冷段或三冷段上冷床回火温度PSB785控制在600-700℃之间，PSB830控制在570-670℃。经上述方法首次在国内一火成材采用130连铸方坯生产出性能优良的高强度精轧螺纹钢筋。
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公开(公告)号：CN101597676A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910088147.X
申请日：2009-07-03
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21D8/06
摘要： 一种解决大规格82B盘条心部与边部组织差异的方法，属于高碳钢技术领域。利用铬能降低82B钢相变开始和结束温度的特点，在82B钢成分的基础上多添加0.04％－0.06％的Cr，盘条在相变前的4－6米位置到相变开始点将风机的开启调整为85％，从相变位置到盘条490－510℃位置，风机全部开启，以后风机全部关闭，直到集卷包装。优点在于，通过斯太尔摩控冷工艺解决生产Φ15－16mm规格的82B盘条索氏体率偏低问题。
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公开(公告)号：CN101392313A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200810226019.2
申请日：2008-11-04
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21D1/84
摘要： 一种通过在线保温缩短高碳钢时效时间的方法，属于高碳钢技术领域。盘条在风冷线上的辊道速度进行分段设计，吐丝到相变结束为第一段，相变结束到下集卷位置为第二段。在第一段，辊道速度按由快到慢进行设计，从相变后的第一个跌落段开始，辊道速度在保证不打慢链的原则下尽可能的降到最低。在第一段风机、保温罩全部开启，第二段风机关闭，保温罩合上进行保温，将PF线采用钢板或其他的隔热板进行封闭成保温通道，盘条在保温通道内保温后，才到打捆机进行打捆包装。优点在于既节约能源，又经济，生产的82B当天检测的面缩指标提高了7.1％，用户使用前的时效时间缩短了10天左右。
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公开(公告)号：CN1978674A
公开(公告)日：2007-06-13
申请号：CN200510127844.3
申请日：2005-12-07
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种解决连铸小方坯疏松缩孔的轧制方法，特别适合于硬线连铸小方坯轧制大规格盘条时使用，包括加热、高压水除鳞、控轧控冷工序，其特征在于：a.加热工序中提高铸坯在高温段温度为1250±20℃和停留时间65±5分钟，b.在轧制前对轧件采用大压力的高压水进行除鳞，高压水除鳞水压控制在70－150MPa内使得铸坯表面与心部形成较大的温差，在轧制时心部达到高温大压下的目的，c.高压水除鳞设备必须紧临初轧机组，开轧温度控制在1020－1060℃。该轧制方法使小方坯心部的疏松和缩孔得以焊合。
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