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公开(公告)号：CN108380837A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810094521.6
申请日：2018-01-31
申请人： 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种确定板坯特定位置处凝固形状尺寸的方法。本发明的方法包括对铸坯渐次压下，统计压力变化；确定临界压下状态；对铸坯横截面进行处理；制成致密度网格、标准致密度、画出等值线等步骤。本发明的方法进行未凝固区域的形状尺寸的测量，具有测量值准确，测量成本低廉和容易实施等优点，使板坯特定位置处铸坯凝固形状尺寸的测量成为可能，为单辊重压下工艺分析提供了基础。
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公开(公告)号：CN107695313A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201710723037.0
申请日：2017-08-22
申请人： 中冶连铸技术工程有限责任公司
发明人： 钱亮
IPC分类号： B22D11/22 , B22D11/124
摘要： 本发明提供一种解决铸坯边角裂纹的方法，所述方法包括如下步骤：步骤1，在同一张图中绘制连铸过程中边角部参考温度点的温度变化曲线、钢种冷却转变曲线，并添加设备特征位置；步骤2，根据温度变化曲线与钢种冷却转变曲线的交点位置，确定晶界带状组织形成而导致脆化开始的位置；步骤3，根据步骤2中确定下来的晶界带状组织形成而导致脆化开始的位置，确定在铸坯边角部执行淬冷工艺的位置，从而消除铸坯边角部裂纹的产生。本发明还提供一种解决铸坯边角裂纹的喷嘴布置方法。根据本方法，可以精确的找到带状组织形成的位置，从而有针对性的给出淬冷工艺，从机理上改变微合金化钢种板坯边角部奥氏体的晶界脆化，从而避免在受力过程发生边角裂纹。
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公开(公告)号：CN107262690A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710514450.6
申请日：2017-06-29
申请人： 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC分类号： B22D11/124
CPC分类号： B22D11/1246 , B22D11/124
摘要： 本发明提供一种用于小方坯连铸机高拉速生产的二冷喷淋设备，包括多节喷淋架，所述喷淋架包括多根喷淋管；在所述二冷喷淋设备与拉坯方向相反的一端，所述喷淋管上设置有气雾大喷嘴，所述气雾大喷嘴在连铸坯上形成的相邻喷淋斑的前后边缘全部相互重叠，相邻两气雾大喷嘴喷到连铸坯表面上的水呈连续布置；所述气雾大喷嘴距连铸坯的高度沿拉坯方向逐渐减小，使得沿拉坯方向相邻喷淋斑的前后边缘由全部相互重叠变为部分相互重叠，同时保证与拉坯方向垂直的铸坯宽度方向上喷淋斑的覆盖区域逐渐减小。本发明通过保证二冷喷水的均匀性来提高铸坯的冷却均匀，从而解决小方坯品种钢高拉速后脱方、内部裂纹等问题。
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公开(公告)号：CN106734202A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611226741.7
申请日：2016-12-27
申请人： 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC分类号： B21B1/46
CPC分类号： B21B1/463
摘要： 本发明提供一种棒线材和窄带轧制生产线及其生产方法，生产线包括连铸机、过渡辊道和轧机机组，连铸机和轧机机组通过过渡辊道连接，过渡辊道包括多个支撑辊，连铸机按拉坯方向依次包括回转台、大包、中间包、结晶器、带有密排夹持的二冷段、拉轿机和拉坯辊道。方法包括：利用连铸机生产矩形铸坯；生产出的铸坯经过过渡辊道到达轧机机组进行轧制。所述生产线及生产方法连铸机通过过渡辊道同轧机机组紧凑连接，连铸机生产出来铸坯不经切割连续进入轧机机组，轧制成不同产品规格的棒线材或者窄带，实现了连铸到轧机无缝连接和连续轧制，无需经过加热炉且无需定尺切割。
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公开(公告)号：CN105834387A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610330716.7
申请日：2016-05-18
申请人： 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC分类号： B22D11/16
CPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明提供一种连铸压下控制方法，包括：在连铸机位于铸坯中心固相率为0.3的位置至火切机之前区域内的至少一台执行压下的拉矫机上安装至少一个具有凸台的上辊，其中，所述凸台呈环形，所述凸台的长度不小于影响铸坯成材芯部质量对应铸坯区域的截面长度，所有凸台的总壁厚不大于执行压下的总压下量，其中，所述压下包括轻压下和重压下中的一种或两种；在铸坯生产过程中，通过上述区域内各执行压下的拉矫机对铸坯进行各自压下量的压下。所述压下控制方法在较小压下力作用下即可消除中心缩孔，降低偏析，大大提高了铸坯中心区域的致密度，同时避免中间裂纹，从而降低后续的轧制工艺要求。
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公开(公告)号：CN104972091A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510357019.6
申请日：2015-06-25
申请人： 中冶连铸技术工程有限责任公司
摘要： 本发明提供拉矫机目标辊缝值修正方法及装置，包括：在送引锭过程中，采用不同压力使各拉矫机的拉矫辊压在标定位得到对应的位移传感器读数Li；设定各拉矫机的标定压力F0及对应的初始位移传感器读数L0为基准，得到各拉矫机的辊缝修正值δi＝Li-L0；通过压力传感器感测执行压下的拉矫机的压力Fj；判断是否存在等于Fj的Fi；若存在，利用辊缝修正值δi对目标辊缝值进行修正，目标辊缝值＝基准辊缝值-压下量+辊缝修正值；若不存在，找到Fj所在的压力区间，通过插值，得到压力Fj对应的辊缝修正值δj，对目标辊缝值进行修正。本发明通过不同压力对应的辊缝修正值对执行压下的拉矫机的目标辊缝值进行修正，提高辊缝控制精度。
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公开(公告)号：CN107552750B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN201710664979.6
申请日：2017-08-07
申请人： 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC分类号： B22D11/14
摘要： 本发明公开可生产超大断面异型坯或板坯的多流连铸机及生产方法，所述连铸机兼具生产单重2.2t/m的异型坯、或者厚度达300mm的板柸、或者裂纹敏感钢种板坯性能，且满足H型钢和板带生产要求；依次包括：大包、回转台、中间包、结晶器、液压仿弧振动、带有密排夹持的二冷段一和二冷段二、扇形段组、连续矫直机组、仿形火切机、辊道组；多流连铸的结晶器到矫直区前段设定为全弧形，全弧形半径≥12m；所述多流连铸有至少三个流道，所述矫直机组中的驱动辊的辊径≥450mm，压下力≥700吨，针对生产不同型号规格的铸坯产品，可方便的调整不同的工艺生产方法，提高产品的多样性和铸机生产率。
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公开(公告)号：CN109187610B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN201810804789.4
申请日：2018-07-20
申请人： 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC分类号： G01N23/2251
摘要： 本发明提供一种铸坯微观组织模拟方法，包括：测量铸坯设定区域内的微观偏析度，所述微观偏析度包括铸坯微观尺度上的元素浓度差和相应的间距；根据钢种和元素浓度差确定铸坯设定区域的元素浓度范围，将不大于元素浓度差对应的间距作为间距范围；根据所述元素浓度范围和间距范围构建元素浓度分布扩散模型；根据元素浓度分布扩散模型模拟不同加热时间元素的扩散过程，结合终材性能要求制定铸坯在加热炉的加热时间。所述方法建立从连铸坯到加热和轧钢等后续流程的组织演变模拟基础，能够评价连铸坯质量的改善。
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公开(公告)号：CN109034665B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201811023954.9
申请日：2018-09-03
申请人： 中冶连铸技术工程有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种连铸坯过程数据历程信息跟踪方法，在液态钢水连续浇铸成一定规格形状的固态钢坯过程中，沿连铸坯运行方向，把连铸坯按一定长度虚拟划分成若干个单元块，每个单元块作为独立的信息单元，包括自身属性、工况数据属性、生产信号属性和生产事件属性等信息。对每个单元块从钢水凝固开始点进行数据跟踪，数据按照一定周期连续记录保存，至控制结束点终止记录，形成连铸坯对应动态跟踪数据。与现有的工艺过程记录方式相比，该方法增强了连铸坯过程数据与产品及部位的对应性，使查询数据更为真实，使用更为便利。该动态跟踪数据可用于对连铸坯质量影响分析，根据分析结果调整连铸工艺过程控制，以更有效地控制连铸坯质量，减少残次品。
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公开(公告)号：CN107641683B
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201710723206.0
申请日：2017-08-22
申请人： 中冶连铸技术工程有限责任公司
发明人： 钱亮
摘要： 本发明提供一种连铸连轧淬冷工艺设计的方法，其特征在于，所述方法包括：(1)绘制整个连铸到热送过程中铸坯表面及其一定深度铸坯的温度变化曲线；(2)在同一张图中绘制钢种的过冷奥氏体等温转变TTT曲线；(3)在同一张图中添加流程特征位置；(4)根据图中温度变化曲线与TTT曲线的交点位置，确定奥氏体晶界脆化开始位置；(5)根据步骤(4)中确定的奥氏体晶界脆化开始位置，确定执行淬冷工艺的位置。通过本方法可以在设计阶段，根据生产钢种，以及连铸和热送节奏，确定铸坯定尺表面晶界带状组织的形成位置，从而确定淬冷位置和淬冷设备能力；在实际生产中，根据生产钢种以及连铸和热送节奏，确定淬冷工艺。
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